Декапирование и промывки

К операциям, завершающим подготовку поверх­ности деталей перед нанесением гальванических по­крытий, относятся декапирование и промывки в воде.

Декапирование. Для повышения прочности сцепле­ния покрытия с основным металлом применяется опера­ция, называемая декапированием, которое заключается в легком потравливании деталей в слабом растворе кислоты с целью снятия небольших окислов с очищен­ной и обезжиренной поверхности и легкого выявле­ния структуры металла. Тонкие окисные пленки всег­да образуются на металле при обезжиривании и про­мывках и, являясь как бы изолирующим слоем, ухудшают прочность сцепления покрытия с основным металлом.

Декапирование производится в 5—7-процентной со­ляной или серной кислоте или в смеси этих кислот путем погружения на 15—20 сек. и последующей промывки в проточной холодной воде. Эта операция является заключительной в процессе подготовки поверх­ности деталей к покрытию. После декапирования по­верхность металла очень активна и легко окисляется, поэтому детали следует немедленно завешивать в ван­ну покрытия.

Промывки в воде. К процессам подготовки поверхности изделий перед покрытием и после осаждения металла от­носится также промывка в горячей и холодной воде. Целью промывок является удаление с поверхности изделий остатков кислых и щелочных растворов, могущих за­грязнить гальванические ванны.

Вследствие плохой промывки возникает ряд неудач при покрытиях. Так, например, если после обезжирива­ния в щелочи или после предварительного меднения перед завешиванием в никелевую ванну детали плохо промываются, то никелевая ванна становится более ще­лочной и загрязняется медью.

8 434 — 113 —

§ 32. Оксидирование магния и его сплавов

Оксидирование можно осуществлять химическим и электро­химическим способами. Химический способ более прост и менее трудоемок, но при нем растворяется значительное количество металла, что ведет к изменению размеров деталей. При электро­химическом оксидировании образуются твердые и износостойкие пленки, размеры деталей не изменяются.

Детали из магния и его сплавов нуждаются в защите от коррозии не только при их эксплуатации, но и при межопера- ционном хранении. Подготовка деталей перед оксидированием производится обезжириванием сначала в органическом, а за­тем — в слабощелочном растворе с повышенной концентрацией в нем эмульгатора, после чего детали подвергают травлению в растворе следующего состава (г/л): азотная кислота — 100—110; серная кислота — 4—6; двухромовокислый калий — 4—6. Температура растворов 20—30 °С, продолжительность травления 20—40 с. После промывки в теплой воде детали осветляют в течение 30—60 с в растворе плавиковой кислоты (350 г/л), промывают и для удаления труднорастворимых за­грязнений обрабатывают в растворе хромового ангидрида (150—200 г/л).

Детали, изготовленные точением и фрезерованием, а также детали из листового материала, обрабатывают в растворе гид­роксида натрия (350—400 г/л) при температуре 80—90 °С в течение 5—15 мин с последующей промывкой в воде и за­тем— в растворе хромового ангидрида (150—200 г/л) в тече­ние 0,5—1 мин при температуре 18—25 °С.

Для кратковременной защиты деталей от коррозии их об­рабатывают в течение 8—10 мин при температуре 50—60°С в растворе, содержащем 150—200 г/л СгОз. После промывки в горячей воде с добавкой 0,5 % К2СГ2О7 детали сушат при температуре 40—50 °С в течение 15—20 мин.

Для оксидирования литейных деформируемых сплавов при­меняется раствор следующих состава (г/л) и режима работы: двухромовокислый калий 20—25, азотная кислота — 30—35, хлористый аммоний—1 —1,5, при температуре 70—80°С в течение 2—5 мин. Для оксидирования недеформируемых спла­вов количество двухромовокислого калия и азотной кислоты можно увеличить вдвое.

Для оксидирования точных деталей, изготовленных из маг­ниевых сплавов, предложены следующий состав и режим ра­боты: двухромовокислый калий — 30—50 г/л, уксусная кислота (60 %-ная)—5—8 мл/л, алюмокалиевые квасцы — 8—12, при температуре 18—30 °С в течение 5—15 мин рН 3,0—3,5.

Для повышения защитной способности оксидных пленок де­тали из магния и его сплавов дополнительно обрабатывают в течение 20-—30 мин в кипящем 10—15 %-ном растворе КуСггО?.

ш

Химический способ оксидирования может применяться для местного оксидирования и восстановления поврежденной оксид­ной пленки с предварительной зачисткой, обезжириванием и сушкой. Раствор для оксидирования с помощью тампона нано­сят на поврежденное место и выдерживают 2—3 мин, после чего удаляют остатки раствора. Для местного оксидирования может быть применен раствор следующих составов (г/л): селе­нистая кислота—20, двухромовокислый калий—10 или окись магния —9, хромовый ангидрид —45, серная кислота —1,5.

Для получения пленок до 30 мкм высокой твердости и из­носостойкости, но с низкой теплостойкостью электрохимическое оксидирование магниевых сплавов осуществляют в растворе следующего состава (г/л) и режима электролиза:

80-90

200-300

3—4

45-50

70-80

10-15

Гидроксид калия . . . . Фтористый калий . . . . Плотность тока, А/дм² . Температура, °С . . . . Напряжение, В .... Продолжительность, мин

При электрохимическом оксидировании магниевых сплавов требуется соблюдать те же меры предосторожности против растравливания металла, что и при оксидировании алюминия. Приспособления изготовляются из магниевых сплавов типа АМ2. Увеличение продолжительности электролиза и превыше­ние оптимальной температуры электролита приводят к растрав­ливанию оксидной пленки.

Недоброкачественные оксидные пленки на деформируемых магниевых сплавах удаляют в горячем растворе гидроксида натрия (250—300 г/л) с последующей обработкой в растворе, содержащем 550 г/л ЫаОН, 200 г/л ЫаЫ0₂ и 70 г/л ЫаЫ0₃. Затем детали промывают проточной водой и выдерживают в растворе Сг0₃ (200 г/л) в течение 10—15 мин при темпера­туре 18—25 °С.