- •Содержание
- •Введение
- •Возникновение и развитие металлургии
- •История развития металлургии в России. Возникновение и развитие высшего металлургического образования
- •Выдающиеся российские ученые металлурги
- •Павел Петрович Аносов (1799 – 1851 гг.)
- •Павел Матвеевич Обухов
- •Дмитрий Константинович Чернов
- •Владимир Ефимович Грум-Гржимайло
- •Михаил Александрович Павлов
- •Евгений Оскарович Патон (1870 – 1953 гг.)
- •Борис Евгеньевич Патон
- •Николай Тимофеевич Гудцов
- •Иван Павлович Бардин
- •Сергейй Иванович Губкин
- •История развития металлургии и металлургического образования на Урале. Подготовка персонала для металлургических предприятий
- •2.1. Основатель Уральской научно-педагогической школы по обработке металлов давлением
- •Головин Аким Филиппович
- •Развитие теории обработки металлов давлением и работа на заводах
- •Выдрин в.Н. Доктор технических наук, Тарновский и.Я. Доктор технических наук, профессор, основатель кафедры профессор, заведующий кафедрой
- •Создание новых методов расчета формоизменения и силы деформации
- •Красовский н.Н. И Поздеев а.А. Выпускники 1949 г., отличные студенты и спортсмены, стали членами Академии наук ссср
- •Кафедра "Обработка металлов давлением"
- •Основы материаловедения
- •3.1.1. Классификация металлов
- •Средний химический состав земной коры по а.П. Виноградову (мощность 16 км без океана и атмосферы), % мас.
- •3.1.2. Потребительские свойства некоторых металлов и сплавов. Область применения
- •Примерные объемы мирового годового производства некоторых металлов
- •Разбивка нанопорошков по типам
- •3.2. Металлофонд России
- •Кристаллическое строение металлов. Аллотропические или полиморфные превращения
- •От расстояния между ними
- •Элементарной ячейки.
- •Аллотропические формы некоторых металлов
- •3.4. Структура реальных кристаллов
- •3.5. Кристаллизация металлов
- •3.6.1. Диаграмма состояния сплавов, образующих механическую смесь компонентов
- •Механическую смесь компонентов:
- •(Кристаллизации) эвтектики
- •3.6.2. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •3.6.3. Диаграмма состояния сплавов, образующих ограниченные твердые растворы
- •3.6.4. Диаграмма состояния сплавов, образующих химические соединения
- •Системы Mg-Pb
- •Системы Cu-Zn
- •Свойства и деформация металлов и сплавов
- •Физико-химические и физико-механические свойства металлов и сплавов
- •В таблице Менделеева
- •Физические и механические свойства важнейших металлов
- •3.7.2. Механические свойства металлов и сплавов
- •Деформация металлов и сплавов
- •Сдвига в положение а'в' (б); в - выход дислокации на поверхность кристалла
- •Возврат и рекристаллизация
- •Основы металлургии
- •4.1. Принципиальные основы производства металлов
- •4.2. Руды, подготовка руд к металлургическому переделу
- •4.2.1. Способы добычи руд
- •4.2.2. Цель подготовки руд к металлургическому переделу
- •4.2.3. Дробление и измельчение руд
- •4.2.4. Грохочение и классификация
- •А) в открытом цикле; б) в закрытом
- •4.2.5. Обогащение руд
- •Сепаратора:
- •Для очистки барабана;
- •4.2.6. Обжиг руд
- •Температуры плавления и кипения хлоридов металлов
- •4.2.7. Усреднение
- •4.2.8. Окускование
- •Рекуперации и охлаждения
- •Основы технологии производства важнейших металлов и сплавов
- •5.1. Производство железа – чугунов и сталей
- •5.1.1. Рудная база черной металлургии
- •5.1.2. I стадия - подготовка железных руд к плавке
- •Важнейшие железорудные месторождения России
- •Химические составы железной руды Оленегорского месторождения и полученного из нее концентрата
- •Месторождения
- •5.1.3. II стадия - доменное производство
- •5.1.3.1. Химические процессы в доменной печи
- •5.1.3.2. Управление доменным процессом
- •Калькуляция себестоимости передельного чугуна (в ценах 1985 г.)
- •Калькуляция себестоимости передельного чугуна (в ценах 1985 г.)
- •5.1.3.3. Мероприятия по повышению количества воздуха, вдуваемого в печь
- •5.1.3.4. Устройство и оборудование доменной печи
- •Ленточными конвейерами (галереи обозначены стрелками)
- •В доменную печь:
- •5 .1.3.5. Устройства для подачи и нагрева дутья
- •И «на дутье» (б):
- •5.1.3.6. Устройства для обслуживания горна и уборки чугуна и шлака
- •Огнеупорной массы; 6 - механизм поворота пушки к летке; 7 - защелка; 8 - люк для загрузки огнеупорной массы
- •Доменной печи:
- •5.1.3.7. Использование продуктов доменной плавки
- •5.1.4. III стадия - сталеплавильное производство
- •5.1.4.1. Принципиальные основы сталеплавильного производства
- •Химические составы чугуна и стали
- •5.1.4.2. Шлаковый режим сталеплавильного процесса
- •5.1.4.3. Мартеновское производство стали
- •5.1.4.4. Кислородно-конвертерный способ производства стали
- •Элементов в металле по ходу продувки в кислородном конвертере
- •Конвертерных газов:
- •5.1.4.5. Выплавка стали в конвертерах дуплекс-процессом
- •Транспортного назначения
- •5.1.4.6. Производство стали в электрических печах
- •5.1.4.6. Разливка стали
- •5.1.4.7. Классификация сталей
- •5.1.4.8. Бездоменные способы получения железа
- •Составы восстановительного и колошникового газов шахтиой восстановительной печи, %
- •5.1.4.9. Получение особо чистого железа
- •5.1.4.10. Производство ферросплавов
- •Удельные расходы шихтовых материалов и электроэнергии при выплавке ферросплавов
- •5.1.5. IV стадия - методы повышения качества стали
- •5.1.6. Современный электросталеплавильный цех по производству трубной непрерывнолитой заготовки
- •Технические характеристики мнлз №1
- •5.2. Производство алюминия
- •5.2.1. Рудная база
- •Из высококремиземистых бокситов
- •5.2.2. II стадия - получение а12о3
- •Выщелачивания бокситов:
- •Алюминатного раствора:
- •Перемешиванием; 2- гидроциклон;
- •5.2.3. III стадия - получение металлического алюминия
- •Р ис. 5.50. Схема электролиза для получения алюминия:
- •5.2.4. IV стадия - получение чистого алюминия
- •5.3. Производство меди
- •5.3.1. Рудная база
- •Химический состав медных руд, %
- •5.3.2. I стадия передела - механическое обогащение руд
- •5.3.3. II стадия - выплавка штейна (химическое обогащение)
- •Пирометаллургическим способом
- •Р ис. 5.56. Схема распределения химических процессов по высоте шахтной печи при полупиритной плавке
- •Тепловой баланс полупиритной плавки
- •Р ис. 5.58. Схема печи для взвешенной плавки:
- •Р ис. 5.59. Схема печи Ванюкова:
- •5.3.4. III стадия - получение черновой меди
- •Р ис. 5.60. Схема горизонтального конвертера:
- •5.3.5. IV стадия - получение чистой меди
- •Распределение элементов медных анодов в процессе электролиза, %
- •5.4. Производство титана
- •5.4.1. I стадия - механическое обогащение ильменитовых руд
- •5.4.2. II стадия - химическое обогащение
- •5.4.3. Ill стадия - получение чистых TiCl4 и то2
- •Непрерывного действия:
- •И кипения (верхняя горизонталь) некоторых хлоридов; штриховкой показан температурный диапазон, в котором производится ректификация TiCl4
- •От примесей:
- •Хлоридов; 7 - бак для сбора высококипящих хлоридов; 8 - запорные и регулирующие краны;
- •5.4.4. Получение конечной продукции
- •Восстановлением TiCl4
- •Для алюмотермического производства ферротитаиа:
- •Производство изделий из металлов и сплавов металлургическими методами
- •6.1. Обработка металлов давлением
- •Классификация процессов обработки металлов давлением. Методы омд
- •Классификация процессов листовой штамповки
- •6.1.1.1. Прокатка
- •6.1.1.2. Ковка
- •Боёк; 3 - обрабатываемое изделие; 4 и 5 - верхний и нижний штампы;
- •6.1.1.3. Штамповка
- •6.1.1.4. Прессование
- •6.1.1.5. Волочение
- •6.1.2. Элементы теории обработки металлов давлением
- •Оценка степени деформации металлического тела
- •Напряженное состояние
- •Принцип минимума энергии деформации (наименьшего сопротивления)
- •Элементы теории продольной прокатки
- •Очаг деформации, угол захвата
- •Опережение и отставание
- •Уширение при прокатке
- •Усилие и давление при прокатке
- •Механическое оборудование прокатных цехов
- •Главная линия прокатного стана и ее элементы
- •Вспомогательное оборудование
- •Классификация прокатных станов
- •Для холодной прокатки жести:
- •И рельсобалочных станах:
- •И трамвайные рельсы; 8 - двутавровая балка; 9 - швеллер; 10 - z-образный профиль
- •Технология прокатного производства
- •Нагрев металла перед омд
- •Калибровка прокатных валков
- •Для упрощения рисунка из девяти калибров приведено только четыре
- •Производство заготовок
- •Стана 900/700/500
- •Производство рельсов и балок
- •Производство листового проката
- •Стана холодной прокатки
- •Обозначения те же, что и на рис. 6.23
- •Производство труб
- •6.2. Литейное производство
- •Принципиальная схема изготовления отливок
- •6.2.2. Формовочные материалы и смеси
- •6.2.2.1. Требования, предъявляемые к формовочным и стержневым смесям
- •Свойства компонентов формовочных и стержневых смесей
- •6.2.3. Изготовление форм
- •6.2.4. Заливка форм металлом
- •Основные элементы литниковых систем
- •Типы литниковых систем
- •6.2.5. Литейные сплавы
- •6.2.6. Дефекты отливок
- •6.2.7. Специальные методы литья
- •6.2.7.1. Литье по выплавляемым моделям
- •С выплавляемыми моделями
- •Литье в металлические формы
- •Литье под давлением
- •Литье под регулируемым давлением
- •Центробежное литье
Выдрин в.Н. Доктор технических наук, Тарновский и.Я. Доктор технических наук, профессор, основатель кафедры профессор, заведующий кафедрой
прокатки в Челябинском политехническом «Обработка металлов давлением»
институте
Создание новых методов расчета формоизменения и силы деформации
Разработанная А.Ф. Головиным методология научного исследования процессов обработки металлов давлением, базирующаяся на эвристическом подходе и физическом моделировании процессов, в середине 50-х годов уступила место новому научному направлению, основанному на применении вариационных принципов механики деформируемого тела для решения краевых задач и математического моделирования технологических процессов. Идея нового метода принадлежит выпускнику нашей кафедры Герою Социалистического Труда, академику РАН, известному математику и механику Н.Н. Красовскому, а первым, кто применил новые идеи для анализа неравномерности деформации металла и силы осадки, был его друг и сокурсник А.А. Поздеев. На последнем году аспирантуры, имея задание научного руководителя И.Я. Тарновского экспериментально исследовать неравномерность деформации при осадке, А.А. Поздеев самостоятельно осваивал теорию пластичности, механику и прикладную математику. Эту увлеченность разделил с ним аспирант первого года обучения В.Л. Колмогоров (научный руководитель В.В. Швейкин), ставший впоследствии наряду с А.А. Поздеевым и И.Я. Тарновским научным руководителем нового направления в теории ОМД.
А.А. Поздеев впервые применил вариационный принцип изменения деформированного состояния (обобщение принципа Лагранжа и Журдена на сплошную среду). Первая работа в этом направлении была опубликована в сборнике "Обработка металлов давлением" (М.: Металлургиздат, 1954, вып.3; Тарновский И.Я., Поздеев А.А., Красовский Н.Н. К вопросу определения усилий при обработке металлов давлением).
Красовский н.Н. И Поздеев а.А. Выпускники 1949 г., отличные студенты и спортсмены, стали членами Академии наук ссср
Примечательно, что в монографии "Формоизменение при пластической обработке металлов (ковка и прокатка)" И.Я. Тарновский ярко продемонстрировал развитие идей А.Ф. Головина. Тем не менее он высоко оценил работу А.А. Поздеева, сам засел за учебники, организовал семинар для сотрудников кафедры, на котором лекции по математике читал Я.А. Арест, а по механике В.П. Малышев. Работы А.А. Ильюшина, Л.М. Качанова, Р. Хилла, Л.С. Лейбензона и других классиков математической теории пластичности и упругости для многих сотрудников кафедры стали настольными. По инициативе Иосифа Яковлевича были внесены изменения в учебный план: увеличено число часов для изучения высшей математики (раздел "Вариационное исчисление") и введен новый курс "Теория пластичности", переработана программа курса "Теория ОМД”.В 1955 г. на металлургическом факультете была создана проблемная лаборатория черной и цветной металлургии, научным руководителем отделения "Обработка металлов давлением" стал И.Я. Тарновский. Значительный объем бюджетного финансирования обеспечил приток на кафедру молодых инженеров, стимулировал подготовку кадров высшей квалификации и издательскую деятельность сотрудников кафедры. А.А. Поздеев и И.Я. Тарновский разработали методологию решения задач обработки металлов давлением с применением прямых вариационных методов. За короткое время сотрудниками кафедры были решены сложные задачи определения формоизменения и расчета силовых параметров процессов ковки, штамповки, прокатки, прессования и волочения. Для поставленных задач была отработана методика определения кинематически возможных полей скоростей или приращений перемещений. В некоторых из них учитывалось упрочнение металла, в частности был разработан метод гидродинамических приближений. Были преодолены некоторые трудности связанные с удовлетворением граничных условий и приближенным с применением прямых вариационных методов. За короткое время сотрудниками кафедры были решены сложные задачи определения формоизменения и расчета силовых параметров процессов ковки, штамповки, прокатки, прессования и волочения. Для поставленных задач была отработана методика определения кинематически возможных полей скоростей или приращений перемещений. В некоторых из них учитывалось упрочнение металла, в частности был разработан метод гидродинамических приближений. Были преодолены некоторые трудности связанные с удовлетворением граничных условий и приближенным вычислением определенных интегралов, проявлена изобретательность при вычислении варьируемых параметров, определяющих кинематически возможное деформированное состояние при различных условиях течения металла в очаге деформации. Исследователи широко применяли вычислительную технику. По предложению А.А. Поздеева был разработан метод разрывных решений для идеально пластического материала, предусматривающий дискретизацию очага деформации на зоны с однородной деформацией и жесткие недеформируемые зоны. Это существенно упростило решение вариационных задач. Впоследствии этот метод получил название "метод верхней оценки".
Колмогоров В.Л. доктор технических
наук, член-корреспондент РАН,
заместитель директора института машиноведения УрО РАН, руководитель
Уральской научно-педагогической школы
по обработке металлов давлением
Гун Г.Я. доктор технических наук,
профессор, заведующий кафедрой
«Сопротивление материалов» МИСИС
В конце 50-х и начале 60-х годов В.Л. Колмогоров разработал методологию определения тензорных полей напряжений, применяя вариационный принцип Кастильяно с учетом особенностей постановки задач в механике обработки металлов давлением. В докторской диссертации (1964) он обосновал вариационный принцип виртуальных скоростей (приращений перемещений) и напряжений. В.Л. Колмогоров сформулировал и доказал вариационные теоремы для достаточно общих краевых задач, особенностью которых являются наличие конечных деформаций, сложных реономных свойств неоднородной деформируемой среды, учитывающих сжимаемость и анизотропность, нелинейный характер граничных условий, неопределенность границ пластической зоны очага деформации, динамический характер течения металла при высоких скоростях нагружения.
Необходимо отметить большой вклад в развитие новых методов решения задач механики обработки металлов давлением выпускника кафедры Г.Я. Гуна. Ему принадлежит формулировка и строгое доказательство ряда теорем, идея применения функций комплексного переменного для построения кинематически возможных полей скоростей и решения многих актуальных проблем при исследовании процессов ОМД. Он и его ученики одними из первых в нашей стране стали применять метод конечных элементов, в результате чего был создан коммерческий пакет программ для моделирования и оптимизации процессов ковки и штамповки. Г.Я. Гун начиная с 1965 г. подготовил и прочитал для студентов Московского института стали и сплавов курсы лекций "Дополнительные главы высшей математики", "Механика сплошных сред", "Теория обработки металлов давлением", написал учебники и монографии. Многие профессора МИСиС считают себя его учениками и последователями.
Под руководством И.Я. Тарновского, А.А. Поздеева и В.Л. Колмогорова были решены задачи кузнечно-штамповочного производства (О.А. Ганаго, В.Н. Трубин, Р.А. Вайсбурд, А.Н. Леванов, С.Г. Пучков, В.В. Ериклинцев, Лю-Хай-Куань, В.И. Степаненко, Э.Р. Римм, Г.А. Еремеев и др.), прокатного производства (В.К. Смирнов, В.Б. Ляшков, А.Н. Скороходов, Б.М. Илюкович, С.Л. Коцарь, Б.Е. Хайкин, В.А. Шилов, К.И. Литвинов, В.И. Никитин, В.И. Тарновский, В.П. Котельников, Ю.И. Одиноков, Б.М. Бойко, В.П. Корж, В.А. Чичигин и др.), производства труб (В.В. Швейкин, П.Н. Ившин, Л.М. Грабарник, Д.С. Фридман, Б.Н. Губашев и др.), прессования (А.Г. Стукач, Б.М. Готлиб, В.И. Степаненко и др.), деформации биметаллов (В.Б. Ляшков, В.М. Корщиков, В.И. Знаменский, А.Г. Залазинский и др.), для испытания механических свойств металлов (А.А. Богатов). Многие из них стали докторами наук и возглавили свои научные школы. В конце 50-х, начале 60-х годов были опубликованы десятки статей в центральных журналах, научные результаты решения задач обсуждались на многих всесоюзных конференциях.