1. Едкий натр №он 50 г/л

^/’^МЛ^\АЛ/ЖАЛД»'\АА/1Щ/ 8

мм 42

М М I 1 42

I I 42

г Г 427

Режим работы: температураа 18—25°, плотность тока 0,8 а/дм², про­должительность 8—10 мин.

Приготовление этих растворов не отличается от приготовления обычных цианистых электролитов для меднения.

2. Обезжиривание с применением ультразвука

Качество обезжиривания деталей и скорость проведения данной операции можно значительно повысить путем ультразвуко­вой обработки деталей.

Обезжиривание деталей с помощью ультразвука осуществляется в ванне с органическими растворителями или щелочными раство­рами, в которую вмонтирован излучатель (вибратор), передающий жидкости колебания (фиг. 48).

Сущность метода ультразвуковой очистки заключается в сле­дующем. При распространении ультразвуковой волны в жидкости возникают области резко повышенного давления, чередующиеся с областями пониженного давления. При достаточной интенсивности колебаний в местах пониженного давления (узлах волны) проис­ходят разрывы жидкости, которые с силой захлопываются при про­хождении через пучность. При этом развиваются огромные силы, достигающие нескольких тысяч ат. Это явление называется кави­тацией. Кавитация обычно начинается вблизи границы раздела жидкости и твердых тел. Огромные механические усилия, разви­вающиеся при возникновении кавитации, не только удаляют с поверх­ности жировые загрязнения, но могут разрушать также пленки окис­лов, например, удалять окалину со стальных изделий. Таким обра­зом, при ультразвуковой обработке поверхность изделий не только обезжиривается, но и протравливается.

Фиг. 48. Схема ультразвуковой очистки: а — с пьезокварцевым излучателем:

/ бак; '2 жидкая среди; Л — амеепик; 4 — сосуд; 5 — моющий раствор; 6— диафрагма; / ■ кнпрцсшаи пластинка; 8 — металлические обкладки; в с магпитострикционным излучателем:

I ■ бак; 2 — моющий раствор; 3 — трансформатор ультразвуковых колебаний;

7 Мнгпитострикциоиный преобразователь; 5 — обмотка возбуждения электрических

колебаний и подмагничивания.

Интенсивность влияния ультразвука повышается с температу­рой. Состав жидкости, применяемой при ультразвуковой очистке шоке влияет па скорость и качество обезжиривания. Если жид­кость не оказывает химического воздействия на загрязнения, то обезжиривание происходит в основном за счет механического воздействия кавитационных пузырьков. Если же жидкость раство­ряет или омыляет загрязнения, то очистка осуществляется как за счет физико-химического действия жидкости, так и за счет механического разрушения пленки жиров.

Ультразвук высокой частоты применяют главным образом при очистке мелких деталей, когда не требуется большой амплитуды колебаний, но необходима значительная мощность для удаления загрязнений. Для очистки крупных деталей рекомендуется приме­нение ультразвуковых колебаний относительно низкой частоты, порядка 15—30 кгц. Детали простой конфигурации обезжириваются при рабочей частоте колебаний 20—25 кгц, сложнопрофилированные детали рекомендуется обезжиривать при частоте 150—200 кгц. Удельная мощность при ультразвуковом обезжиривании должна находиться в пределах 5—10 вт/см². Считают, что повышение частоты

7 Вайнер и Дасоян

Режим работы: температура 18—25°, продолжительность 10—20 сек.

Серый налет, образующийся на деталях после травления, удаляют погружением на 5—10 мин. в 5-процентный раствор плавиковой кислоты при 15—30°.