12 Обезжиривание венской известью

При подготовке поверхности деталей к нанесению гальваниче­ского покрытия бывают случаи, когда обезжиривание нельзя выпол­нить в горячих щелочных растворах. Это относится к деталям или изделиям, имеющим части из резины или пластмассы, узлам с изо­ляцией мест, не подлежащих покрытию, и деталям с зеркально отполированной поверхностью. Для обезжиривания таких деталей пользуются венской известью, представляющей собой смесь из окиси кальция и магния. Порошок венской извести разводят водой до густоты кашицы. Обезжиривание производят вручную расти­ранием кашицы по поверхности детали волосяными щетками. После обезжиривания детали тщательно промывают водой, чтобы полностью удалить остатки извести.

При всех применяемых способах удаления жировых загрязне­ний признаком хорошего обезжиривания служит полная смачи­ваемость поверхности деталей водой. Обезжиривание считается неудовлетворительным, если после промывки вода на поверхности изделия собирается отдельными каплями.

13. Химическое травление

Удаление с деталей значительного слоя окалины и ржавчины обдиркой, шлифованием или дробеструйной обработкой — про­цесс довольно трудоемкий и непроизводительный. Более дешевым и производительным процессом очистки поверхности проката, по­ковок и штамповок является травление в серной или соляной кис­лоте. Детали, поступающие на травление непосредственно после горячей обработки (ковки, штамповки, отжига), подвергаются травлению без обезжиривания. Детали, имеющие на своей поверх­ности жировые загрязнения, перед травлением обезжириваются химическим или электрохимическим способом.

При действии серной или соляной кислоты на черные металлы окислы железа (и частично сам металл) растворяются с образова­нием солей и выделением водорода:

Ре₂0₃+ЗН₂5 0₄->Ре2 (50₄)₃+ЗН₂0; Ре+Н₂5 0₄->-Ре50₄4-Н₂.

Выделяющийся водород разрыхляет пленку окислов железа и от­рывает ее от поверхности металла, способствуя тем самым ускоре­

нию процесса травления и уменьшению расхода кислоты. Скорость травления как в серной, так и в соляной кислоте значительно воз­растает с повышением температуры. Оптимальной для травления в серной кислоте является температура в пределах 50—60°, для травления в соляной — в пределах 30—40°. Высокая летучесть соляной кислоты не позволяет применять подогрев травильных ванн выше 40°.

Увеличение концентрации кислоты так же, как и повышение температуры, ускоряет процесс травления. Однако во избежание чрезмерного растворения основного металла и перетравливания деталей применяют обычно растворы с концентрацией кислоты в пределах 10—20%. На практике для травления пользуются чаще всего серной кислотой. Это объясняется ее невысокой стои­мостью, простотой транспортировки и возможностью ведения про­цесса травления при повышенной температуре.

Для предохранения основного металла от перетравливания и экономии кислоты в травильные растворы вводят специальные при­садки — замедлители травления (ингибиторы). Ингибиторы пред­ставляют собой различные белковые и другие вещества животного и растительного происхождения, подвергнутые специальной обра­ботке. Действие ингибиторов сводится к следующему. Находясь в растворе, они обволакивают уже очищенную от окислов поверх­ность металла и тем самым предохраняют ее от перетравливания. На окислах и травильном шламе ингибиторы не адсорбируются. Количество ингибитора, добавляемого в раствор, невелико и составляет обычно 0,1—2,0% от веса раствора.

В настоящее время широкое распространение получили при­садки: КС и сульфошлям, приготовленные из отходов животного происхождения; Ж-1, приготовленная из отходов конопляных жмыхов; уникол, 4М, ПБ и др. Составы растворов для химиче­ского травления стали и режимы травления приведены в табл. 4.

Таблица 4

Составы растворов для химического травления стали

Составляющие растворов	Концентрация компонентов раствора в г/л для деталей
	покрытых толстым слоем окалины	покрытых окалиной и ржавчиной	покрытых ржавчиной
Серная кислота удельного веса 1,84 Соляная кислота удельного веса 1,10 Присадка КС Температура состава, °С	75—100 110—160 3 30—40	150—200 3-5 20—60	80—100 0,5—1,0 20—40 с

Время выдержки деталей в указанных растворах зависит от ха­рактера поверхности металла, температуры ванны и составляет от 30 мин. до 2 час. и более. После травления детали тщательно промываются в проточной холодной воде и нейтрализуются в го­рячем содовом растворе. Для узлов и деталей, поступающих сразу же после травления в ванны для нанесения защитных покрытий, нейтрализация в содовом растворе не производится.

Ванны для химического травления средних по размерам дета­лей изготовляют из листовой стали толщиной от 5 до 10 мм и фу­теруют изнутри кислотостойким материалом: резиной, винипла-

Фиг. 28. Ванна для травления деталей, футерованная резиной:

/ —бортовой отсос; 2 — корпус ванны; 3 — прокладка; 4 — скоба; 5 — освинцованный стальной змеевик; б — деревянный брусок; 7—резиновая прокладка; 8 — фланец; 9 — стальная штанга для завешивания деталей.

стом, асбовинилом и др. Ванны для травления большого коли­чества крупных деталей (толстых листов, проката различного про­филя, крупных поковок) изготовляют из кислотоупорного кирпича или железобетона и футеруют метлахскими плитками на кислото­упорном цементе.

Нагрев раствора для травления осуществляется паром с по­мощью свинцового или стального освинцованного змеевика. Все ванны травления оборудуются бортовыми вентиляционными от­сосами. На фиг. 28 показана ванна, футерованная резиной.