книги из ГПНТБ / Рашкован И.Г. Прядильные машины шерстяной промышленности учеб. для проф.-техн. училищ текстил. пром-сти

Кондиционную массу GK пряжи подсчитывают по формуле

100 +

wK

(10)

где

— фактическая

масса

пряжи, кг, при фактической

влажно­

WK

сти №ф , %;

— кондиционная

влажность,

%,

установленная

в

стан­

дартах.

П р и м е р . Определить

влажность и кондиционную

массу

1 т гребенной тон­

кой

пряжи, если образец

пряжи

массой 200

г после высушивания имел массу

180 г. При расчетах принимаем

полученную

влажность пряжи, равной фактической. Из

условия примера

имеем:

G* =1000

кг,

Gi =200

г,

G c = 180 г,

№=И7 Ф , WK= 18,25%

1. Находим влажность

пряжи

200—180-•100= 11,1%.

180

2. Находим кондиционную массу пряжи

GK =

1000 Ш 0

+ 1 8 - 2

5

=

1064

кг.

100+11,1

Для

определения

влажности

пряжи

применяют сушильные

шка­

фы, кондиционные

аппараты

раз­

личных

конструкций

и

сушильные

установки с облучением.

Рис.

8.

Кондиционный

аппарат

На

рис. 8

представлена

схема

АК-2

обычно

применяемого

на

предприя­

тиях кондиционного

аппарата.

Навески (масса 100—150 г без тары из образцов второго

вида)

помещают в корзины 1, для чего открывают крышку 2.

камеру 3

Корзины с образцами

устанавливают

в

сушильную

и, поочередно подвешивая корзины на коромысло весов 4, взвеши­ вают образцы.

После взвешивания включают электродвигатель 5 и электрона­ гревательный элемент 6. В камере кондиционного аппарата авто­ матически поддерживается постоянная температура (не выше 110°С), при которой образцы высушиваются до постоянной массы.

Через 30 мин производят первое взвешивание, а каждое после­ дующее— через 15 мин, останавливая при этом каждый раз вен­ тилятор 7. Когда разница в массе образца между последующими взвешиваниями будет не более 50 мг, образец считается высушен­ ным, а его масса принимается за постоянно сухую массу. Влаж­ ность пряжи подсчитывают по формуле (9).

20

ЧИСТОТА

Пряжа должна быть чистой, а камвольная пряжа чистой и гладкой.

В процессе подготовки к прядению шерсть очищают от посто­ ронних примесей. Если в пряже много примесей, особенно расти­ тельных, то получится ткань низкого качества.

В пряже не должно быть волокон с узелками, мушками и мел­ кими шишками, а также перепутанных волокон. Из мушковатой и шишковатой пряжи также получается ткань низкого качества.

При полном соблюдении технологического режима получают пряжу без растительных и других примесей.

Рис. 9. Экранное мотовило

При контроле качества пряжи особое внимание нужно уде­ лять проверке ее жгутоватости. Жгут — это участок пряжи длиной более 0,5 см и толщиной более двух диаметров нити.

Для определения количества жгутов с пяти початков наматы­ вают по 1000 м пряжи на мотовило. Эту пряжу просматривают и подсчитывают число жгутов. Затем мотки пряжи взвешивают, и

число жгутов на 1000		м пряжи	определяют по	формуле
		n	= n-f,	(11)
где ПІ — число	жгутов	во всех	мотках;-
G — масса	мотков, г;

Т — линейная плотность пряжи, текс.

Для определения содержания мушек с каждой из пяти паковок пробы с помощью экранного мотовила (рис. 9) наматывают по 50 м пряжи на доску, цвет которой контрастен цвету пряжи. Число мушек подсчитывают на 250 м длины пряжи.

Мушки разделяют по размеру на мелкие — от 1 до 1,5 мм, сред­ ние— до 3 мм, крупные — до 5 мм.

21

Общее количество условных средних мушек определяют, прини­ мая одну крупную за три средние и три мелкие за одну среднюю.

Пряжу	взвешивают, и подсчитывают количество условных сред­
них мушек на		1 г пряжи.
На предприятиях Советского Союза появились приборы для
определения		неровноты	пряжи	с помощью емкостных	пластин
(приборы Устер, УЕТ, ФЕМ).
Прибор Устер имеет в виде приставки индикатор, позволяю­
щий определять число утоненных и утолщенных мест и					шишек
в пряже.
На приборе можно фиксировать: число тонких мест, толщина
которых	на 30, 40, 50 и		60%	меньше средней толщины	пряжи;
число толстых мест, превышающих среднюю толщину пряжи						на
100, 70,	50 и 35%; число шишек, толщина которых на 140, 200,					280
и 400%	превышает среднюю толщину пряжи. Пороки пряжи под­
считывают на индикаторе обычно при скорости движения					пряжи
между пластинами конденсатора 50 м/мин.
				РАВНОМЕРНОСТЬ СВОЙСТВ
Эффективность процессов подготовки к ткачеству и самого тка­
чества,	а также свойства		тканей в значительной степени		зависят

от равномерности различных свойств пряжи внутри всей партии. Поэтому, наряду с прочностью, линейной плотностью, круткой и т. д., для более полной оценки пряжи определяют ее неравномер­ ность по всем свойствам в отдельности.

Неравномерность		(неровноту)			характеризуют коэффициентом
линейной неровноты H или коэффициентом квадратической неров­
ноты	(коэффициент	вариации)		С,	которые определяют по следую­
щим	формулам:
			Ъц	(М — Мміпі) • 100 .		(12)
			п		M
			Г~і—п
						(13)
где	Я — коэффициент		линейной неровноты, %;
	С_—коэффициент		квадратической неровноты,			%;
	M — среднее	арифметическое значение по результатам всех
	испытаний;
Мщщ—среднее		арифметическое значение из				результатов
	ниже М;
	МІ — результаты отдельных				испытаний;
	п — общее число		испытаний;			_
	ПІ — число испытаний с показателями ниже					М.

22

При большом числе испытаний существует следующая взаимо­ связь коэффициентов Я и С:

С=1,25Я .	(14)
П р и м е р. При десяти испытаниях 0,5-метровых	отрезков пряжи на проч­

ность получены следующие значения Mr. 390, 380, 380, 390, 420, 400, 420, 410, 410, 400 гс. Требуется определить показатели неровноты пряжи по прочности.

Находим		среднюю прочность по		результатам 10 испытаний
M =	3 9 0 +	380 + 380 + 390 +	420	+ 400 + 420 + 410 + 410 + 400 =	г с
~		1	10

Затем получаем среднее арифметическое значение из результатов ниже М:

-г,		390 + 380 +		380 +	390	о о с
ЛІмнн =		•	•	-	=	385 гс.
			4
Находим отклонение	каждого		значения Мі от M и возводим их в квадрат:
		(390-400)2 =100;
		(380—400)2 =400;
		(380—400)2=400;
		(390—400)2=100;
		(420—400)2=400;
		(400—400)2 = 0;
		(420—400)2 =400;
		(410—400)2=100;
		(410—400)2=100;
		(400—400)2=0
				2 =2000
Определяем коэффициент линейной				неровноты:
н	=	2-4	(400 — 385)-100			^
	~	10 '		400	"~	°"
Определяем коэффициент квадратическон					неровноты:

С = 1 /	" w • 1^2=3,7596.
•V	("Ю" - :1) 400
При оценке свойств пряжи одним из важнейших показателей

является ровнота по толщине. Для оценки неровноты пряжи по толщине используют приборы электронного типа, среди которых лучшим является прибор швейцарской фирмы Устер (рис. 10).

В комплект прибора обычно входят ровномер 1 — главный из­

мерительный	прибор, интегратор 2, самописец	3.	Кроме	того,
в комплект прибора могут входить спектрограф		/	(рис. 11)	с за­
писывающим	устройством 2 и индикатор для	оценки дефектов
пряжи 3.

Ровномер измеряет колебания толщины продукта и преобразует эти колебания в пропорциональный сигнал. Эти сигналы преобра­ зуются интегратором 2 (см. рис. 10) и выдаются в виде цифровой величины (линейной или квадратической неровноты), а также записываются записывающим устройством 3. Спектрограф / (см.

23

рис. 11) позволяет выявить наличие периодических колебаний про­ дукта по толщине и длины волн этих колебаний, выдавая их в виде спектрограммы на записывающем устройстве 2 (см. рис. 11).

Индикатор пороков 3 позволяет определить количество различ­ ных по величине толстых и тонких мест в продукте.

В табл. 3 и 4 даны нормативы коэффициентов вариации гре­ бенной и аппаратной чистошерстяной пряжи.

							Т а б л и ц а		3
			Коэффициент вариации гребенной п р я ж и ,
Л и н е й н ая		из мериносовой		шерсти	64к	из кроссбредной		шерсти
		(диаметр волокна 21,7 мкм)				(диаметр волокна		28,3 ыкм)
плотность
пряжи,	текс	очень	средне-			очень	средне-
				неравно­				неравно­
		равно­	равно­			равно­	равно­
					мерной			мерной
		мерной	мерной			мерной	мерной
100		8,5	10,9		14,0	11,1	14,1	18,2
50		12,1	15,4		19,7	15,9	20,0	25,7
41,7		13,0	16,6		21,3	17,0	21,3	27,8
35,7		14,3	18,1		23,4	18,6	23,6	30,5
33,3—31,3		15,0	19,0		24,5	19,6	24,7	32,0
26,3—25,0		16,7	21,5		27,6	21,9	28,0	36,0
21,7		18,2	23,2		29,8
20—19,2		19,4	24,6		31,7
17,9		20,4	25,9		33,2
16,1		21,5	27,5		35,2
14,3*		19,7	25,0		32,2
12,5*		21,2	27,0		34,5
11,9*		21,8	27,6		35,5
* П р я ж а		выработана	из шерсти	диаметром 19 мкм.
							Т а б л и ц а		4
			Коэффициент		вариации	аппаратной	п р я ж и . %
Л и н е й н а я		очень равномерной			среднеравномерной		неравномерной
плотность
п р я ж и ,	текс	А	Б		А	Б	А	Б
240		8,5	11,3		10,6	14,0	14,1	18,7
160		9,7	12,9		12,2	16,2	16,2	21,4
128		10,9	14,4		13,4	17,8	17,6	23,3
100		11,7	15,5		14,2	18,8	19,0	25,2
84		12,5			15,0		20,0
68		13,7			16,2		21,5
50		15			18,0		23,8

П р и м е ч а н и е . А — пряжа из шерсти с диаметром волокна 20—23 мкм; Б — п р я ж а нз шерсти с диаметром волокна 27—30 мкм.

Контрольные вопросы

1.Какова схема аппаратного прядения шерсти?

2.Какова схема гребенного прядения шерсти?

3.Что называется системой прядения? Основные системы гребенного и ап­ паратного прядения.

25

4. Что называется планом прядения? Как составляется план прядения?

5.Какой продукт называют аппаратной и гребенной ровницей? Основные свойства ровницы.

6.Что называется пряжен? На какие виды подразделяется пряжа?

7.Как определить линейную плотность (толщину) пряжи? Какая существует взаимосвязь между тексом и номером пряжи? Приборы, применяемые для опре­

деления линейной плотности пряжи, и порядок пользования ими.

8.Какая взаимосвязь между прочностью, разрывной нагрузкой и разрывной длиной пряжи?

9.Как найти удлинение пряжн и какие виды удлинения существуют? Прин­ цип действия прибора для оценки прочности и удлинения пряжи.

10.По какой формуле рассчитывают крутку пряжи и что она означает? Как работает круткомер?

11.Что такое влажность, кондиционная влажность н кондиционная масса пряжи h какая взаимосвязь между этими понятиями? Порядок работы с конди­ ционным аппаратом.

12.Какими показателями оценивается чистота, пряжн и с помощью каких приборов?

13.Как оценивается равномерность свойств пряжи и ее значение?

14.Из чего состоит комплект электронного прибора Устер?

Г л а в а II

Прядильные машины непрерывного действия

Прядильная машина является заключительной в технологиче­ ской цепочке машин для получения однониточной пряжи из ров­ ницы (или ленты). Созданные в СССР прядильно-крутильные ма­ шины позволяют одновременно с получением однониточной пряжи из ровницы (или ленты) скручивать ее с пряжей, полученной на других прядильных машинах.

Типы прядильных машин

В зависимости от вида и назначения пряжи применяются раз­ личные типы прядильных машин, выпускаемых отечественным ма­ шиностроением.

-МАШИНЫ АППАРАТНОГО ПРЯДЕНИЯ

Машина ТІ-83-Ш предназначена для выработки основной пряжи 42-f-lOO текс и уточной пряжи без перематывания на шпули.

Машина		П-88-Ш4 предназначена для выработки	основной
пряжи	42-=-100 текс.
Машина		ПУ-88-Ш4 предназначена для выработки	уточной
пряжи	42-г-167 текс.

Машину П-114-Ш4 целесообразно использовать для выработки основной пряжи Ю0-НІ67 текс и в случае необходимости — более тонкой пряжи.

Машина П-132-Ш предназначена для выработки основной и уточной пряжи 125-Г-250 текс.

Машина ПБ-132-Ш	(безбаллонного прядения) предназначена
для выработки основной и уточной пряжи		125-7-400 текс. Машина
является базовой для	машин безбаллонного	прядения.

26

МАШИНЫ ГРЕБЕННОГО ПРЯДЕНИЯ

В гребенном, или камвольном, прядении вырабатывают пряжу широкого диапазона линейной плотности из различных смесей шерсти и химических волокон. Поэтому узкая специализация пря­ дильных машин гребенного прядения нерациональна. На машинах новых моделей вырабатывают пряжу как из сученой, так и из крученой ровницы с различной величиной и направлением крутки.

На предприятиях работают прядильные машины.следующих за­ рубежных фирм: Текстима (ГДР), Принс-Смит (Англия), Конье

(Италия), Ритер ' (Швейцария),				Уайтин и Сако-Лоуэлл			(США),
Вифама	(ПНР).
Отечественное		машиностроение			выпустило для	переработки
в основном крученой ровницы				прядильные машины П-76-ШГ-4,
П-76-ИГі П-76-ИГ1М, а также				прядильно-крутильную			машину
ПК-П4-ШГ.
Отечественные		и	зарубежные	прядильные машины		предназна­
чены для	выработки		чистошерстяной		пряжи 15,64-41,7	текс	и пря­

жи из смеси шерсти с искусственными волокнами линейной плот­ ности до 11,1 текс.

Вытяжка на прядильных машинах зависит от типа вытяжного прибора и доходит до 30 при переработке сученой ровницы и до 130 при переработке крученой ровницы.

В табл. 5 приводится сравнительная характеристика некоторых прядильных машин аппаратного и гребенного прядения шерсти.

Общее устройство и работа прядильных машин

Прядильная машина предназначена для получения пряжи пу­ тем утонения ровницы до определенной толщины, для придания этому продукту путем скручивания необходимой прочности и на­ матывания его на паковки (патроны или шпули), удобные для дальнейшей переработки и транспортирования.

На прядильной машине непрерывно и одновременно осуществ­ ляются основные технологические процессы — вытягивание, круче­ ние и наматывание.

В ы т я г и в а н и е , т. -е. утонение ровницы (ленты), осуществля­ ется в результате сдвига волокон относительно друг друга, их распрямления и распределения на большей длине. Совокупность волокон, непрерывно выпускаемых вытяжной парой, называется мычкой.

К р у ч е н и е полученной мычки располагает волокна по винто­ вой линии. При этом они оказывают друг «а друга давление, бла­ годаря чему обеспечивается трение между волокнами и соответ­

ствующая	прочность	получаемого продукта — пряжи.
Н а м а т ы в а н и е		пряжи	производится	на патроны	или шпули
в виде паковок (початков),			удобных для	дальнейшего	транспор­
тирования	и переработки на машинах последующих				переходов,
а также для хранения.

27

									Машины		аппаратного прядения							Машины
Элементы			характеристики			П-88-Ш4			ПБ-132-Ш				П-114-Ш4				П - 7 6 - И П М
						240;		280;	60;	120; 150;		80 -î- 300 (через 20, для					240—408
						320;		360	180;	200; 240		20-ннточных				бобин)
												120 -а- 300 (через				60, для
												30-ннточных			бобин)
Расстояние		м е ж д у		веретенами, мм			88			132			114				76
						52;	58; 62			102			75;	85			52;	55
							300			400			300				240 -н 260
Число оборотов			веретен в		минуту	Д о		7500	Д о		5000		3300—6000				6000 н- 12 000
Л и н е й н а я	плотность вырабатывае-					42		100	' 125		-:- 400		62,5		167		16 -f- 42
						1,2		-5- 2,8	1,2		-ь 2,8		1,2	ч-	2,8		8-f-40
									17 -:- 24			5 -f- 40 (по кинематиче­					10 ч- 22
												ской	схеме)
									400 -s- 850								Д о	165
Мощность		установленных			электро-	24,1				50,6		[ 2 , 8 +	(4,5 +		4,5 - - 7 +		13;	16
												+ 10)] =		11.8-f-		19,8
Площадь,	занимаемая одним вере-					0,050							0,06		0,08		0,030
Габаритыые		размеры		машины, мм:
							—			1750			1750				1905
							—			1270			1028				803
									6030		17 910		6570 -ѵ-19 ПО				10 830	17 214

Т а б л и ц а 5

гребенного прядения

фирмы

Копье, модель П К - П 4 - Ш Г Ф Л 3-75 (Италия)

368 +		448	208 -г- 272
	75			114
48;	51;	55		—
	265		85 X 200
Д о	10000		4300	8000
	—		41,7	19,3
10 -f- 49			8 -а- 30
	—
	-		1400
			(5; 7,5;	10) + (1,5
	-

или 3)

0,29

—2000

—1000

1 7 3 8 + ^

І^ 114,

где п — число вере­

тен на машине

ПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА П-76-ИГ1М

Ровница / (рис. 12), сматываясь с катушек 2, установленных в ровничной рамке на подвесках, огибает направляющие прутки 3, проходит через уплотнители механизма водилки 4 и поступает в вытяжной прибор 5. В вытяжном приборе она утоняется и ста­ новится во столько раз тоньше, во сколько окружная скорость выпускных цилиндров больше окружной скорости питающих ци­ линдров. По выходе из выпускной пары вытяжного прибора мычка скручивается в пряжу с помощью крутильного механизма, состоя­ щего из веретена 6, кольца и бегунка.

8,	Пряжа, пройдя через нитепроводник 7,	баллоноограничитель
	бегунок, надетый на кольцо, укрепленное	в кольцевой планке
9,	наматывается на патрон 10.

Наматывание пряжи на патрон осуществляется потому, что окружная скорость бегунка несколько меньше окружной скорости веретена. За каждый оборот бегунка пряжа получает одно круче­ ние. Оборвавшаяся мычка всасывается трубкой 11 мычкоуловителя 12.

Для выполнения этих процессов на прядильной машине име­ ются следующие механизмы:

рамка для катушек с ровницей (лентой); вытяжной прибор для вытягивания ровницы в мычку;

крутильный механизм для скручивания мычки в пряжу; мотальный механизм для наматывания полученной пряжи на

шпули или патроны.

Остов прядильной машины состоит из головной и хвостовой рам и средних стоек, соединенных веретенными и цилиндровыми брусьями.

Головная	и хвостовая рамы в	сборе с подрамными		плитами
и стойки имеют опоры, позволяющие			производить регулирование
по высоте при их установке.
Головная	передача размещена	на	головной раме и	служит

для передачи движения от приводного вала машины через элект­ ромагнитную муфту к рабочим органам: цилиндрам вытяжного прибора, водилке ровницы, мотальному механизму и тахометру скорости выпуска.

Привод веретен осуществляется от дисков, устанрвленных на приводном валу, с помощью тесьмы, охватывающей диск и че­ тыре веретена, по два с каждой стороны машины. Приводной вал проходит вдоль всей машины и состоит из секций, соединенных продольно-свертными муфтами.

Механизм натяжных роликов обеспечивает постоянное натя­ жение тесьмы. Расположение его под приводными дисками по­ зволяет не производить переошнур'овку при изменении направле­ ния крутки.

Мотальный механизм осуществляет наматывание пряжи на патрон. Равномерно вращающийся эксцентрик сообщает коле­ бательное движение мотальному рычагу, и через цепь, систему

29