4. Декапирование

Декапированием называется процес удаления с поверхности металлических деталей тон­чайшего, зачастую незаметного глазу слоя окислов, которые могли образоваться в промежутках между операциями. При декапировании одновременно происходит легкое протрав­ливание верхнего слоя металла ивы явление кристал­лической структуры металла, что благоприятствует прочному сцеплению покрытия с основой.

Операция декапирования применяется непосредственно перед загрузкой деталей в ванны для нанесения покрытий.

Если детали поступают в гальванический цех непосредственно после механической обработки и на их поверхности имеется только тонкая окисная пленка, то операция декапирования может осуще­ствляться без предварительного травления деталей.

Процесс декапирования с применением постоянного тока назы­вается электрохимическим декапированием. Электрохимическое декапирование осуществляется исключительно на аноде.'

Состав растворов для химического и электрохимического декапи­рования различных металлов и режим работы ванн приведены в табл. 32. Катодами при электрохимическом декапировании в кислых растворах служат свинцовые пластины, в щелочных — железные.

Электрохимическое декапирование особенно рекомендуется при подготовке стальных деталей перед никелированием.

В последнее время Л. И. Каданером, П. П. Беляевым и др. вы­двинуто положение о благоприятном влиянии пассивирования поверх­ности перед нанесением покрытий на прочность их сцепления с осно­вой. Авторы считают, что пассивирование деталей перед нанесением покрытий в некоторых случаях уменьшает пористость, повышает равномерность и увеличивает прочность сцепления. Это может быть достигнуто в случае, если на поверхности деталей искусственным путем создается окисная пленка малой толщины и определенной структуры. В частности, в некоторых случаях анодная обработка деталей в щелочном растворе способствует улучшению качества цинковых покрытий. Л. И. Каданер предлагает производить пасси­вирование стальных деталей в азотной кислоте перед лужением.

Стальные детали перед хромированием подвергают анодной обработке в хромовом электролите, содержащем 150 Г!л хромового

СЧ|

со

а

а

5

а

. * • 2 2

К ® я*

* д- к со дз

/9 О) СО О Ч

О X у =Г с

5 О

I *

К О

х <и

" 2

К а

03

« Ч

X с

К У

а

* к <и

о х “ :

ч о я ;

Л й2

³

К из

о си

0.3* и

ь я о

« 2 «

11 II I I

о

СО

о ^ и

<л

и ьгг =я

« я я Ч

О

со

о

5

К

*

К

»Я

3

3. о я м

Он

>»

н

Л

а.

си

с

2

*я я X *=С

Ы ^ >>

СЗ

1	1	о о 1	1	1	1 1
1	1	о ю	1	1	1 1
1	-50	1	1	1	1 1
•1	30-	1	1	1	1 1
1	1	о о	1	1	1 1
1	1	50-	1	1	1 1
1	-50	1	1	I	I
1	30-	1	1	1	1
-50	1	1	1	1	1
30-	1	1	1	1	I
|	|	1	о	о СО 1	|
1	1	1	30-	20-	1
1	|	1	о	1	1
1	1	1	30-	1	1
О о 00					о СО 1
о о Г''»					20-

о

и? а , ч о ® со

о

ьО

О

и.

и

ва

»Я

Я

ч

СО

*я

2

ч

а

я

«

о

со

О

о

Он

X

>>

<

-25		о 1
00		со
О СО	1	ю 1
о	1	со
-251	1	ю 1
00	1	со
-60 1	1	о I
1 о	1	со
-25!	1	о 1
1 00	1	со
-251	1	о 1
1 00	1	со
-25]	ю 1	о со
00	СО	20-
-251	1	о 7
00	1	ю
ю сч 1	о 1	ю 1
00	ю	со
-25 |	1	-60
00	1	30-
и		к я я <V

3

н

о

\о

М м

М

Ч а> н я § ч о *=с ° * о ^ О)

С О со

ангидрида и 0,5 Г/л серной кислоты, в течение 0,5—2 мин. Детали после декапирования тщательно промывают в проточной воде (водной или нескольких ваннах) и погружают в электролитическую ванну.