- •Место управленческого учета в общей системе специальных учебных дисциплин
- •Международная практика выделения управленческого учета из общей системы бухгалтерского учета
- •1.3. Управленческий учет в информационной системе предприятия
- •Информация
- •2.1. Определение сущности управленческого учета
- •2.3. Метод и способы управленческого учета
- •2.4. Принципы управленческого учета
- •2*5* Функции управленческого учета
- •2.6, Системы управленческого учета
- •2.7, Структура управленческого учета
- •3.1. Затраты на производство и общие принципы их классификации
- •3.2. Виды классификации затрат
- •3.3. Общая классификация затрат на производство
- •4.1. Группировка затрат на производство в зависимости от целей управления
- •4.2. Классификация затрат
- •4.3. Группировка производственных затрат для принятия решений и планирования
- •1 Темпы роста ф
- •4.4. Классификация затрат
- •Глава 5
- •5.1. Стратегии ценовой дифференциации и соответствующая им классификация затрат
- •5.2. Группировка производственных затрат в зависимости от факторов ценообразования
- •6.1. Производственные процессы
- •6.2. Состав и классификация затрат по созданию и хранению запасов материалов
- •6.3. Классификация затрат, возникающих в процессе производственной деятельности
- •6.4* Состав затрат, характеризующий
- •6.5. Классификация и состав затрат, связанных с организационной деятельностью
- •7.1. Система управленческого контроля за деятельностью подразделений
- •7.2. Понятие нормативных издержек
- •7.4. Состав нормативного хозяйства предприятия
- •7.3. Нормативы и отклонения от них
- •7.4. Принципы разработки нормативов по материалам
- •7.5. Оценка материальных запасов и затрат
- •7.6. Трансфертные цены
- •7.7. Смета затрат на приобретение и использование материалов
- •7.8. Разработка нормативов
- •7,9. Бюджеты, их значение в управленческом учете
- •8,1. Определение сущности учета затрат
- •1С1аиэнк11
- •8.2» Объекты учета затрат и объекты
- •8.3. Формирование центров затрат, ответственности и рентабельности на предприятии как особых объектов управленческого учета затрат на производство
- •По способу распределения косвенных затрат
- •8.5. Характеристика системы позаказного учета затрат на производство и калькулирование заказов
- •8.6* Характеристика попроцессного метода учета затрат и калькулирования продукции
- •8.7. Калькулирование себестоимости по системе стандарт-кост
- •8.9. Система нормативного метода учета затрат и нормативная калькуляция
- •8.11. Модели учета затрат
- •9.1. Учет запаса материалов и материальных затрат
- •9.3. Учет и распределение накладных расходов
- •9.4. Учет затрат в незавершенное производство
- •9.5. Выбор состава показателей
- •Четкое определение целей предприятия, исходя из которых строится комплекс обобщающих показателей оценки деятельности предприятия и его структурных подразделений;
- •Создание такой информационной системы, которая нацеливает менеджеров различных уровней на решение краткосрочных и долгосрочных штанов;
- •10.1. Информационное обеспечение планирования и управления предпринимательской деятельностью
- •10.2. Основные концепции снижения себестоимости продуктов
- •10.3. Процедуры управления
- •10.4. Планирование и контроль уровня запасов
- •10.5. Расчет оптимального размера запаса и определение момента его размещения
- •10.6. Анализ отклонений от нормативных (стандартных) затрат
- •107. Анализ динамики затрат
- •10.9. Система бухгалтерского
- •10.10. Цена на продукт.
- •10.11* Принятие решений по производству новой продукции
- •10*12. Принятие решения
- •1. Снабженческо-заготовительная
- •2. Производственная деятельность
- •11Ена реализации, руб. 30 25
- •4. Организационная деятельность
- •4.6. А. Подготовьте часть кассовой гонсигтидированной сметы по расходам на каждый месяц с января но март по следующим данным (руб.):
- •4,7. Подготовьте смету накладных расходов производственного подразделения при объеме производства:
- •100%-Ныя объем производства 432 000 ч труда основных производственных
- •60 Кг сырья № I по иене за единицу 7 руб. — 420
- •40 Кг сырья № 2 по иене за единицу !0 руб. — 400
- •5.1. Объясните значение каждой категории, приводя в пример ситуации, прн которых используются следующие виды норм:
- •При условии, что одни и те же материалы используются при производстве всех трех видов продукции, рассчитайте отклонения:
- •Рассчитайте и проанализируйте влияние изменения материальных затрат на ожидаемую прибыль, если обшая материалоемкость выпуска составляет 80%, а объем реализации по плану на год — 3,5 млн руб.
- •Укажите возможные причины возникновения отклонений по материалам.
- •4) Отклонения по производительности. Укажите возможные причины возникновения этих отклонений. Определите, в какой степени рассчитанные отклонения по производительности отража- ют влияние на прибыль
- •6. Инвестиционная деятельность
- •Глава 9. Учет отдельных категорий затрат 201
- •Раздел IV. Управленческий анализ:
- •Глава 10. Информационная поддержка
10.4. Планирование и контроль уровня запасов
Показатели затрат на запасы. Цель управления запасами — удерживать на минимальном уровне ежегодную общую сумму затрат по обеспечению запасами. Контроль за этими затратами осуществляется практически сведением к минимуму следующих показателей:
количества заказов за год;
длительности страховых циклов;
» времени поставки, изготовления и внутри заводе ких перевозок;
длительности циклов хранения на складе;
количества товаров, находящихся на складе;
количества кладовых и складов.
Суммарные капиталовложения в запасы должны быть самыми выгодными по объему в существующих условиях. Использование приводимых ниже мероприятий дает основу для приблизительной оценки наиболее выгодной длительности страховых циклов и экономичного размера партий.
Регулирование длительности различных циклов. Длительность циклов доставки, производства, внутризаводского перемещения и хранения должна удерживаться на практическом минимуме. Обычно длительность циклов доставки регулируется путем переговоров между отделом снабжения и поставщиком. Длительность циклов производства регулируется с помощью контроля за количеством совершаемых операций и сведения к минимуму количества операций, выполняемых в обрабатывающих цехах в порядке опережающего запуска. Продолжительность циклов внутризаводских перевозок регулируется выбором способов перемещения и размером партий грузов.
Продолжительность циклов хранения регулируется:
корректировкой размера заказываемых партий;
планированием использования материалов в кратчайшие сроки после их поступления на склад:
■ сведением к минимуму различий между отдельными поступлениями и выдачами.
Каждое предприятие должно иметь свою систему управления запасами, созданную с учетом его специфических требований. Она будет действенной только при участии и поддержке всех подразделений предприятия. Эффективным способом получения поддержки является обеспечение информацией руководителей подразделений. Они должны иметь как минимум определенные представления об управлении запасами, о производственной
программе и степени участия своих подразделений. Эта информация может быть получена на совещаниях, что обеспечивает разностороннюю оценку предпосылок управления запасами. На совещаниях следует еще раз подчеркнуть, что целями применения системы являются сокращение затрат и улучшение обслуживания заказчиков.
Объем запасов в каком-либо подразделении или в системе в целом есть произведение среднего объема поступления материалов за рабочий день на количество рабочих дней, в течение которых материал находится в данном подразделении или во всей системе. В каждый период темп поступления материалов должен быть близок к темпу выпуска и расхода. За некоторыми исключениями мероприятия по регулированию темпа поступления сводятся к поддержанию его на уровне темпа выпуска продукции. Поэтому мероприятия по регулированию объема запасов должны быть направлены на сведение к минимуму времени, в течение которого материал находится на предприятии, Эта цель может быть достигнута в результате:
доведения до необходимого или оптимального уровня величины заказанных партий и объема страхового запаса;
поддержания на экономичном минимуме длительности циклов незавершенного производства;
планирования использования партии товара в наиболее короткие сроки после его получения;
доведения до минимума количества товаров на ках<дом складе;
• использования минимального количества складов. Рассмотрим подробно три мероприятия.
Контроль количества материалов на складах. Регулирование количества материалов на складе начинается в отделе сбыта и в техническом отделе. Вместе с руководством предприятия отдел сбыта определяет количество наименований продуктов или количество изделий, которые предполагается предложить клиентам. Единственная форма регулирования количества изделий и их моделей, которая доступна руководителю отдела снабжения, — это сообщить, во что обойдутся дополнительные запасы изделий, деталей и материалов для продукции, выпускаемой малыми партиями. Собирать и распространять такие отчеты — также часть работы по управлению запасами.
Технический отдел влияет на количество наименований материалов, которые должны храниться на складе, посредством проектирования продукции, степени использования взаимозаменяемых деталей, уровня стандартизации, номенклатуры и размеров.
Во многих случаях инженеры-конструкторы могут значительно уменьшить количество наименований материалов, находящихся на
складе. Данные об издержках и экономии позволяют внести необ холимые изменения в конструкцию существующих изделий. Ино* дело, когда проектируются новые изделия. Здесь конструкторы могут использовать данные исследований, проводившихся службо! управления запасами, для выбора недорогих конструкций. Результаты таких исследований должны дать информацию о стоимости за пасов и затратах на партию, что позволит оценить ежегодную сумм} затрат на поддержание запасов, необходимых для каждой из конструкций изделия или узла.
Подобная информация необходима и при выборе экономичных технологических процессов производства. Примером может служить сравнение издержек по изготовлению детали на винторезном автомате и на токарно-револьверном станке. Большие затраты на наладку автоматов вызывают необходимость обрабатывать на них более крупные партии деталей по сравнению с токарными станками.
Если перечисленные условия отсутствуют, то возрастают затраты, связанные с хранением запасов товарно-материальных ценностей, чего не было бы при учете величины и соотношения затрат, который основан на данных изучения управления запасами, поскольку при наличии таких сведений эти затраты капитала, или непроизводительные затраты, не имели бы места.
Количество складских помещений должно быть сокращено дс минимума. Необходимость в складах появляется на каждом этапе производственного процесса, где имеются большие разрывы в поступлении материалов. Вот некоторые необходимые мероприятия, которые следует проводить при наличии таких разрывов.
Накапливать материалы так, чтобы они могли расходоваться или перемещаться партиями.
Установить различные величины интервалов накопления и расходования материалов. Например, сельскохозяйственные продукты накапливаются за короткий период, а используются за гораздо более длительный срок. Товары для удовлетворения сезонных требований могут производиться в течение длительного периода, а использоваться за короткое время.
Величины партий изготовляемых или приобретаемых и расходуемых товаров должны быть различными.
Удовлетворять спрос потребителей с близко расположенных товарных баз поставщиков,
Экономить средства на автомобильных и железнодорожных перевозках товаров между двумя пунктами.
Как правило, изменение числа складов предприятия является важной мерой. Соответствующее решение должно основываться на результатах изучения экономики затрат и чистой прибыли, полу
чаемой от такого шага. Решение в пользу открытия нового склада должно служить поводом для проведения изучения. Необходимо, чтобы в затратах на управление складами учитывались затраты капитала и возможность риска. Следует сделать также поправку на определенные объемы медленно расходуемых и устарелых материалов на складе.