Нагрев металла перед омд
Режим нагрева металла перед прокаткой (и другими видами ОМД) имеет большое значение. С одной стороны, следует стремиться подавать на прокатку заготовки с более высокой температурой, так как при этом повышается пластичность металла, снижается сопротивление деформации. Но температура не должна достигать температуры солидуса: 1400°С для малоуглеродистых и 1300°С для углеродистых сталей (см. рис. 3.17, с. 64). Пластическая деформация сталей при таких высоких температурах сопровождается их разрушением. Исключение составляет изготовление сварных водопроводных и газовых труб, печная сварка которых осуществляется при 1300-1350°С.
Следует иметь в виду и негативные последствия нагрева сталей - окалино-образование и обезуглероживание поверхностных слоев заготовки. Практически стальные заготовки перед прокаткой нагревают до 1200-1280°С.
Для нагрева металла при обработке давлением используют печи:
- камерные, в том числе - колодцы - для нагрева слитков перед прокаткой их на блюминге или слябинге;
- методические (рис 6.18) - для нагрева заготовок;
- колпаковые и протяжные - для отжига холоднокатаной ленты.
Рис. 6.18. Схема методической печи:
1- рольганг; 2 - толкатель; 3 - нагреваемые заготовки; 4 - горелки;
5 - водоохлаждаемые глиссажные трубы
Калибровка прокатных валков
Разнообразные профили получают в результате прокатки в калиброванных валках (см. рис. 6.12, б). Калибровкой валков называют выбор формы и расположения калибров на валках и распределение обжатий по проходам для получения готового профиля заданных размеров.
Рис. 6.19. Примеры простых сортовых калибров:
а - ящичный; б - овальный; в - квадратный; г - ромбический; д – круглый
По форме различают калибры простые сортовые (рис. 6.19) и калибры фасонные (для
производства швеллеров, уголков, двутавровых и тавровых балок и других сложных профилей).
По назначению калибры делят на обжимные, черновые, предчистовые и чистовые. Обжимные калибры, большей частью ящичные, предназначены для уменьшения сечения заготовки перед задачей в черновые калибры. Черновые, или подготовительные, калибры служат для придания сечению раската формы и размеров, приближающихся к готовому профилю. На рис. 6.20 изображено несколько калибров для прокатки рельсов. При прокатке простых сортовых профилей применяют различные системы чередующихся форм калибров; наиболее часто используются системы ящичных калибров, ромб-квадрат, овал-квадрат, ромб-ромб. Калибры, в которых прокатываемый металл получает окончательные форму и размеры, называют чистовыми.
Рис. 6.20. Калибры для прокатки рельсов;
Для упрощения рисунка из девяти калибров приведено только четыре
Важным для достижения высоких технико-экономических показателей прокатки является правильное распределение обжатий по проходам. Как уже отмечали, чем выше обжатие, тем меньше требуется проходов для получения изделия и тем больше производительность прокатного стана. В первых проходах стараются получить максимальную степень обжатия, величина которой определяется углом захвата металла валками или ограничивается мощностью электродвигателей или прочностью деталей рабочей клети. В последних проходах прокатку ведут при небольших степенях деформации, чтобы добиться наибольшей точности размеров готовой продукции. Ниже в качестве примера дано описание работы станов: заготовочного, рельсобалочного и листопрокатного.