1. Классификация процессов обработки металлов давлением. Методы омд

Процессы обработки металлов давлением (ОМД), применяемые в металлургическом и машиностроительном производстве, разнообразны. Основное назначение процессов ОМД связано с приданием изделию определенной формы. В металлургическом производстве, это, как правило, готовые изделия (лист, трубы, швеллеры, рельсы, арматура, проволока, лента и т.д.). На машиностроительных заводах продукция, получаемая обработкой давлением (поковки, прессованные изделия, детали автомобиля, железнодорожные колеса и т.п.), в некоторых случаях подвергается дополнительной механической обработке, либо напрямую используется в качестве деталей машин и элементов сооружений. В промышленности применяются следующие методы ОМД: прокатка, ковка, штамповка, прессование и волочение. Классификация процессов ОМД приведена в табл. 6.1 и 6.2. Процессы ОМД могут осуществляться при температуре, большей температуры рекристаллизации, такие называются горячей обработкой давлением, несколько ниже температуры рекристаллизации – теплые процессы ОМД, и холодные процессы ОМД, это такие когда процессы возврата и рекристаллизации не происходят. Преимуществом горячей и теплой деформации перед холодной являются меньшее значение сопротивления деформации металла и энергосиловых параметров процесса ОМД, а также более высокая пластичность металла и большие предельные деформации при формоизменении. При холодной деформации достигают высокой точности размеров и чистоты поверхности изделий, уровня механических свойств, определяемых структурой и фазовым составом.

Процессы обработки металлов давлением различают по характеру течения металла во времени. Стационарное течение характерно для процессов продольной прокатки, волочения и прессования, когда поле скоростей в очаге деформации остается неизменным во времени. Нестационарное течение металла характерно для процессов ковки и штамповки, когда поле скоростей зависит от продолжительности времени периода, например, вальцовка заготовок или прокатка профилей переменного сечения, прокатка труб на станах ХПТ и ХПТР.

Таблица 6.1

Классификация процессов объемного формования

Прокатка	Ковка и штамповка	Прессование	Волочение
Прокатка листов Прокатка профилей Прокатка труб Раскатка колец Прошивка труб на стане винтовой прокатки Зубонакатывание Вальцовка в ковочных вальцах Поперечная прокатка Обработка листового металла выдавливанием при вращении заготовки Обжим концов труб на вальцах	Закрытая облойная штамповка Закрытая безоблойная штамповка Чеканка Прямая выпрессовка в штампе Обратная выпрессовка в штампе Изготовление заготовок под штампы с помощью мастер пуансона Изотермическая штамповка Завальцовка трубы Ковка в плоских или фигурных бойках Сферодвижная осадка/штамповка Компактирование порошков Радиальная ковка Осадка Высадка или обжим концов труб на ГКМ или прессах	Обратное прессование Прямое прессование Гидростатическое прессование Высадка или обжим концов труб на прессе	Безоправочное волочение труб Оправочное волочение труб Волочение проволоки и прутков через монолитную и роликовую волоки

Таблица 6.2