Производство листового проката
Листовая продукция широко используется в самых различных отраслях промышленности. Исходным продуктом для производства толстого листа (толщиной более 4 мм) служат слитки или слябы, полученные как прокаткой, так и на MHЛЗ. Готовая продукция поставляется в основном в листах. Горячекатаный тонкий лист на современных прокатных станах получают из слябов. Конечная продукция формируется в рулоны.
Одна из особенностей листопрокатных станов состоит в том, что в клетях используются гладкие валки - без калибров. Вторая особенность - наряду с другим, уже описанным, оборудованием на станах устанавливают специальные клети - окалиноломатели, в которых образующаяся при окислении железа окалина дробится путем обжатия на 5-20%, а затем сбивается струями воды высокого давления (15-20 МПа) во избежание вдавливания окалины в металл.
Холодная прокатка листов и лент. Заготовкой для холодной прокатки тонколистовой стали служит горячекатаная полоса толщиной 3-8 мм. На современных станах тонколистовую сталь прокатывают в рулонах на одноклетевых реверсивных или непрерывных станах. В качестве одноклетевых используются четырех-, шести-, двенадцати-, двадцативалковые клети. Непрерывные станы состоят в основном из 3-6 четырехвалковых клетей. На них получают ленту толщиной 0,15 мм и выше. На одноклетевых многовалковых станах возможно получение ленты толщиной до 0,0015 мм. Непрерывные станы целесообразно использовать для производства узкого сортамента и в больших масштабах. Одноклетевые - наоборот.
Горячекатаная заготовка, поступившая в цех холодной прокатки, подвергается вначале очистке от окалины. Наиболее распространены химические способы - травление в растворах серной или соляной кислот. Углеродистые стали очищают от окалины в непрерывных травильных агрегатах (НТА).
Концы горячекатаных полос обрезают, стыкуют путем сварки. Полученная таким образом «бесконечная» полоса пропускается через травильные ванны. Протравленная заготовка промывается холодной водой, нейтрализуется щёлочью, промывается горячей водой, сушится, промасливается и сматывается в рулоны массой до 60 т. Большие скорости прокатки (до 30-40 м/с) обеспечивают высокую производительность стана.
На рисунке 6.23 изображена схема одноклетевого двадцативалкового реверсивного стана холодной прокатки.
Рис. 6.23. Схема одноклетевого двадцативалкового реверсивного ленточного
Стана холодной прокатки
Стан работает следующим образом. Подготовленный к прокатке рулон устанавливают в разматывателе 1. С него передний конец ленты 2 подается в валки клети 4 через направляющий холостой ролик 3, а по выходе из валков заправляется в переднюю моталку 5. При прокатке барабан передней моталки вращается с несколько большей скоростью, чем скорость выхода полосы из валков, благодаря чему создается переднее натяжение полосы. Натяжение снижает контактное давление на валки, а следовательно, и усилие прокатки; уменьшаются упругие деформации валков и элементов рабочей клети, повышается точность и качество проката. Прокатанная в первом проходе полоса сматывается на передней моталке 5. При этом, однако, задний конец заготовки не докатывается. Валки с помощью установочного механизма сближаются для обжатия полосы во втором обратном проходе. Теперь рулон формируется на задней моталке 6. Всего делают 3-5 проходов. После окончания прокатки рулон направляют на рекристаллизационный отжиг для разупрочнения холодноде-формированного металла (см. 3.7.4). Для отжига применяют либо специальные колпаковые печи, либо печи непрерывного отжига.
На рис. 6.24 приведена схема трехклетевого четырехвалкового непрерывного стана холодной прокатки.
Рис.6.24. Трёхклетевой четырёхвалковый непрерывный стаи холодной прокатки;