книги из ГПНТБ / Рашкован И.Г. Прядильные машины шерстяной промышленности учеб. для проф.-техн. училищ текстил. пром-сти

р и с . 25. Схема привода водилки ровницы на машине П-76-ИГ1М.

41

Рамку с бесшпилечной подвесной установкой катушек широко применяют на новых камвольных прядильных машинах.

Стойка 1 (рис.22) является опорой ровничной рамки, к которой крепится кронштейн 2 с подвесками 3. К кронштейнам 2 с помощью стержней 4 на высоте, равной примерно Ѵз высоты паковки, уста­ навливается направляющий пруток 5. Тормозки 6 предотвращают излишнее раскручивание бобины с ровницей. Сверху на крон­ штейне 2 крепятся полки, на которые укладываются запасные бобины с ровницей.

На рис. 23 .представлена схема расположения подвесок и тормозков на ровничной рамке прядильной машины Вифама (ПНР) .

На рис. 24, а показана подвеска, установленная на прядиль­ ной машине Конье (Италия), на рис. 24, б подвеска, применяемая на некоторых отечественных прядильных машинах. Корпус / (см. рис. 24, б) подвески свободно вращается на шарикоподшип­ нике 2. Внутри корпуса имеется плоская пружина 3 с выступаю­ щими из корпуса краями. Капроновый колпачок 4 и резиновая прокладка 5 предохраняют подшипник от пуха и пыли. Тормозок 6 препятствует опаданию витков ровницы при разматывании. Под­ веска прикрепляется гайкой 7 к металлическому угольнику 8, со­ ставляющему рамку. Такой подвесной держатель позволяет работ­ нице надевать и снимать катушку с ровницей одной рукой.

Водилка ровницы

Водилка ровницы служит для направления ровницы в вытяж­ ной прибор и увеличения срока службы эластичных покрытий, ре­ мешков, рифленой поверхности цилиндров и валиков. Это до­ стигается за счет плавного возвратно-поступательного с перемен­ ным шагом движения водилки вдоль питающих цилиндров.

Водилка состоит из связанных друг с другом металлических пла­ нок, на которых укреплены рожки или глазки — уплотнители, служа­ щие одновременно для прохождения ровницы и ее уплотнения. Расстоя­

ние между	направителями равно
расстоянию	между	веретенами ма­
шины.
Планки	водилки	располагаются

в прорезях задней части цилиндро­ вых стоек и размах их движения примерно на 10 мм меньше длины эластичных покрытий валиков или ремешков.

На камвольных прядильных ма­ шинах размах водилки устанавли­ вают В пределах 84-25 ММ, на аппаратных — 30-М5 ММ.

На рис. 25 показана схема привода водилки ровницы машины

П-76-ИГ1М. В корпусе 1 неподвижно закреплен палец 2.	На шейке
питающего цилиндра 3 закреплен червяк 4, передающий	вращение
шестерне 5. Червячная шестерня 5 свободно сидит на	пальце 2,

а на ней сверху эксцентрично расположена крышка 6, к которой крепится болт 7. На тело болта 7 надеваются втулки 8 и 9, а сверху навинчивается гайка 10. При вращении червячной шес­ терни 5 болт 7 вращается вокруг ее оси и через втулки 8 и 9 со­ общает тяге 11, жестко связанной с рейкой нитеводителя, а следо­ вательно, и иитеводнтелю возвратно-поступательное движение вдоль цилиндров.

Мычкоуловитель

Пневматический мычкоуловитель предназначен для удаления мычки, выходящей из выпускной пары прядильной машины при обрыве. Он предупреждает захлестывание нитей, уменьшая обрыв­ ность, и облегчает работу прядильщиц.

Линия прядения

Пневматический мычкоуловитель состоит из следующих основ­ ных частей: центрального воздуховода, расположенного вдоль всей машины, индивидуальных сопел (по числу веретен на машине), вентилятора с электродвигателем и волокносборника.

На рис. 26 изображен мычкоуловитель, установленный на пря­ дильной машине Вифама (ПНР). Передние концы всасывающих трубочек / (сопла) устанавливают под передними цилиндрами 2

42

ч

вытяжного прибора. Задние концы сопел с помощью резинового уплотнителя 3 соединены с центральным всасывающим воздухо­ водом 4. На конце воздуховода 4 находится затвор 5, служащий для периодического продувания трубопровода.

Волокносборник находится в задней головке и состоит из ка­ меры 6, в которой собирается волокно, оседающее на сетке 7.

Сетка 7 имеет форму усеченного конуса, что увеличивает ее поверхность.

Разрежение в воздуховоде 4 создается центральным вентиля­ тором 8, который установлен на валу электродвигателя 9.

Необходимое положение всасывающей трубочке придается пе­ редвижением ручки 10 по прутку / / и передвижением сопла / в уплотнителе 3. Мычкоуловитель должен засасывать не менее 90% мычек оборвавшихся нитей.

Основные понятия о процессе вытягивания

Вытягивание — технологический процесс, осуществляемый в вы­ тяжном приборе, сущность которого заключается в утонении по­ ступающего продукта путем сдвига волокон относительно друг друга, их распрямления и параллелизации.

Вытяжкой называется отношение длины продукта после вытя­ гивания к длине продукта до вытягивания.

Вытяжку обычно определяют из следующих соотношений:

	£ = A =		ü ? _ = i L =		I l =	J ^ L = m i ,		( 1 5 )
	lj		v i	ëz	Т2	Ni	m2	'
где
h — длина продукта до вытягивания;
Vi — скорость движения продукта до вытягивания;
gi — масса продукта до			вытягивания;
ТІ — линейная плотность продукта до вытягивания;
/Ѵі — номер продукта до вытягивания;
ту — число	волокон	в	поперечном сечении				продукта	до вытяги­
вания;
h, Vi, gz,	Тг, Nz, т2	— те же величины после вытягивания.

Вытягивание осуществляется путем приложения к продукту усилия, достаточного для преодоления сопротивления сил сцепле­ ния и трения между волокнами.

При малой вытяжке, называемой вытяжкой первого рода, про­ дукт удлиняется только в результате распрямления и некоторой деформации волокон без сдвига их относительно друг друга.

Вытяжка, при которой волокна сдвигаются относительно друг друга, называется вытяжкой второго рода.

Для получения пряжи из ровницы или ленты на прядильной машине применяют вытяжку второго рода.

Вытяжка первого рода применяется для создания некоторого натяжения продукта, чтобы исключить его провисание при про­ хождении через вытяжной прибор.

43

В зависимости от конструкции вытяжного прибора вытягива­ ние осуществляется пли сразу за один прием, или по частям в не­ сколько приемов. Во втором случае общая вытяжка, показываю­

щая, во сколько раз удлинился продукт в целом, равна								произведе­
нию составляющих			ее, так называемых частных вытяжек:
		Е^ехе2	. .	. ß | l = ü i - . Ü L		. . . - Ü » _ =	Ü2. ,	(16)
где	E — общая			вытяжка;
ви	бг... fin — частные				вытяжки;
	Vi	— скорость			задней питающей пары		вытяжного при­
Vz, ѵ3...ѵп-\.		бора;
		— скорость			промежуточных пар вытяжного прибора;
	ѵп	— скорость			передней,	выпускной	пары	вытяжного
		прибора.

Рассмотрим движение волокон в простейшем вытяжном при­

боре, состоящем из двух пар	цилиндров	(рис. 27):	передней I ,
Г и задней I I , ІГ.
Расстояние между осями	цилиндров	называют	р а з в о д к о й .

Пространство, в котором происходит процесс вытягивания, назы­

вается п о л е м	в ы т я г и в а н и я .
Все волокна	в вытяжном		поле, длина которых равна разводке
или больше ее,	называются		к о н т р о л и р у е м ы м и .	К группе
н е к о н т р о л и р у е м ы х		относятся волокна с длиной меньше раз­
водки.
Контролируемые волокна 1 движутся в вытяжном приборе со
скоростью либо	задней	(питающей), либо передней		(вытяжной)

пары. Если волокно находится одновременно под воздействием пе­ редней и задней пар, то оно некоторое время движется со скоро­

стью пары, обеспечивающей более сильный зажим, а по выходе
из питающей пары приобретает скорость выпускной пары.
Неконтролируемые волокна 2, выйдя из зажима задней		(пи­
тающей)	пары, не сразу попадают своими передними концами
в зажим	передней (вытяжной) пары. Эти волокна не подвергаются
контролю	вытяжных органов и некоторое время находятся	как

бы в состоянии «плавания» («плавающие» волокна). Скорость дви­

жения таких волокон зависит от того, с какой группой	волокон
они в данный момент испытывают большее трение. Таким	образом,

скорость таких волокон будет неопределенной. Исследования по­ казали, что «плавающие» волокна значительную часть вытяжного поля проходят со скоростью задней (питающей) пары, и только недалеко от зажима передней пары они получают скорость этой пары.

Основная задача вытяжного прибора — обеспечить закономер­ ное движение всех волокон в поле вытягивания, что позволит по­ лучить пряжу высокого качества.

Анализ движения волокон в поле.вытягивания проводится при условии, что зажим волокон в питающей и вытяжной парах осу-

44

ществляется в плоскости, проходящей через вертикальные			оси ци­
линдров. Фактически	влияние зажима волокон	распространяется
в обе стороны от этой	плоскости на некоторую	величину.

Пространство, в котором действуют силы трения между во­ локнами и между волокнами и деталями-вытяжного прибора, на­ зывается полем сил трения. В каждой точке этого поля под дейст­ вием нормального давления развиваются силытрения. Сила тре­ ния, отнесенная к единице длины волокна, характеризует напря­ жение поля.

Напряжение поля сил трения в вытяжном приборе по ходу движения продукта неодинаково.

На рис. 28 показано поле сил трения вытяжного прибора с круг­ лым гребнем. Проанализируем напряжение поля сил трения по

Рис.	27.	Схема	простейшего		вытяж­	Рис.	28. Поле	сил трения	вытяжного
		ного	прибора				прибора	с круглым	гребнем
ходу	движения			продукта	в вытяжном		приборе	от питающей пары
к вытяжной.				10—9 волокна находятся под воздействием питаю­
На		участке

щей пары. Силы трения довольно значительные, причем они умень­

шаются	по	ходу	движения продукта.				На участке 9—8 трение
между	волокнами		и	их	контроль	при	движении осуществляются
в основном		за счет		сил	сцепления.	Контроль волокон незначитель­

ный. На участке 8—7 волокна только соприкасаются с 'вершинами игл. Возникающие при этом силы трения невелики. На участке 7—6 волокна заглубляются в гарнитуру гребня, а силы трения резко возрастают. На участке 6—5 волокна проходят сквозь гар­ нитуру и прижимаются к трубе гребня. Здесь возникает суммар­ ное поле сил трения за счет совокупности воздействия игл и трубы гребня. Контроль волокон очень эффективный. На участке 5—4, когда волокна отходят от трубы гребня, контроль их движе­ ния осуществляется только под воздействием игл. Следует учиты­

вать, что в этой зоне происходит сильное	утонение продукта,
а межигольное пространство увеличивается,	так как иглы имеют

45

коническую форму. Отсюда уплотненность волокон между иглами резко уменьшается, напряжение поля сил трения также умень­ шается.

Наличие вредного пространства (участок 5—2) отрицательно влияет на работу вытяжного прибора. На участке 4—3 волокна совершенно не контролируются рабочими органами. Силы трения между волокнами находятся в прямой зависимости от сил сцеп­ ления волокон. На участке 3—2 происходит частичный контроль волокон. При этом волокна, находящиеся одновременно в зажиме вытяжной пары и в гарнитуре гребня, прижимают к грузовому валику волокна, не попавшие еще в зажим вытяжной пары, и со­ общают им свою скорость. На участке 2—1 волокна имеют наи­ больший контроль в начале и конце участка за счет давления, осуществляемого нагрузным валиком на вытяжные цилиндры, что в свою очередь значительно увеличивает напряжение поля сил трения.

Анализ поля сил трения позволяет обеспечить закономерное движение большинства волокон в поле вытягивания и предупре­ дить образование дополнительной неровноты от вытягивания.

Неровнота от вытягивания получается наименьшей, если со­ блюдаются следующие условия работы вытяжного прибора:

а) все волокна должны двигаться в поле вытягивания со ско­ ростью питающей пары до тех пор, пока они не попадут перед­ ними кончиками в зажим вытяжной пары;

б) все волокна, находящиеся в зажиме вытяжной или питаю­ щей пары, должны двигаться со скоростью этих рабочих органов.

Фактически движение волокон	отклоняется от этих	условий,
что приводит к неровноте продукта.
Главнейшей причиной возникновения неровноты от		вытягива­
ния является наличие «плавающих»	волокон. Кроме того, одной из

причин образования неровноты является неоднородность волокон по длине и другим свойствам: Неоднородность волокон по длине необходимо учитывать при конструировании вытяжных прибо­ ров.

Большое влияние на неровноту от вытягивания оказывает не­ ровнота входящего продукта по толщине и структуре, а также неполная и неравномерная распрямленность волокон, их засорен­ ность посторонними примесями. Поэтому нужно тщательно под­ бирать состав смесей, хорошо их рыхлить и очищать, возможно раньше по ходу технологического процесса распрямлять волокна и стабилизировать достигнутую распрямленность волокон.

Неровнота входящего продукта в процессе вытягивания уве­ личивается, так как к ней добавляется неровнота, вновь возни­

кающая в процессе вытягивания.
Неровнота выходящего продукта (С2 )	определяется по сле­
дующей формуле:
С| = С * + Л ( £ - 1 ) ,	(17).

46

где Ci — квадратическая иеровнота входящего		продукта,	%;
А — коэффициент, учитывающий	влияние	линейной	плотно­
сти входящего продукта, разводки, свойств волокон, рас-
прямленности;
Е •— вытяжка.
Неровнота выходящего продукта	имеет сложную		волновую

структуру. Для ее определения широко используют методы ма­ тематической статистики.

Устройство вытяжных приборов

Вытяжные приборы камвольных и аппаратных прядильных ма­ шин утоняют поступающий продукт (ленту или ровницу) посред­ ством вытягивания. Различие в структуре и свойствах поступаю­ щего продукта обусловили различное конструктивное решение

вытяжных		приборов.
Условно		можно принять,	что все вытяжные приборы состоят
из следующих основных узлов:
узла	питания (питающие		цилиндры, нагрузочные валики или
система	цилиндров) ;

промежуточного или контролирующего узла (на камвольных машинах: уплотнители, верхние и нижние ремешки, цилиндры,

валики,		калиброванные					канавки и
каточки;			на	аппаратных					маши­
нах — круглый				гребень) ;
узла		вытягивания				(одна		или две
линии вытяжных цилиндров и на­
жимные валики с эластичным по­
крытием) .
	ЦИЛИНДРОВЫЕ СТОЙКИ
Цилиндровые					стойки, на				кото­
рые	монтируется				вытяжной			прибор,
показаны на рис. 29.
Болтами (ось /—І')							цилиндро­
вые стойки прикрепляют к цилин­
дровому брусу на равном расстоя­
нии друг от друга вдоль всей ма­
шины.
Стойки			изготовляют				из		чугуна
или из алюминиевого литья под
давлением. На них сверху устанав­
ливают		ползушки			(ось		3—3'		и 4—
4'),	которые			можно			передвигать.
Ползушки			служат			подшипниками				Рис. 29. Цилиндровые стойки
для	цилиндров. Передние							(вытяж­

ные) цилиндры обычно устанавливают в неподвижных подшипни­

ках (ось 2—2'). В	ползушки	и подшипники вставляют вкладыши
из бронзы, капрона	и других	материалов с малым коэффициентом

47