13. Электрохимическое травление

Скорость снятия окалины и ржавчины в растворах кислот мож­но значительно увеличить электрохимическим травлением металла. Электрохимическое травление заключается в обработке деталей

Декапирование

73

в кислоте при определенной плотности тока. Чаще всего приме­няется анодное травление, при котором исключается наводорожи- вание металла и получается совершенно чистая, слегка шерохова­тая поверхность. Высокая скорость удаления окалины и ржавчины при анодном травлении достигается в результате электрохимиче­ского растворения металла и механического отрыва окислов интен­сивно выделяющимся на аноде кислородом. При анодном травле­нии необходимо внимательно следить за режимом обработки дета­лей, так как незначительная передержка в ванне может привести к перетравливанию поверхности металла.

Удаление окалины и ржавчины при катодном травлении проис­ходит главным образом путем восстановления окислов и механи­ческого отрыва их от поверхности бурно выделяющимся водоро­дом. Катодное травление применяется довольно редко, так как при нем происходит чрезмерное наводороживание металла, приво­дящее к так называемой травильной хрупкости.

Для электрохимического травления черных металлов приме­няются следующие растворы и режимы обработки:

1. Серная кислота 250 г/л. Плотность тока 5—10 а/дм²; тем­пература электролита 40—60°; время травления 10—30 мин.

2. Серная кислота 150 г/л; хлористый натрий 50 г/л. Плотность тока 5—10 а/дм²; температура электролита 40—60°; время травле­ния 10—20 мин.

В качестве одного из электродов при электрохимическом трав­лении используются пластины из свинца, который в травильном растворе практически не растворяется. Ванна для электрохими­ческого травления отличается от обычной только наличием катод­ных и анодных штанг. Крупные детали завешиваются в ванну на подвесках поштучно, мелкие — в дырчатых корзинах из нержавею­щей стали.

13. Декапирование

Подготовку поверхности деталей перед загрузкой в ванну для нанесения покрытия завершают операцией декапирования и про­мывкой в холодной воде. Декапированием, т. е. слабым травлением, удаляются тончайшие пленки окислов, образующиеся на поверх­ности металла во время обезжиривания, промывок и транспорти­ровки деталей из одной ванны в другую. При декапировании про­исходит легкое протравливание верхнего слоя металла с выявле­нием его кристаллической структуры, а это способствует более проч­ному сцеплению покрытия с основой. Декапирование производится в 5—7%-ной соляной или серной кислоте при погружении деталей в раствор на 10—20 сек. После декапирования детали промываются в холодной проточной воде и сразу же загружаются в ванну покрытия.

При приготовлении смесей нужно сначала налить в сосуд азотную кислоту, а затем постепенно прибав­лять к ней серную кислоту и нагревающуюся смесь все время охлаждать.

Перед травлением детали необходимо обезжирить, промыть и обязательно высушить, чтобы не разбавлять травильных смесей, иначе травление будет происходить слишком быстро и неравномерно.

2. Для окончательного травления и получения глян­цевой поверхности:

азотная кислота (уд. пес 1,4) ... . 1 л серная кислота (уд. вес 1,84) ... . 1 » соляная кислота (уд. вес 1,19) . . .20 мл сажа голландская 3—5 г

В эту смесь изделия погружаются на 2—3 сек. и затем быстро и тщательно промываются в большом количестве воды, после чего высушиваются или посту­пают в ванну гальванического покрытия.

При травлении цветных металлов азотная кислота употребляется в смеси с поваренной солью и голланд­ской сажей. Действие этой смеси состоит в том, что азотная кислота, вступая в реакцию с металлом, уда­ляет с поверхности ее окислы, обнажая чистую метал­лическую поверхность. Поваренная соль выделяет хлор, который, соединяясь с азотной кислотой, образует цар­скую водку, ускоряющую травление. Голландская са­жа восстанавливает азотную кислоту в азотистую, что также ускоряет удаление окислов.

Для травления цветных металлов могут применять­ся более разбавленные кислоты (см. табл. 21.).

Таблица 21

Состав растворов для глянцевого травления

Компоненты	Удельный вес	Предвари тел ь- ная протрава		Глянцевая протря ва
		в е/4	в смЧл	в г/л	| в смЧл
Серная кислота	1,84	700	380	800	435
Азотная кислота	1,38	100	72	100	72
Соляная кислота	1,17	5	4	2,5	2
Вода		544	544	491	491
	| 1000 |				1000

Травление цветных металлов производится в кера­мических ваннах, процесс сопровождается бурным вы­делением окислов азота, поэтому в травильной уста­новке должно быть предусмотрено устройство для при­точно-вытяжной вентиляции.

2. Для травления с получением полублестяшей по­верхности: