книги из ГПНТБ / Рашкован И.Г. Прядильные машины шерстяной промышленности учеб. для проф.-техн. училищ текстил. пром-сти

бегунок, надевает его на кольцо. Более легкие бегунки прядиль­ щица надевает без крючка.

С н я т и е с ъ е м а . Существует несколько приемов снятия съема. Для снятия съема нужно обязательно остановить машину.

Если на машине отсутствует механизм автоматического подъ­ ема и опускание кольцевой планки, то прядильщица одной рукой нажимает на кнопку останова электродвигателя, другой рукой вращением рукоятки опускает кольцевую планку.

С каждой сторонки работницы поднимают планки нитепровод-

ников и снимают початки с веретен			(рис. 75,	а), не обрывая нити.
Вслед за	работницами	(прядильщицами или		съемщицами),	сни­
мающими	початки, идут	работницы	(обычно	съемщицы или	ра­

ботница с другой машины), которые надевают пустые патроны на веретена (рис. 75,6). Если съемщиц несколько, то первая съем­ щица, надевая шпули, пропускает часть пустых веретен (в зави­ симости от количества идущих за ней съемщиц), а остальные съемщицы также поочередно надевают шпули на пропущенные пустые веретена.

После этого бригадир (планочиица или прядильщица) уста­ навливает кольцевую планку в исходное положение, опускает планки нитепроводников, устанавливает секции нитеразделителей, пускает машину и ликвидирует обрывы нити.

Понятие об эргономике

Эргономика — наука, изучающая закономерности приспособле­ ния машин к человеку. Знание эргономики особенно требуется в связи с развитием техники и внедрением научной организации труда в производстве. Целью эргономики является достижение возможно более высокой производительности труда при одновре­ менном уменьшении мышечного и нервного утомления рабочего. Это достигается созданием рациональной конструкции рабочего места и оборудования.

Особенно большое внимание уделяется созданию оптимальной позы рабочего при обслуживании машины, которая в основном за­ висит от конструкции оборудования и характера выполняемой ра­

боты.
В табл. 13	приведены зоны оптимальной досягаемости	рук
в миллиметрах	при работе стоя, позволяющие ориентироваться	при

создании и эксплуатации отдельных видов машин и оборудования. Рост человека необходимо учитывать при организации рабочих

мест. Так, в	СССР в возрасте от 20 до	60 лет принят	средний
рост мужчин	168 см, женщин 156 см. При	использовании	зарубеж­

ного оборудования нужно учитывать, что оно разработано на ос­ новании данных роста населения той страны, где оно создано.

Рабочая зона определяется в основном размерами досягае­ мости рук при определенном положении корпуса и рабочей позой.

Экономия трудовых движений и снижение нервных и мышечных напряжений достигается при соблюдении следующего:

134

Зоно ны

			Т а б л и ц а		13
Высокніі	рост	Средний	рост	Н и з к и й	рост
мужчины	женщины	мужчины	женщины	мужчины	женщины

По	глубине . .			660	550	600	500	540	440
По	высоте . . .			1220	1020	1500	1250	1180	980
По	фронту	одной	руки	550	480	480	470	470	460
По	фронту	обеих	РУК	1800	1400	1600	1300	1400	1200
Н и ж н я я граница			по высоте (от отмет-	780	720	750	625	610	550
	правильного		использования сил при движении;
	плавности движений;
	округлости или овальности траектории движений, их непрерыв­
ности, естественности направления и умеренного							диапазона:
	рационального сочетания работы обеих рук;
	сокращения количества движений и длительности их выпол­
нения;
	ритмичности		движений;
	ограничения слишком больших мышечных напряжений.
	Целесообразно также равномерное распределение нагрузки на
зрение, осязание, слух и т. п.
	Необходимо учитывать основные причины, утомляющие зрение:
	резкое и частое переключение зрения с					поверхности низкой
яркости на поверхность высокой яркости и наоборот;
	недостаточный контраст между рассматриваемым объектом и
фоном;
	недостаточная или чрезмерная освещенность рабочей зоны, а
также слепящее действие источников света.
	Требования эргономики учитывались, например, при модерни­
зации прядильной машины П-76-ИГ.
	Модернизированная модель машины П-76-ИГ1М оснащена
сборщиком пуха, подсветом нити,				механизмом			автоматического

подъема и опускания кольцевых планок, баллоноограничителей и нитепроводников.

Все это улучшило условия труда рабочих, уменьшило затраты физического труда и повысило производительность труда.

Небольшие размеры машины по высоте и ширине, легкая дос­ тупность часто обслуживаемых мест машины позволяют работни­ цам среднего роста без большого напряжения обслуживать ма­ шину. Положения (позы) работницы в различных зонах обслужи­ вания машины показаны на рис. 76.

Данные о загруженности прядильщицы за смену (480 мин) при обслуживании одной машины (408 веретен) и выработке пряжи 22 текс приведены в табл. 14.

135

Рис. 76. Положения (позы) работницы в различных зонах обслуживания:

а — при смене катушек	(загруженность — 10,4%); б — при ликвидации		обрыва ровницы, обмахивании зоны питания• и вытягивания
(загруженность — 14%);	в — при	обрыве нити, смене бегунка, чистке	ннза машины и кольцевой планки, снятии и заправке съема
		(загруженность — 15%)

					М а ш и на П-76-ИГ
					m			и	>•
					со			к
				0 .	з-	а			а
				о				s	и
	Рабочие приемы			ей				о,	ТО
				Р а				tü
								я	m
				га	g	l	*	со
								со	g В
				M		S	Я	3
					?	я	и	\о	<и о
								о	3 я
									О я
					6,5				CL а)
	Снятие и заправка		съема . . . .	257				1735	с 6 s
	Подготовка машины к съему и			41	6,5			256	0,9
	Ликвидация	обрыва	ровницы .	30	2,62			78,7	0,2
	Л и к в и д а ц и я	обрыва	нити . . . .	7	262			1836	6,4
	Смена катушки с ровницей . .			27	118			3218	11,2
	Обмахивание	зоны	питания . .	120	8,16			980	3,4
	Чистка зоны	вытягивания . . .		410	12,25			4610	16
	О б м а хи ва ние	и чистка веретен		125	8,6			1062	3,6
	О б м а хи ва ние	кольцевой план -
				70	16,35			1120	3,9
				60	24,5			1472	4,1
								115	0,4
		И т о г о		-	-			-	56,1

Т а б л и ц а 14

Машина П - 7 6 - И П М

о.		а			О	о.
					к
						и
я		«	а		СО	га
a					а	Р5
н	о	ч	5		а	н 5
					со	к	и
я		о —				СО	о
					V	tf к
1 *			a			о	I
		s	2	*	3	О. СО
Я	s	?	s e			с	s
					о
257			6,5		1735	6
25			5,32		133	0,46
	8		1,21		968	0,034
	7	262			1836	6,4
25		124			3100	10,4
120			8,16		980	3,4
250		12,25			3700	10,6
100		8,6			' 860	2,9
80		16,35			1310	4,5
60		24,5			1472	4,1
					115	0,4
-		-			-	49,1

Таким образом, улучшение технического состояния машины, удобство обслуживания увеличили производительность труда пря­ дильщицы после модернизации машины на 7%.

Контрольные вопросы

1.Что включают правила технической эксплуатации оборудования?

2.Режим чистки прядильной машины.

3.Каков порядок смазки прядильных машин?

4.Права и обязанности помощника мастера.

5.Каковы права и обязанности прядильщицы?

6.В чем заключается работа съемщиц и тесемщиц?

7. Что называется рабочим местом помощника мастера и что ему необхо­ димо иметь для работы?

8.Каков порядок планирования работы помощником мастера?

9.Как организуется и планируется работа прядильщицы?

10.Порядок приема и сдачи смены в прядильном цехе.

11.Каков порядок выполнения основных рабочих приемов прядильщицей?

12. Что такое эргономика и в чем заключается эффективность ее приме­ нения?

Г л а в а VI

Технологический и кинематический расчеты прядильной машины

Данные для расчета прядильных машин

Выработать пряжу заданной линейной плотности с определен­ ным количеством кручений на единицу длины и паковки с нуж­ ной формой намотки молено при условии, если правильно выпол­ нены технологический расчет прядильной машины и заправка.

Для выработки пряжи заданной линейной плотности при за­ правке машины необходимо рассчитать число зубьев накладной (вытяжной) и крутильной шестерен, мотального храповика, уста­ новить разводку между цилиндрами и подобрать номер бегунка.

Передача движения рабочим органам прядильной машины про­ изводится от индивидуального электродвигателя, установленного в концевой части машины.

Главный вал машины получает движение непосредственно от электродвигателя через муфту или через клиновидную передачу.

Главный вал передает движение всем рабочим органам и ме­ ханизмам машины с помощью гибких передач и шестерен.

В гибкой передаче движение передается в результате трения, возникающего между плоским или клиновидным ремнем и шки­ вами. Шкив, который передает движение, называется ведущим, а шкив, который получает движение, ведомым. Если между рем­ нем и шкивами нет скольжения, то окружная скорость ведущего шкива равна окружной скорости ведомого шкива. В такой пере­

даче числа оборотов в минуту шкивов обратно	пропорциональны
их диаметрам.
Аналогично гибкой передаче рассчитывается	и цепная	передача,
только вместо диаметров шкивов берется число	зубьев	звездочек.
Скольжения в цепной передаче нет.

При расчете зубчатых передач нужно помнить, что произведе­ ние числа зубьев ведущей шестерни на число ее оборотов в ми­ нуту всегда равно произведению числа зубьев ведомой шестерни на число ее оборотов в минуту.

Червячная передача часто встречается на машинах. Она при­ меняется для перпендикулярно установленных валов при резком переходе от большего числа оборотов к меньшему. Червяк пред­ ставляет собой цилиндр с винтовой ленточной резьбой. Червяки могут быть одно-, двух- и трехзаходные.

Число оборотов в минуту червячной шестерни равно частному от деления произведения числа оборотов червяка и числа заходов червяка на число зубьев червячной шестерни. (Например, двухзаходный червяк делает 100 оборотов в минуту и передает движе­ ние червячной шестерне, имеющей 50 зубьев. Число оборотов

червячной шестерни в минуту равно 2-100

50

138

В технологических и кинематических расчетах часто пользу­ ются константами (постоянными величинами), которые включают постоянные элементы передач, коэффициенты скольжения, коэф­ фициенты укрутки и т. д.

Любой расчет нужно доводить до формулы, содержащей кон­ станту и одну или несколько^ переменных величин. Величина кон­ станты может быть больше или меньше единицы.

Для проведения технологических расчетов используют кинема­ тические схемы машин.

Пример полного кинематического и технологического расчета дан в приложении.

Кинематическая схема прядильной машины П-114-Ш4 дана на рис. 77.

Диаметры рабочих органов прядильной машины П-114-Ш4 при­ ведены ниже.

					Р а б о ч и е - о р г а ны				Д и а м е т р , мм
Веретенный			барабан		(De)				200
Блочек веретена (гібл)									38
Раскатной барабан					( Ь р )				150
Питающий цилиндр (dn . ц)									32
Круглый игольчатый гребень (dr)									45
Верхний		вытяжной			цилиндр (à,)				19
Нижний			»			»	(dB. ц )		32
Шкив	на	валу		электродвигателя				(£>э)	1 2 5 ; 1 3 5	; І 4 0 ;
									150;	160;	165
»	»	»	машины			(DM )			200; 210; 215;
									225;	245; 260;
										270
Значения		чисел		зубьев		шестерни и их модули			приведены в табл. 15.
										Т а б л и ц а 15
О б о з н а ч е н и е								Обозначение
по схеме на рис.		Ч и с л о		з у б ь е в			Модуль	по схеме на	Ч и с л о з у б ь е в		М о д у л ь
77								рис. 77
z6		46;		32			г, 5	z u	56		2,5
		108;		122			2,5	Zw	32		2,5
•^кр		28 - 81					2,5	Zn	1		2,5
Z*			160				2,5	Zig	54		2,5
z3			108				2,5	Zw	18		2
Z 4			100				2,5	Z,o	98-105		2
z5				27			2	Z2\	85		2
Zt		24;		63			2	Z22	74		2
z 7			27; 30				2	Z%3	42		2
z&			24				2	Zu	1		3
z,		49-^53					2	Z%i	24		, 3
Z\a			51				1,75	ZH	25H-47		2
Zu			34				1,75	Zu	24H-45		2,5
Zl2			32				1,5	Zsa	59-ь77		2,5
Zis			26				1,5	Zxp	24H-46
Zu			19				1,5

139

Рис. 77. Кинематическая схема прядильной машины П-114-Ш4