книги из ГПНТБ / Рашкован И.Г. Прядильные машины шерстяной промышленности учеб. для проф.-техн. училищ текстил. пром-сти

При расчете мотального механизма прядильной машины ну­ жно определить число зубьев храповика. Расчет числа зубьев храповика производится в следующем порядке.

Длина нити на початке определяется по формуле

L = ^Qy

= NQy;

(54)

L = i

l

^

= № n l

(54 а)

где L — длина

нити на початке, мм;

Q — объем

початка, см3 ;

Q = JL{D*-ßp)(H

+ H1y,

(55)

Gn — масса пряжи

на початке, г;

початок,

г/см3 ;

у — плотность

намотки

пряжи

на

Hi — высота цилиндрической

части

початка, см.

Затем определяем

необходимое

число

циклов

пэк

мотального

рычага (число

оборотов эксцентрика)

за

время

наработки съема:

L

п э к =

—

•

Находим величину

подачи

кольцевой

планки

по

вертикали

(ДЯ) за каждый цикл работы мотального механизма

(за один

оборот эксцентрика) :

д

я ^ я + я і =

(я+

я 1 ) / і

( 5

Яэк

L

где Яі = Я 2 — 2Я (Я 2 — общая

высота подъема

кольцевой планки,

мм) ;

/ — длина

пряжи,

намотанной

на

початок за

один

оборот

эксцентрика,

определяется

по формуле (49).

Исходя

из формул

(54)

и

(55), величину L

можно

выразить

следующей

формулой:

1000

^ ( 0 ^ - 4 ) ( Я

+ Я 1 ) ѵ =

Т

4

=

/ Ѵ ^ - ( ^ 2 п - 4 ) ( Я +

Я 1 ) 7 .

(57)

4

Подставляя

выражения

/ и L в формулу (56), получаем:

д

_

( Я +

Hi) ndB. ц const Z3KKyCT4 .

~

ZM .1000n [Dl-dlp]

(Я + Я Л у '

Д / / — zonsUTZsK

__ const 7 Z 3 K

,gg4

где constK

и const7

— константы, имеющие

определенную

величину

для каждой

машины.

161

С другой стороны, величину ДЯ можно определить, зная число зубьев мотального храповика, число зубьев подачи храповика за цикл («под) и систему мотальных блоков:

ДЯ:	" п о д ь	(59)
где і — передаточное отношение	всех рычагов и блоков	между ко­

лонкой кольцевых планок и цепным барабанчиком; например, для

машины П-114-Ш4 /=1,78.

•Приравнивая

формулы

(58) и (59), имеем:

" п о д '

_

constpTZau __ const7 Z3 K

(60)

Zxp

Z„

откуда

' х р •

" п о д ' ^ м

" п о д ' А ^ м

(61)

const8 7\Z3 K

const7 Z3 K

При определенной заправке машины

consts ZM _

conste AfZM

(61а)

TZ3

Если Z 3 K = const, то

2 x p = c - ^ Z M =

const1 1 ^Z„.

(616)

•и'

Для прядильной машины П-114-Ш4 с диаметром кольца 75 мм

число зубьев храповика

определяют по формуле

- х р ' 2,97-

1000

:2,97

N

Is.

ZSK

к ус

Zu

В табл. 38 приведены числа зубьев

храповика

в

зависимости

от номера

вырабатываемой пряжи

при диаметре кольца 75 мм.

(Данные приведены для несимметричного

эксцентрика

с А = 3 : 1.)

Т а б л и ц а

38

N

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Zxp

44

46

25

26

28

29

30

32

33

34

35

П р и

м_е ч а H и е.

Д л я Zx^ =

44;

46 зуб . я п о

д = 2,

а дл я всех остальных значения

Необходимое число зубьев храповика зависит от многих факто­ ров: номера бегунка, числа оборотов веретен в минуту, влажности помещения и т. д.

На прядильной машине П-88-Ш4 храповик имеет постоянное число зубьев: Z^— 120.

162

Число зубьев храповика, подаваемых за один оборот моталь­ ного эксцентрика /гПОд, изменяется:

п п о д = 0 , 1 3 2 ^ = 1^17.

•^м

На прядильной машине П-76-ИГ1М (см. рис. 79) для веретен ВНТ-32-12 с диаметром кольца 52 мм

Z x p = 29A> = o,029ZM7v\

Для веретен ВНТ-32-14 с диаметром кольца 55 мм

	Z x p	= 3 1 ^ - = 0,031ZJV.
В табл. 39 приведены числа зубьев сменной мотальной шестерни
ZM и числа зубьев храповика			Z x p для выработки пряжи определен­
ной линейной плотности		без	учета	Кус Для	веретен	двух	типов.
						Т а б л и ц а 39
Л и н е й н а я				Л и н е й н а я
плотность		z x P		плотность			Z x p
(номер)				(номер)
п р я ж и				п р я ж и
Веретено	ВНТ-32-12 с д иаметром			Веретено В НТ-32-14		с л(иаметр ом
	к ольца 52 мм				ïсольца 55 мм
15,4(65)	26	49		22 (45)	29		40
15,5(64)	26	49		22,8(44)	29		40
17(60)	27	47		25 (40)	30		38
18 (56)	28	46		28(36)	32		36
18,5(54)	28	46		29 (34)	33		35
19,2(52)	29	44		31 (32)	34		34
20 (50)	30	43		34 (30)	35		33
21 (48)	31	42		36(28)	36		31
22 (45)	32	41		40 (25)	38		30
				42 (24)	39	.	29
	Расчет мотального			механизма прядильно-
		крутильной машины ПК-114-ШГ

На прядильно-крутильной машине пряжа наматывается в ци­ линдрическую бобину. В формировании крученой пряжи и ее на­ матывании участвуют выпускные цилиндры и мотальный вал.

Для расчета мотального механизма прядильно-крутильной ма­ шины сначала определяют натяжение в зоне вытяжной прибор — выпускная пара.

Оно зависит от разницы линейных скоростей вытяжного и вы­ пускного цилиндров; при этом линейные скорости должны нахо­

диться в следующей	зависимости:
	^ 5 = 0,92-а- 1,056,
где ѵвьт — линейная	"в. ц
	скорость	выпускного	цилиндра,	м/мин;
гѵв, ц — линейная	скорость	вытяжных	цилиндров,	м/мин.

163

Чтобы определить зависимость натяжения нити

в данной

зоне

от

числа

зубьев

сменной

шестерни 2 1 3с м

(см. рис.80),

входящей

в

передачу

к выпускному

цилиндру,

нужно

выразить

отношение

линейных

скоростей

этих

рабочих органов через

их число оборо­

тов в минуту

ѵ в . ц

ndB. ц П в . ц

(62)

где dBbm—

диаметр

выпускного

цилиндра; гіВып = 28 мм;

/ і в ь ш — число

оборотов

выпускного цилиндра

в

минуту.

По кинематической

схеме на рис. 80.

'г вып

-^іясм^ао

(62а)

Z l 3 Z 1 5

'в. ц

Подставляя выражение

(62а) в (62) и производя

необходимые

вычисления, получаем, мм:

Ом,

:0,00927Z13CM.

"в. ц

Результаты вычислений

приведены в табл. 40.

Т а б л и ц а 40

°вып

1,056

1,047

1,038

1,029

1,02

1,01

1,0

0,98

0,96

0,946

0,936

0,92

Ов . ц

Zl3 СМ 114

113

112

111

ПО

109

108

106

104

102

101

99

Затем

находим

натяжение

в зоне

выпускной

цилиндр — мо­

тальный вал. Натяжение в этой зоне влияет на плотность намотки

и определяется		отношением			линейных		скоростей выпускного ци­
линдра	и мотального			вала,	причем		скорость		мотального		вала
должна	быть больше			скорости		выпускного		цилиндра		на З-т-6%,
т. е.
				5 t » = 1,03-*-1,06,
где ом . в — линейная			скорость		мотального вала,				м/мин.		зоне
Для	определения		зависимости .натяжения					нити в данной
от числа зубьев		сменной шестерни Z 1 7 о м , входящей в передачу от
выпускного цилиндра				к мотальному валу, так же как и в преды­
дущем	случае,	нужно		выразить		отношение		линейных		скоростей

этих органов через их число оборотов в минуту и передаточное число.

Тогда

	Ом. в _ ndM. в"м. в _		^м. в^іб _	97,5	(63)
	Овып	Я Й в ь ш / 1 В ы п	^вып^ітсм	Zl7CM
	где d.M. в — диаметр	мотального вала, мм;
	Я м . в — число оборотов мотального вала			в минуту.

164

Результаты вычислений приведены

в

табл.41.

Т а б л и ц а

41

" м . в

1,03

1,04

1,05

1,06

у в ы п

•^17 СМ

95

94

93

92

Плотность бобины, а следовательно, и ее масса прямо пропор­

ционально

зависят

от

натяжения

нити. Однако

это

натяжение

не

следует

чрезмерно увеличивать,

так

как

Ѵдасш

в зоне наматывания

может

возникнуть

об­

рывность пряжи.

Кроме того, необходимо вычислить угол

между перекрещивающимися

нитями.

На рис. 81 показана схема крестовой на­

мотки бобины на машине ПК-Н4-ШГ.

Векторы

скоростей

образуют

прямо­

угольный трехугольник, из которого

полу­

чаем:

^ р а с к л

(64)

» м . в

где

Ом . в — линейная

скорость мотального

вала, м/мин;

И р а с к л — линейная

скорость

раскладчиков

Рис.

81.

Схема кресто­

м/мин;

вой

намотки бобины

на

а — угол между

перекрещивающими­

машине

ПК-П4-ШГ

,

ся нитями, равный 22-т-32°.

Если ü m .

в и Vрыка

выразить соответственно через

числа обо­

ротов мотального вала и кулачка, сообщающего планкам рас­ кладчиков возвратно-поступательное движение, формула (64) примет следующий вид:

ts — = •	2Впк	(65)
	м. в"м . в
где пк — число оборотов кулачка	в минуту;
В — ширина бобины (намотки), мм; 5 = 85 мм.
После выражения в формуле	~ - через передаточное	отноше­

ние, а также после подстановки цифровых значений формула (65)

примет окончательный	вид:
tg- 2	25 2 i 8 Z ä 0	20,
	7xd 7 7	7	(66)

где Zig см — число зубьев сменной мотальной шестерни; с помощью этой шестерни изменяют угол между перекрещиваю­ щимися нитями.

165

Величины углов между перекрещивающимися нитями (углов раскладки) в зависимости от числа зубьев сменной шестерни Zio см приведены в табл.42.

						Т а б л и ц а 42
а	22"	30'	24°	25°50'	28°50'	30°10'	32°40'
•^іо см	103		97	87	81	77	71

Опыт работы показывает, что чем ниже линейная плотность (номер) крученой пряжи, тем меньше должен быть угол рас­ кладки.

При выборе Zig см следует учитывать, что с увеличением угла между перекрещивающимися нитями качество формирования бо­ бины улучшается. С другой стороны, при этом уменьшается плот­ ность намотки, увеличивается натяжение нити на краях бобины, а следовательно, и обрывность. Кроме того, с увеличением скоро­ сти раскладки интенсивнее изнашиваются детали механизма рас­ кладчика. Угол, раскладки должен быть оптимальным и отвечать всем требованиям.

Производительность прядильной машины

Производительность			машины — это		количество пряжи			в	кило­
граммах		или километрах,		выработанное на машине			в	единицу
времени.
Для сравнения производительности отдельных прядильных ма­
шин	применяют производительность в				километрах на		1000		вере­
тен	в час.
Различают производительность прядильных машин: теоретиче­
скую ( Р т ) , фактическую,			или практическую, ( Р ф )			и плановую			( Р п ) .
Т е о р е т и ч е с к о й			производительностью (Р т ) машины						на­
зывается		то максимальное		количество	пряжи,	которое		можно

выработать в единицу времени при работе всех веретен, при от­ сутствии простоев и без потерь на угары.

Теоретическая производительность прядильной машины в кило­

метрах на 1000 веретен в час определяется по						формуле
	р	^ . д ^ . е о - і о о о = 6 Q ü				к
	т		1000		ц	у с
где ѵв.ц	— окружная	скорость вытяжного			цилиндра			(скорость	вы­
	пуска пряжи),		м/мин;
Кус — коэффициент			усадки пряжи	в результате				кручения,	%.
Теоретическая производительность				прядильной			машины (кг/ч)
зависит	от скорости	выпуска пряжи выпускными					цилиндрами,		ко-

166

личества веретен на машине, линейной				плотности (номера)	пряжи
и подсчнтывается по формуле
	р	_ Ср. ц/Сус • 60 • Till		ѴВ. ц/Çyc • 60ffl	/gyv
	т		1000-1000	ÎOOOW
где T — линейная		плотность;
N — номер пряжи;
/п — число веретен на машине.
Скорость вытяжного цилиндра можно определить из следую­
щего	соотношения:
			f B u = - J Ü L - .		( 6 8 )
где пв	— число оборотов веретен в минуту;
К — крутка пряжи			(число кручений на 1 м длины).
Пользуясь этим соотношением, можно записать:
		т —	/ С - 1 0 0 0 - 1 0 0 0 _ K-1000JV '		^ '

Крутку пряжи выражают через следующее соотношение:

	К = а	у ^ = а у Г	Ш >		(70)
где а — коэффициент крутки пряжи.
Исходя из этого, можно		записать:
р —	пвш-&0Ѵтз		_	пвш-60	,^\\
т ~	а УШЬ-1000-1000		~ а / J V M 0 0 O '		'
Ф а к т и ч е с к о й	(или	практической)		производительностью
(Рф) машины называется то количество пряжи, которое					получают

на прядильной машине с учетом простоев машины во время ра­ боты и с учетом всех угаров.

	Рф = РтКп.ъ'					(72)
где Кп. в — коэффициент полезного времени работы				машины;
	Кп. в = КаКбКн.					(73)
где Ка — коэффициент,	учитывающий	потери	времени		на	снятие
съема;
/Сб — коэффициент,	учитывающий	потери	времени		на простои
но техническим причинам за смену;
/<н — коэффициент	наматывания,	учитывающий		потери		массы
пряжи вследствие обрывности:

где р — процент ненаматывания пряжи на веретена.

167

Коэффициент	полезного времени (/\п . п) не является			величиной
постоянной и устанавливается в зависимости			от условий произ­
водства. Его величина колеблется от 0,94		до 0,98.
П л а н о в о й	производительностью	(Рп )	машины	называется

то количество пряжи, которое можно получить на машине в еди­

ницу времени при длительной		эксплуатации с			учетом	не	только
к. п. в., но и плановых простоев		из-за ремонта.
	— РтКи. м = РтКп. в^р.			о — Л]Др.	о>		(75)
где	Кц. м — коэффициент использования			машины;
	/Ср. о — коэффициент работающего оборудования;
	K p . o = l - f ^ .				'		(76)
где	рпл — процент плановых простоев машины				(обычно	2-f-3%).
	Из формулы производительности прядильной машины						видно,
что повысить производительность			можно следующим образом:
	увеличить скорость выпускных		цилиндров;
	увеличить скорость веретен;
	увеличить линейную плотность		(понизить номер) пряжи;
	понизить крутку пряжи;

увеличить коэффициент полезного времени работы машины; уменьшить обрывность пряжи.

Увеличение скорости выпускных цилиндров и числа оборотов веретен оказывает наибольшее влияние на производительность пря­ дильной машины. Однако механическое увеличение скорости, как показала практика, почти пропорционально повышению скорости увеличивает обрывность.

Для работы на высоких скоростях устанавливают механизм (коллекторный электродвигатель или специальную приставку), регулирующий скорость веретен, т. е. производящий так называе­ мое базисное и послойное регулирование.

Производительность прядильной машины повышается с увели­ чением коэффициента полезного времени, т. е. при сокращении простоев машины. Количество простоев снижается при увеличе­ нии времени работы машины между съемами, а это зависит от линейной-плотности вырабатываемой пряжи, плотности намотки початков, длины нити на початке.

Масса паковки увеличивается при увеличении высоты подъема кольцевой планки и диаметра кольца. На машинах с увеличенным диаметром колец применяют кольца особого профиля, состоящие из специального состава. Увеличение подъема кольцевой планки создает большой баллон и повышает натяжение пряжи. Снижение натяжения пряжи достигается путем применения баллоноограничительных колец и установки на вершину веретена специальных насадок. При применении насадок баллон практически отсутствует, натяжение на участке между вытяжной парой и бегунком значи­ тельно снижается, тем самым уменьшается обрывность пряжи и увеличивается к. п. в. машины.

168

Повышение линейной	плотности	(снижение номера) пряжи,
а также уменьшение ее крутки влияют на			производительность
машины, но только в пределах, установленных			нормативами для
данной линейной плотности	(номера)	пряжи.

Контрольные вопросы

1.Какие существуют виды передач и каков порядок их расчета?

2.Как рассчитывается скорость веретен?

3.Как рассчитывается крутка?

4.Как определяются общая и частная вытяжки на аппаратных и гребенных прядильных машинах?

5.Как производится расчет мотального механизма?

6.Как рассчитывается храповик?

7.Какие отличительные особенности имеет расчет мотального механизма пря­ дильно-крутильной машины?

8.Что называется теоретической производительностью машины?

9.Как можно подсчитать теоретическую производительность машины?

10.Что называется фактической производительностью машины и как она определяется?

11.Как подсчитывается к. п. в. машины?

12.Что называется плановой производительностью машины?

13.Какие существуют основные пути повышения производительности пря­ дильной машины?

Г л а в а VII

Пороки пряжи и намотки. Обрывность пряжи. Угары

Пряжа по свойствам и внешнему виду должна соответствовать определенным требованиям (нормам). Эти требования объединя­ ются в документ, называемый стандартом или техническими усло­ виями (ТУ).

Стандарт составляется		на основе достижений науки, техники
и практического опыта	и	утверждается компетентной организа­
цией.
Существуют следующие категории				стандартов:
государственные стандарты СССР				(ГОСТ);
отраслевые стандарты		(ОСТ);
республиканские стандарты (РСТ) ;
стандарты предприятий		(СТП);
ГОСТ — обязательны для			всех предприятий		Советского Союза;
ОСТ — обязательны	для		всех организаций		и предприятий дан­

ной отрасли, а также для предприятий другой отрасли, приме­ няющих продукцию этой отрасли;

РСТ — обязательны	для всех	предприятий республиканского
и местного подчинения данной союзной республики;
СТП — обязательны	только для	определенного предприятия.

Виды продукции, не входящие в стандарты, могут приниматься (поставляться) в соответствии с требованиями, которые опреде­ ляются техническими условиями (ТУ) или межреспубликанскими техническими условиями (МРТУ). ТУ и МРТУ согласовываются

169

заинтересованными сторонами и утверждаются соответствующими организациями.

Повышение качества пряжи является одной из основных задач прядильного производства. Поэтому необходимо знать пороки пряжи и причины их возникновения, уметь предупреждать появ­ ление пороков и устранять их.

Причиной появления пороков может быть:

низкое качество ровницы, поступающей на прядильную машину; неудовлетворительное состояние машины и неправильная ее

заправка; невнимательное и неаккуратное обслуживание машины.

			Пороки пряжи
Н е р о в	н о т а п р я ж и	по	л и н е й н о й п л о т н о с т и .	Та­
кая пряжа	характеризуется	тем,	что ее линейная плотность	(но­

мер) в разных местах различна.

В аппаратную пряжу этот порок переходит из ровницы. В ре­ зультате неправильной заправки или неправильной работы чесаль­ ного аппарата ровница вырабатывается с утонениями или утол­ щениями на определенной длине. Бобины или отдельные кружки ровницы с утонениями и утолщениями надо снять с машины и не пускать в дальнейшую переработку.

Гребенная пряжа также может быть неравномерной, если она выработана из неравномерной по линейной плотности ровницы. Такой же порок может получиться в пряже, если в процессе ее изготовления смешивают бобины ровницы разных партий или нарушают заправочные параметры на отдельных сторонках и машинах.

Пряжа может быть неравномерной по линейной плотности при замене сменных вытяжных шестерен на машинах во время пере­ работки партии ровницы.

Любая неисправность в вытяжном приборе и нарушение зако­ номерности вытягивания может привести к выработке пряжи не­ равномерной по линейной плотности. Поэтому необходимо сле­ дить, чтобы' линейная плотность (номер) вырабатываемой на ма­

шине	пряжи соответствовала заданным	условиям.
Ж	г у т ы — утолщения пряжи на	коротких отрезках. Жгуты

могут возникать в результате попадания в пряжу случайных скоп­ лений волокон. Жгуты чаще всего образуются при чистке и обма­ хивании рабочих органов на ходу машины фанерным листом, кар­ тоном или фартуком (жгуты-налеты).

Для ликвидации этого порока необходимо строгое исполнение прядильщицей правил технической эксплуатации машин.

Жгуты-непропряды возникают на прядильных машинах при неправильном выполнении присучивания, при ликвидации обрыва пряжи внахлестку, а также в тех случаях, когда в эластичном покрытии вытяжного валика выработана седловина. Жгуты-непро­ пряды представляют собой рыхлое скопление невытянутых воло­ кон на некотором участке пряжи, которые, сужаясь на конус,

170