книги из ГПНТБ / Рашкован И.Г. Прядильные машины шерстяной промышленности учеб. для проф.-техн. училищ текстил. пром-сти

2. Уровень		развития	техники прядения данного			волокна (нали­
чие авторегуляторов вытяжки и др.).
Например,		наличие	прядильно-крутильных.		машин		позволяет
только для	части ровницы			предусматривать	процесс		прядения,
в то время	как другая		часть	ровницы поступает		непосредственно

на пряднльно-крутнльную машину, где одновременно происходят

процессы	прядения		и	скручивания.
3. Состав оборудования, имеющегося на производстве, для ко­
торого составляют план прядения.
В табл.		1 в качестве примера приводится план прядения чисто­
шерстяной		крашеной		пряжи 31,2 текс	(№ 32).
							Т а б л и ц а 1
					Развес			Развес
					поступа­	Число	Вы­	выходя­
		Машины			ющего	сло­		щего
					продукта,	ж е ­	тяжка	продукта,
					ктекс	нии		ктекс
					(г/м)			(г/м)
		Ч е с а н и е
Ленточная	I	перехода			—		—	20
					20	8	8	20
»	I I	»			20	8	8	20
Красильный аппарат					20	—	—	20
Гладильно-сушнльный агрегат с ленточной
машиной					20	6	6	20
Ленточная	I I I перехода				20	3	6	10
Гребнечесальная			(тазовая)		10	24	—	24
Ленточная	I V перехода				24	7	7	24
»	V	»	(топсовая) выпускная		24	7	8	21
П р и г о т о в л е н и е				р о в н и ц ы
Меланжир	(ленточно-смешивающая машина)				21	16	8	42
					,42	4	7	24
»	I I	»			24	4	8	12
»	I I I	»			12	2	8	3
					3	1	9,1	0,313
								(№ 3,2)
		П р я д е н и е
					0,313	1	10	0,0313
					(№ 3,2)			(№ 32)

При составлении плана прядения поступают следующим обра­ зом:

а) выбирают прядильную машину и в зависимости от вида сырья и вытяжного прибора задаются вытяжкой;

б) по линейной плотности (номеру) пряжи и вытяжке на пря­

дильной машине определяют линейную плотность (номер)	ровницы
с последней ровничной машины;
в) по линейной плотности (номеру) ровницы с учетом	вытяжек

на ровничных и ленточных машинах, а также волокнистого со­ става устанавливают число переходов в ровничном отделе;

10

г) с учетом существующих нормативов выбирают вытяжки и число сложений по другим переходам и рассчитывают линейную плотность (номер) выходящего продукта.

Выбранный план прядения должен обеспечить сопряженность машин по количеству вырабатываемой продукции.

Свойства ровницы

А п п а р а т н о й р о в н и ц е й называется продукт, получаемый на ровничной каретке чесального аппарата и пригодный для пере­ работки в пряжу.

Аппаратную ровницу получают путем деления в продольном направлении ватки, вырабатываемой последним прочесывателем чесального аппарата, на узкие ленточки шириной 10—15 мм, уплот­ ненные посредством ссучивания.

Г р е б е н н о й р о в н и ц е й называется продукт, получаемый на последней ровничной машине ровничного ассортимента и пригод­ ный для переработки в пряжу.

Гребенную ровницу получают путем скручивания или ссучива­ ния на выходе из вытяжного прибора ровничной машины лен­ точки определенной толщины, в которой все волокна распрямлены и параллелизованы, а также очищены от сорных примесей.

Качество ровницы и ее основные свойства в первую очередь определяют показатели качества пряжи и протекание самого про­ цесса прядения.

Гребенная и аппаратная ровница должна иметь определенную заданную толщину и быть равномерной по толщине по всей длине внутри одной паковки (катушки или бобины) и на всех паковках производственной партии. Это означает, что в поперечном сечении на любом участке ровницы количество волокон должно быть близ­ ким к заданному.

Заданное количество волокон пв определяют как отношение средней линейной плотности ровницы в тексах — Тр к средней ли­ нейной плотности волокон смеси в тексах — Тв, из которой выра­ ботана ровница:

П р и м е р . Средняя линейная плотность ровницы Г Р = 100 текс, средняя ли­ нейная плотность волокон в смеси Г в = 1 текс.

П в = ^ = 1 0 0 . 1

Отклонение числа волокон в поперечных сечениях по длине ровницы от заданного создает неровноту ровницы, т. е. толстые и тонкие места на коротких и длинных отрезках. Чем больше таких мест в ровнице, тем выше обрывность в прядении и тем хуже ка­ чество пряжи.

11

Аппаратная ровница должна быть хорошо ссученной, а гребен­ ная — ссученной или скрученной так, чтобы обладать достаточной прочностью, обеспечивающей сматывание ее с катушек без обры­ вов и без неконтролируемой вытяжки на прядильной машине.

Гребенная и аппаратная ровница должна быть плотно и пра­ вильно намотана на катушки и бобины, не сползать с них при укладке в ящики, при транспортировании и разматывании на пря­ дильных машинах.

Такая ровница должна быть хорошо очищена от сорных при­ месей как растительных, так и минеральных, иметь одинаковый со­ став и цвет не только в каждой катушке, но и во всей производ­ ственной партии. Ровница должна иметь определенную зажиренность (от 1 до 3%) и влажность (не ниже 10—15%). Кроме того, гребенную ровницу нужно подвергать вылеживанию от 6 до 16 су­ ток (в зависимости от состава смеси) при определенной темпера­ туре и влажности.

Гребенная ровница отличается от аппаратной значительно луч­ шей распрямленностыо и параллелизацией волокон, большей сред­ ней длиной волокон, почти полным отсутствием группы коротких волокон длиной до 20 мм (допускается 1—3%), малым числом

мушек (допускается 3 мушки на	1 г для	I сорта), отсутствием рас­
тительных и других примесей, большой		прядильной	способностью
и видом намотки.
		Виды	пряжи
О д н о н и т о ч н о й п р я ж е й	называется продукт, получаемый

с прядильных машин и отвечающий требованиям соответствующих государственных стандартов и технических условий.

Однониточная пряжа представляет собой совокупность ориен­ тированных вдоль оси волокон, связанных друг с другом путем

кручения.
По	с т р у к т у р е	пряжу делят на однониточную		и	крученую,
полученную путем скручивания двух и более нитей в одну.
По	с о с т а в у пряжу		делят на чистошерстяную	и	пряжу из
смеси	волокон.
По в н е ш н е м у		в и д у	различают пряжу суровую	(неокрашен­
ную), цветную, меланжевую, мулине, фасонную и др.
В зависимости от дальнейшего использования пряжу					разделяют

на пряжу для ткацкого и для трикотажного производства. Пряжа для ткацкого производства делится на основную и уточную, а три­ котажная— на бельевую, перчаточную, костюмную, чулочно-носоч­ ную и т. д.

Основная пряжа по сравнению с уточной должна обладать большей прочностью и упругостью, так как в процессе ткачества она подвергается сильному, многократно изменяющемуся натя­ жению.

Трикотажная пряжа должна быть прочной, упругой, ровной, чистой и пологой, т. е. с пониженной круткой, так как высокая крутка дает петли и сукрутины в трикотаже.

12

Свойства пряжи

Свойства пряжи определяются видом сырья и способами его переработки.

Пряжа любого вида и назначения должна обладать следую­ щими основными свойствами: определенной линейной плотностью (толщиной), прочностью и разрывной длиной, круткой, соответ­ ствующим удлинением при разрыве, ровнотой по линейной плотно­ сти (тонине) и прочности, а также чистотой, нормальной зажиренностью и влажностью.

Для лабораторных испытаний от партии пряжи отбирают об­ разцы первого и второго вида.

Образец первого вида представляет собой пять паковок пряжи и служит для испытания пряжи по всем свойствам, кроме влажно­ сти, содержания жира и шерстяных волокон. Последние опреде­ ляют путем испытания образца второго вида.

В образце второго вида должно быть не менее пяти паковок пряжи. Он должен иметь массу не менее 200 г при определении влажности, если используется кондиционный аппарат или влаго­ мер, и не менее 100 г — при использовании сушильного шкафа.

Число отбираемых от партии пряжи образцов зависит от ее размера.

Масса партии п р я ж и , кг	Число образцов
	первого вида	второго вида
Д о 1000	1	1
1001—2000	2	2
2001—3000	3	3
3001—10 000	4	4
Свыше 10 000	5	5
	ЛИНЕЙНАЯ ПЛОТНОСТЬ	(ТОЛЩИНА)

Линейная плотность пряжи оценивается тексом (величиной, об­ ратной номеру) и характеризуется величиной массы, приходя­ щейся на единицу длины. За единицу массы принимают 1 г, за единицу длины 1 км и за единицу измерения линейной плотно­ сти— 1 г/км, или текс. Таким образом, текс — линейная плотность нити, 1 км которой имеет массу 1 г:

	Г = *	looo - f ,	'(2)
	Li	i
где Т — линейная	плотность	пряжи, текс или г/км;
m — масса, г;

L— длина, км;

/— длина, м.

Если линейная плотность пряжи 20 текс, т. е. 1 км ее имеет массу 20 г, то это записывается так: Г = 2 0 текс.

Линейную плотность полуфабрикатов, пряжи и нитей более 1000 текс обозначают в кг/км или килотексах [ктекс], менее 1 текс

13

мотовило Л с периметром кроны 1000±3 мм и закрепляют зажим­ ными пружинкам», предварительно проверив правильность уста­ новки стрелки счетчика 2 на нуле (рис. 3). Затем отматывают пасму длиной 100 м (при испытании гребенной пряжи) или 50 м (при испытании аппаратной пряжи) и обрезают концы пряжи у планки с пружинками. Массу каждой пасмы определяют, поль­

зуясь весами или весовыми квадрантами			(рис. 4), а		толщину
пряжи — делением	массы (в г) мотка пряжи на длину				в	1000 м.
			ПРОЧНОСТЬ
П р о ч н о с т ь — это способность пряжи			воспринимать			растяги­
вающие усилия, не разрушаясь. Она определяется				разрывной на­
грузкой, т. е. тем наибольшим		усилием, которое выдерживает об­
разец до момента	разрыва.
Р а з р ы в н а я	н а г р у з к а	выражается	в грамм-силах			(гс) или
килограмм-силах (кгс).
Прочность пряжи определяют путем разрыва на разрывной ма­
шине (динамометре) одиночной нити или			мотков	(пасм)		пряжи
длиной 50 или 25 м.

Для сравнения прочности пряжи различной линейной плот­

ности	вводится косвенная		величина — р а з р ы в н а я	д л и н а , ко­
торую	вычисляют	как произведение средней разрывной нагрузки
(в гс)	на номер	пряжи	и выражают в километрах.	Разрывная

длина представляет собой длину пряжи, масса которой равна ее прочности.

	В системе	текс	вместо разрывной						длины	определяют	о т н о ­
с и т е л ь н у ю		п р о ч н о с т ь			одиночных				нитей	при разрыве,	кото­
рая	характеризуется прочностью					(в гс), приходящейся на единицу
линейной плотности			(в текс) ,		г с		. Приводим			указанные понятия
в виде формул			\	У	текс
				L p = P		^	p		,
								N			(4)
где	L p — разрывная		длина, км;
	Р — прочность		пряжи, гс;
	N— номер	пряжи;
	Т — линейная		плотность		пряжи,			текс;
	Р0 — относительная			прочность,				гс
							текс

П р и м е р . Определить показатели прочности пряжи 50 текс (№ 20), если прочность одиночной нити Р = 2 0 0 гс.

200-1000

L p = — 4000 м = 4 км; 50

200	, гс
50	т е і < с

15

Прочность пряжи зависит от прочности, длины и однородности волокон, составляющих пряжу, степени их параллелизации, коли­ чества волокон в поперечном сечении пряжи, а также от величины крутки.

В процессе кручения, перемотки и ткачества пряжа испытывает многократные растягивающие усилия. Пряжа обычно обрывается в тонких и ослабленных местах, поэтому необходимо, чтобы ее прочность была равномерной по всей длине.

УДЛИНЕНИЕ

В процессе приготовления к ткачеству и самого ткачества на пряжу действуют значительные растягивающие усилия, которые удлиняют ее.

У д л и н е н и е м	пряжи называется отношение	приращения
длины пряжи при	растяжении к ее первоначальной	длине.

Удлинение, зафиксированное в момент разрыва пряжи, назы­

вается р а з р ы в н ы м у д л и н е н и е м.
Разрывное удлинение,		выраженное	в миллиметрах,	называется
а б с о л ю т н ы м	у д л и н е н и е м , а		выраженное в	процентах
к первоначальной	длине	испытуемого	образца — о т н о с и т е л ь ­

н ы м у д л и н е н и е м .

Относительное удлинение (в °/о) определяют по формуле

			(L — 0-100			»				/ с ,
			а = -	j						(6)
где L-—длина	отрезка	пряжи		в момент			разрыва, мм;
/ — первоначальная			длина	отрезка пряжи, мм.
В зависимости от состава смеси и вида								пряжи	относительное
удлинение колеблется		от 5 до 17%.
П р и м е р .	Определить	относительное			разрывное			удлинение	пряжи,	если пер­
воначальная длина пряжи /=500 мм, а в момент разрыва L=525 мм.
	а =		(525 —500)-100 _				5 %
		~	500		~		°'
Разрывную нагрузку и удлинение пряжи определяют на раз­
рывной машине РМ-3-1			(рис. 5). Испытываемую пряжу							заправ­
ляют -в верхний 1 и нижний 2 зажимы,							расстояние		между кото­
рыми 500 мм. В зависимости				от	величины разрывной нагрузки

пряжи выбирают пояс делений на шкале нагрузок 3. Шкала на­ грузок имеет три пояса делений: верхний — от 0 до 500 гс с ценой деления 2гс, средний —от 0 до 1000 гс с ценой деления 5 гс, ниж­ ний — от 0 до 3000 гс с ценой деления 20 гс.

При отсутствии груза на маятнике 4 используют верхний пояс, при грузе 1000 г — средний, при грузе 3000 г — нижний пояс де­ лений.

Заправляют пряжу и включают привод разрывной машины, по­

ворачивая рукоятку 5.. При этом нижний зажим 2	перемещается
вниз. Скорость опускания зажима регулируется	от 80 до
800 мм/мин.

16

КРУТКА

Крутка является важнейшей технологической характеристикой пряжи. От крутки зависят структура, качество и свойства пряжи, а также производительность прядильных машин.

Крутка, или интенсивность кручения, определяется числом кру­ чений на единицу длины, которую принимают равной 1 м.

Крутка пряжи определяется также коэффициентом крутки а. Коэффициент крутки зависит от назначения пряжи, длины воло­ кон, из которых пряжа вырабатывается, линейной плотности пряжи.

2 Ч

Рис. 7. Электрокруткомер КУ-500

Взаимосвязь	показателей	крутки	выражается	следующими
формулами:
	/ С - 3 1 , 6 - - ^ ;			(7)
		V	Т
	K	= aVN,		(8)
где К — крутка,	кр/м;
Т — линейная плотность		пряжи, текс;
N — номер	пряжи, м/г;

а— коэффициент, крутки.

Взависимости от направления витков волокон в пряже разли­ чают правую и левую крутку. Для аппаратной однониточной

пряжи а=80-і-150; для однониточной пряжи гребенного прядения а = 7 0 - М 00.

Для получения ткани, равномерной по внешнему виду, необхо­ димо, чтобы крутка пряжи была одинаковой по всей ее длине.

Чтобы определить крутку пряжи, чаще всего используют элек­ трокруткомер КУ-500 (рис. 7).

Расстояние между зажимами при определении крутки однони­ точной пряжи гребенного и аппаратного прядения, а также круче­

ной	пряжи	всех	видов должно быть	соответственно	50, 100	и
250	мм.
	Паковку с пряжей надевают на шпильку 1. Нить с паковки
пропускают		через	нитенаправитель 2	и закрепляют в	правом	за-

.18

жиме 3 круткомера, предварительно отмотав с паковки 1—5 м нити. В зависимости от линейной плотности испытуемой нити пере­ движением грузика 4 устанавливают необходимую величину пред­ варительного натяжения. Затем нить без натяжения заправляют в левый зажим 5 таким образом, чтобы стрелка 6 совпала с нуле­ вой отметкой шкалы 7.

Включив вилку круткомера в сеть, поворотом рукоятки приво­ дят во вращение зажим 3.

Момент окончательного раскручивания пряжи определяют, рас­ сматривая ее через лупу 8, или с помощью иглы, которую прово­

дят между волокнами по мере их раскручивания от левого	зажима
к правому. Незадолго до полного раскручивания плавно	умень­

шают скорость правого зажима, доводя ее до нуля в момент окон­ чательного раскручивания.

Закончив испытания, снимают показания счетчика 9, после чего счетчик устанавливают на нуль.

Полученное значение крутки пересчитывают на длину 1 м вряжи.

ВЛАЖНОСТЬ

Влажность пряжи — это количество содержащейся в ней влаги, которую можно удалить высушиванием при определенной темпе­ ратуре.

В л а ж н о с т ь ю называют отношение массы воды, содержа­ щейся в пряже, к массе сухой пряжи и вычисляют по формуле

W = G l ~ G c ' •№,	(9)
Ос
где W — влажность пряжи, %;
Gi — первоначальная (перед высушиванием)	масса образца, г;

Gc —постоянная масса образца после высушивания, г. Влажность материала в данный момент называют фактиче­

ской ( № ф ) .

Фактическая влажность и фактическая масса материала изме­ няются в зависимости от атмосферных условий. Колебания влаж­ ности и массы нередко приводят к недоразумениям при сдаче и

приемке пряжи на складе и между предприятиями.
Поэтому было			введено понятие		к о н д и ц и о н н о й	(условной)
массы, т. е. массы			с определенной	и постоянной к о « д и ц и о н н о й
в л а ж н о с т ь ю		м а т е р и а л а .		Ее	обычно устанавливают		близ­
кой к нормальной влажности материала.
Ниже приведены нормы кондиционной влажности для некото­
рых видов пряжи			(в % ) :
Аппаратная из тонкой шерсти						15
»		» грубой и восстановленной шерсти				13
Гребенная из		тонкой и полутонкой			шерсти	18,25
»	»	полугрубой шерсти				16,0	•
Хлопчатобумажная однониточная						7
Шелковая						8,5
Пряжа из вискозного штапельного волокна						11
Капроновые	нити					5
2*							19