книги из ГПНТБ / Рашкован И.Г. Прядильные машины шерстяной промышленности учеб. для проф.-техн. училищ текстил. пром-сти

вновь превращаются в скрученную нить нормальной толщины. Поэтому следует немедленно ликвидировать неисправности вы­ тяжного прибора и другие недостатки.

Жгут от захлестывания получается, когда конец оборвавшейся нити соединяется с рядом расположенной нитью на небольшом участке и затем обрывается, не обрывая соседнюю нить.

Для предупреждения этого порока необходимо следить, чтобы в цехе не было произвольного движения воздуха.

Кроме перечисленных причин, в камвольной пряже могут обра­ зовываться жгуты в результате неправильного присучивания ров­ ницы на ровничных машинах. Поэтому необходимо правильно выполнять рабочие приемы как на прядильных, так и на пред­ шествующих машинах.

' Д в о й н и к и — это нити двойной толщины. Они могут иметь длину в несколько десятков метров. Двойники образуются в ре­ зультате сдваивания ровничных нитей на ровничной каретке чесальной машины в аппаратном прядении или когда ровница перед входом в вытяжной прибор любой прядильной машины присоединяется к соседней ровнице.

Двойники могут образовываться, когда оборвавшаяся мычка не захватывается мычкоуловителем или верхним очистительным валиком, а захлестывается на соседнюю мычку, выходящую из вытяжного прибора, и они вместе скручиваются в одну нить.

Для устранения и предупреждения этого порока необходимо правильно устанавливать нитеразделители, своевременно очищать трубки мычкоуловителя, очищать от намотавшейся ровницы верх­ ний очистительный валик, следить за потоками воздуха у пря­

дильной машины, не допускать попадания			утолщенной	ровницы
в прядильный	цех. Двойники	необходимо	сматывать с	початка.
П о л о г а я	п р я ж а — это	пряжа с	пониженной	круткой.

Такой порок может иметь пряжа как на всей машине, так и на отдельных веретенах. В первом случае это означает неправиль­

ный подбор крутильной шестерни,	а во	втором — ослабление на­
тяжения тесьмы на веретенах или	замедленное движение веретен.
П е р е с е ч к и и п е р е с л е ж и н ы —		местные утонения пряжи.

Они образуются при переработке переслежистой ровницы, в ре­ зультате биения рабочих органов вытяжного прибора (цилиндров, вала гребней), при неправильно склеенном ремешке вытяжного прибора, при забитых глазках водилки, при неправильной раз­ водке вытяжного прибора, не соответствующей длине волокна и если круглые гребни в вытяжном приборе имеют погнутые иглы или выкрошенную гарнитуру.

Ликвидация указанных недостатков устраняет пересечки и переслежины в пряже.

С у к р у т и н ы (краксы) — это местные утолщения пряжи, образовавшиеся в результате обвивания на данном участке длин­ ных волокон более короткими с мелкими петлями и витками. При натяжении такой пряжи стержневые волокна обрываются и пряжа расправляется.

1.71

Этот порок ликвидируется путем правильной установки вали­ ков с эластичным покрытием относительно цилиндров и своевре­ менной очистки валиков от угаров.

П е р е к р у ч е н н а я п р я ж а — это пряжа, имеющая на от­ дельных участках повышенное число кручений. Этот порок в пряже получается при неравномерном вращении вытяжного валика или

когда присучиваемая	нить	слишком	долго задерживается	пря­
дильщицей. Весь початок		может иметь перекрученную пряжу,
если она резко занижена по линейной			плотности.
М у ш к о в а т о с т ь	и	Ш и ш к о в а т о с т ь — это резко		выде­

ляющиеся утолщения на коротких отрезках пряжи. Они получа­ ются, если в пряжу заработаны пух и шерстяные волокна, кото­ рые скопились на очистительных валиках или находились во взве­ шенном состоянии в потоке воздуха и осели на пряжу. Пряжа получается мушковатой, если поступающая ровница имеет боль­ шое число мушек.

Образования мушек в пряже можно избежать при использо­ вании ровницы хорошего качества, правильном уходе за машиной и выполнении рабочих приемов.

Р а з н о о т т е н о ч н а я п р я ж а — это пряжа, получаемая при одновременной переработке на прядильных машинах ровницы разных партий или при переработке разнооттеночной ровницы. На аппаратных прядильных машинах такой порок может полу­ читься при переработке ровницы одной партии, но с разных че­ сальных аппаратов. Во всех случаях нельзя подматывать отста­ лые початки пряжей из другой партии.

Чтобы предупредить образование разнооттеночной пряжи, нужно внимательно маркировать ровницу и пряжу, аккуратно транспортировать и раскладывать ровницу по машинам. Разно­ оттеночную ровницу необходимо выбраковывать.

З а г р я з н е н н а я и з а м а с л е н н а я	п р я ж а	может по­
лучиться при неаккуратном обращении	с ровницей	и пряжей,

а также с машиной в процессе ее работы. Обильное замасливание зоны вытяжного прибора, колец и других узлов приводит к попа­ данию масла на пряжу. Работа масляными руками также.приво­ дит к загрязнению пряжи.

Чтобы избежать загрязнения и замасливания пряжи, нужно осматривать ровницу перед ее установкой в рамку и отматывать всю загрязненную и масляную ровницу; бобины с аппаратной ровницей нужно класть не на пол, а на специально изготовлен­ ные стойки. Ящики, в которых хранится,"или тележки, в которых перевозится ровница и пряжа, должны содержаться в чистоте. Смазку машин необходимо производить аккуратно.

Пороки намотки
При о т к л о н е н и и д и а м е т р а п о ч а т к а	от н о р м ы
нужно определить, образуются ли толстые (тонкие)	початки на
всей машине или на отдельных веретенах.

172

В первом случае диаметр початков нужно регулировать путем изменения числа зубьев храповика и числа зубьев, на которое производится подача храповика за цикл, а также путем измене­ ния числа зубьев сменной мотальной шестерни в передаче к мо­ тальному эксцентрику.

Чтобы уменьшить диаметр початка, нужно уменьшить число зубьев храповика и наоборот.

В небольших пределах диаметр початка можно регулировать подачей храповика.

Отклонение от нужного диаметра на всех початках получается, если неправильно подобран вес бегунка. Так, при легком бегунке получается рыхлый початок.

На отдельных веретенах початок может иметь отклонение от нужного диаметра, если веретено имеет число оборотов, значи­ тельно отличающееся от расчетного из-за плохого состояния тесь­ мы, которую надо перешить, или недостаточной смазки. Этот же порок может возникнуть, если на кольце установлен бегунок, от­ личный от других по весу.

Толстый, рыхлый и мягкий початок может получиться при сла­ бом натяжении нити. Образование такого початка можно увидеть по увеличенному по сравнению с другими баллону. При умень­ шенном баллоне пряжа получает более сильное натяжение и поча­

ток имеет меньший диаметр (не следует распространять		это	пра­
вило на веретена	с насадками). .
Необходимо помнить, что на одной прядильной машине			(сто­
ронке) следует устанавливать бегунки только одного веса			(но­
мера) .
О т с т а л ы е	п о ч а т к и — это початки, имеющие	одно	или

несколько утонений по диаметру. Такой порок образуется при не­ своевременном присучивании оборвавшейся ровницы или нитей и усиливается с увеличением обрывности пряжи из-за того, что прядильщица не успевает ликвидировать обрывы.

Р в а н ы е п о ч а т к и образуются из-за неправильной цент­ ровки отдельных веретен, вследствие чего початки трутся о кольцо и растрепываются. Необходимо периодически центрировать ве­ ретена.

П о ч а т к и н е п р а в и л ь н о й	ф о р м ы	получаются	в ре­
зультате неисправности отдельных	механизмов	машины, а	также

если початок приподнимают или снимают с веретена при ликви­ дации обрывов и затем устанавливают его на веретене непра­ вильно {по высоте).

Если эксцентрик или каточек имеет выработку, то тело по­

чатка будет неровным.
Отдельные початки	могут иметь отличающуюся от нормаль­
ной форму в следующих	случаях:

если балансировка кольцевой планки контргрузами непра­ вильная;

когда отдельные звенья кольцевой планки задерживаются во время работы на одном месте;

173

если погнуты отдельные колонки кольцевых планок или засо­

рены отдельные направляющие	втулки.
В ы с о к а я и л и н и з к а я	з а р а б о т к а п о ч а т к а полу­

чается соответственно при высоком или низком положении коль­ цевой планки.

Для предупреждения высокой заработки початков на всей сто­ ронке нужно увеличить рабочую часть цепи или удлинить тягу.

Чтобы	предупредить низкую заработку початков	(спущенные
початки),	необходимо устанавливать кольцевую планку таким
образом,	чтобы верхние бортики колец находились	на 6—8 мм
выше нижнего края патронов.
Если	отдельные звенья кольцевой планки находятся низко, то
их необходимо выравнять с остальными звеньями.
На отдельных веретенах початки могут иметь низкую зара­

ботку, если на веретене подмотаны остатки пряжи и патрон не надевается на шпиндель веретена. В этом случае подмотку пряжи

следует	удалить.
Правильно наработанным считается початок, у которого шпуля
(патрон)	свободна от	намотки снизу на расстоянии 8—10 мм
и сверху на расстоянии		6—8 мм.

Н е п р а в и л ь н а я ф о р м а н и ж н е г о и в е р х н е г о к о ­ н у с о в п о ч а т к а . Если початок имеет слишком крутой нижний конус, это происходит при чрезмерном воздействии пальца мо­ тальной цепи при ее укорачивании. Для устранения коротких и толстых слоев пряжи уменьшают воздействие пальца на цепь, по­ ворачивая его против часовой стрелки на блоке мотального меха­ низма, где этот палец закреплен.

Высота верхнего конуса початка зависит от высоты подъема кольцевой планки за время наматывания слоя. Низкий верхний конус получается в результате малого размаха планки при по­ стоянном диаметре початка. Для устранения этого дефекта нужно увеличить размах планки.

Иногда початки получаются, с тупым незатянутым верхним конусом. Это происходит, если вершина эксцентрика сработана

и каточек несколько задерживается на нем, задерживая тем	самым
и кольцевую планку в верхнем положении. Такой порок	можно
устранить, заменив мотальный эксцентрик.

Обрывность пряжи

Величина обрывности пряжи может служить характеристикой уровня работы прядильного производства в целом.

Обрывность пряжи влияет на производительность труда и обо­ рудования, использование сырья, качество выпускаемой продук­ ции и ее себестоимость.

Чем ниже обрывность пряжи на машине, тем большую можно получать скорость выпуска, тем выше коэффициент наматывания и коэффициент полезного времени, тем выше производительность машины.

174

	Производительность			труда прядильщицы			повышается при сни­
	жении обрывности		пряжи, так как 40—60%				своего рабочего вре­
	мени она затрачивает на ликвидацию обрывов.
	Уровень	обрывности на предприятиях еще довольно						высок, по­
	этому увеличение зоны			обслуживания требует разработки различ­
	ных технологических			и технических - мероприятий. В табл. 43
	приведены	нормы	обрывности		пряжи	аппаратного		прядения,
	а в табл. 44 — нормы обрывности				пряжи	камвольного прядения.
							Т а б л и ц а		43
							Число	обрывов
	Л и н е й н а я	Назначение		Группа	Д и а м е т р		на 1000
	плотность							на 1	км
		п р я ж и		смеси	кольца, мм
	(номер), текс						веретен	п р я ж и
							в час

125—55,6	Основа
(8—17,9)	Уток
167—62,5	Основа
(6—15,9)	Уток
125—41,7	Основа
(8—24)	Уток
31,3 (32)	Основа
	Уток
167—41,7	»
(6-24)
250—125	Основа
(4 - 8)	Уток

Л и н е й н а я	Н а з н а ­
плотность	чение
(номер), текс	п р я ж и

I ;	IV;	V I I	51—52	140	0,17—0,19
				160	0,18—0,20
I ;	IV;	X I I	75—76	140	0,18—0,21
				160	0,19—0,22
I I ;	I I I ; V		51—52	ПО	0,12—0,14
V I ; V I I I ;				140	0,13—0,16
	IX
То же			51—52	200	0,31
				240	0,37
I — X I V			51—52	140	0,14—0,19
X — X I V			102	170	0,2—0,21
				200	0,22-0,23

Т а б л и ц а 44

Ч и с л о обрывов на машинах
с р е г у л и р о в а н и е м		без р е г у л и р о в а н и я
скорости	веретен	скорости	веретен
В и д
п р я ж и			на 1 км пряжи
на 1000 веретен в час	на 1 км пряжи	на 1000 веретен в час

22,2	Уток	Суровая	120—135	0,14—0,22	150	0,20—0,26
(45 и выше)	Основа	крашеная
25	»	Суровая	100—125	0,11—0,15	125	0,15
(40)		крашеная
41,7—31,2	Уток	Суровая	80—90	0,0,7—0,08	100	0,08—0,10
(24—32)		крашеная

Для успешной борьбы с обрывностью необходимо знать не только общую обрывность на машине, но и ее распределение по веретенам.

Обрывность, возникающая в результате неудовлетворительного состояния технологического оборудования и плохого ухода за ним,

175.

имеет свою закономерность распределения по веретенам. Для такой обрывности характерна многократная повторяемость на отдельных веретенах.

Если при наблюдении за обрывностью на прядильной машине в течение двух смен обрывность равномерно распределяется по веретенам, следовательно, состояние оборудования удовлетвори­

тельное. Неравномерное распределение обрывов по	веретенам,
т. е. когда небольшая группа веретен (около 1/6—1/8)	на машине

в течение этого времени имеет значительно большую обрывность, чем на других веретенах, указывает на неудовлетворительное со­ стояние оборудования.

При существующем методе определения обрывности повторяе­ мость обрывов на одних и тех же веретенах не фиксируется и при­ чины обрывности на них не выявляются.

Результаты наблюдения за обрывностью следует считать до­ стоверными, если наблюдение проводилось в течение наработки 3200 веретено-часов или ориентировочно двух смен работы одной сторонки машины.

В настоящее время контроль обрывности производится следую­ щими методами: хронометражным, поверетенным и машино-об- ходов.

При хронометражном методе контролер-наблюдатель, следуя за прядильщицей, записывает число ликвидированных ею обрывов

по причинам и	выводит	среднюю	обрывность на	1000 веретен
в час.
Поверетенный	метод	позволяет	выявить уровень	обрывности,

ее причины и ненормально работающие веретена.

Метод машино-обходов предусматривает следующий порядок оценки обрывности. Наблюдатель самостоятельно независимо от прядильщицы обходит машины, фиксирует и, если нужно, выяс­ няет причины обрыва.

При изучении обрывности пряжи в практической работе доста­ точно примерно следующим образом классифицировать причины ее образования:

обрывы в ровничной рамке или на раскатной рамке; обрывы в вытяжном приборе; обрывы от захлестывания; обрывы из-за вылета бегунка;

обрывы из-за внешних пороков пряжи; обрывы на веретене.

Если во время наблюдения причину обрыва установить не удалось, ее следует относить к обрывам на веретене.

Наиболее правильно определять обрывность на 1 км выраба­ тываемой пряжи с учетом фактической выработки машины в килономерах за время наблюдения и коэффициента наматывания.

При практическом использовании данного метода подсчета обрывности необходимо во время наблюдения каждый раз взве­ шивать съемы пряжи с данной машины и определять фактическую линейную плотность (номер) пряжи.

176

Принимая за основной показатель обрывность на 1 км выра­ ботанной пряжи, можно в дополнение к нему определять без спе­ циальных замеров обрывность на 1000 веретен в час.

Уровень обрывности пряжи на предприятии зависит от следу­ ющих основных причин:

1) неудовлетворительное качество сырья, полуфабрикатов и пряжи;

2)нарушение технологического режима;

3)неудовлетворительное состояние машин и плохой уход за

ними;

4)неудовлетворительное качество вспомогательных материалов

идеталей машин;

5)недостаточная квалификация работницы и нарушение рабо­ чих приемов.

Рассмотрим более подробно каждую из причин.
Неудовлетворительное	качество	сырья, полуфабрикатов	и
пряжи. Обрывность пряжи	находится	в прямой зависимости	от

качества сырья и полуфабрикатов. Немытая шерсть, поступаю­ щая на промывку, содержит много сора и репья. Нормальная шерсть составляет не более 10% от общего количества поступаю­ щей шерсти. Засоренность шерсти растительнцми примесями сни­ жает ее прядильную способность на 10—20% и ухудшает качество готовых тканей, так как эти примеси не окрашиваются в ленте, пряже и готовых изделиях.

В немытой шерсти	иногда	содержится	много	подстригов —
шерсти с маленькой	длиной.	Часть шерсти	имеет	желтый цвет

и пониженные физико-механические свойства. Кроме того, посту­ пает некоторое количество ослабленной и переслежистой шерсти, что вызывает повышенную обрывность по переходам производ­ ства и резко снижает качество пряжи и готовых изделий.

Мытая шерсть зачастую поступает на прядильные фабрики с прокидами по тонине в сторону огрубления. Иногда она имеет запыленность в 1,5—2 раза выше нормы. Это также затрудняет ход технологического процесса и увеличивает обрывность пряжи.

Иногда в шерсти после промывки остаточная щелочность до­ стигает 1,2—2,4% вместо допустимых 0,6%, что снижает ее проч­ ность на 10—15% и, следовательно, увеличивает обрывность.

Пряжа имеет повышенную обрывность, если в мытую шерсть попадают нити из тары, сшивки, обрезки шпагата, а также перхоть.

К недостаткам химических волокон можно отнести: наличие склеек, колючек, плохую рассыпчатость и большую разнооттеночность. Кроме того, выпускаемые химические волокна имеют недо­ статочный диапазон длины и тонины, малую гамму расцветок.

Большое количество выпускаемых химических волокон не имеет извитости. Вискозные волокна недостаточно прочны, особенно во влажном состоянии.

Наличие перечисленных пороков приводит к повышенной обг рывности в прядении.

7 З а к а з № 321

177

На обрывность в прядений влияет неровнота полуфабрикатов и пряжи.

Обрыв пряжи происходит тогда, когда силы ее натяжения пре­ вышают прочность на каком-то участке. Из научно-исследова­ тельских работ известно, что средняя прочность пряжи в несколько раз превосходит силу натяжения. Очевидно, из-за неровноты обра­ зуются ослабленные участки пряжи, где происходит обрыв.

Нарушение технологического режима. Уровень обрывности за­ висит от состояния и совершенства технологии чесания и пряде­ ния, правильного подбора смесей и качества сырья.

Применение в смесях с шерстью химических волокон одной длины вместо двух-трех может привести к получению пряжи с худшими свойствами.

Замасливание сырья улучшает условия вытягивания, равно­ мерность продукта, снижает обрывность в прядении. Однако не­ правильно подобранный состав эмульсии и ее количество могут

ухудшить	ход технологического	процесса и увеличить обрывность
в прядении. Так, при зажиренности ленты			и	гребенной ровницы
свыше 2%	возникает массовая	обрывность	на	прядильных маши­

нах, а при остаточной зажиренности ниже 0,6% наблюдаются нарушения в технологии, аналогичные нарушениям при перера­ ботке пересушенной шерсти.

Плохое качество чесания шерсти также приводит к увеличе­ нию обрывности и ухудшению качества продукции.

Крашение волокна и ленты, особенно в темные цвета, Приво­ дит к снижению прочности сырья и полуфабрикатов,.особенно при нарушении технологических режимов, что также увеличивает об­ рывность пряжи. Неправильно проведенная карбонизация еще более ослабляет шерсть и служит причиной увеличения обрыв­ ности пр.яжи.

Разная толщина аппаратных ровничных нитей по ширине ма­ шины из-за неодинакового натяжения делительных ремешков или из-за неодинаковой их ширины приводит к получению неравно­

мерной пряжи и к повышению обрывности. Неровнота	гребенндй
' ровницы обусловливает во многом обрывность пряжи.
Таким образом, нарушение технологических режимов является
важной причиной появления обрывности в прядении.
Неудовлетворительное состояние машин и плохой уход	за ними.

Прядильная машина представляет собой комплекс взаимосвязан­ ных механизмов, выполняющих отдельные технологические опера­ ции, в результате которых из ровницы (ленты) получается пряжа.

Неполадки, возникающие в работе отдельных			механизмов,
нужно быстрее обнаруживать и немедленно устранять.
На аппаратных прядильных машинах рамка для ровницы				(рас­
катная рамка) может	иметь искривленные или с трещинами			скал­
ки, на которые намотана аппаратная ровница. Рамка			камвольной
прядильной машины	может иметь шпильки неправильной формы
я несоответствующих	размеров.	Вытяжной прибор	аппаратной
прядильной машины	может иметь	загрязненные гребни, на		вали-

178

ках могут быть выбоины, гребенной вал может неравномерно вращаться.

В кинематической передаче от электродвигателя к вытяжному прибору прядильной машины и между цилиндрами также воз­ можны нарушения.

Эластичные муфточки, покрытия, ремешки вытяжного прибора не должны иметь порезы, различную толщину, жесткость.

Валики и цилиндры могут иметь эксцентричность. По сущест­ вующим нормам биение валиков с эластичным покрытием не должно превышать 0,05—0,1 мм. Фактически оно достигает 0,5—0,6 мм, что повышает обрывность на 10—30%.

Мычкоуловитель на машине работает менее эффективно, если нарушена герметичность соединения отдельных трубочек с воз­ духоводом или самого воздуховода, забиты отдельные трубки и волокносборник, наконечники трубок установлены значительно ниже выпускного цилиндра, плохо работает вентилятор отсоса.

Крутильно-мотальный механизм может иметь следующие раз­ ладки:

не совпадает центр нитепроводника и центр веретена; сработался полностью или прорезался нитепроводник; сломан клапан;

нарушена синхронность движения нитепроводников с кольце­ вой планкой;

бегунок сработался, перетерся, разломался и вылетел с кольца; кольцо в месте соприкосновения с бегунком изношено; веретено установлено не точно по центру кольца; износился нижний конус шпинделя веретена; сработалась веретенная втулка;

нитеразделитель смещен со средней линии к одному из сосед­ них веретен;

сработалась поверхность эксцентрика или каточка мотального механизма и нарушено его крепление;

подача храповика происходит неравномерно; неисправны зубья шестерен мотального механизма;

засорены направляющие втулки, загрязнены колонки кольце­ вых планок, погнуты рычаги подъема, неравномерно наматыва­ ются цепи на цепные барабанчики;

неправильно отбалансирована кольцевая планка.

Указанные разладки отдельных механизмов прядильной ма­ шины, вызванные неудовлетворительным ее состоянием и плохим уходом, вызывают значительную обрывность пряжи.

Неудовлетворительное		качество вспомогательных	материалов
и деталей машин.	Качество вспомогательных материалов и дета­
лей машин также влияет на обрывность пряжи.
Патроны (шпули), поступающие на фабрику, нужно			тщательно
проверять. Они должны		отвечать следующим требованиям;
разностенность не более 0,02 мм;
отклонение при посадке патронов не более ± 1 мм;
длина патронов	не должна превышать норму на ± 2 мм;

7*

179

быть прочными на излом и устойчивыми к деформации; краски, применяемые для окрашивания патронов, должны

быть устойчивыми к влаге и изменениям температуры.

Тесьма для веретен должна быть прочной, высокого качества, иметь определенную длину.

Ремешки вытяжных приборов должны обладать достаточной

прочностью		на истирание и разрыв, должны быть эластичными
и	мягкими,	иметь определенные размеры по периметру,	ширине
и	толщине, гладкую рабочую поверхность, правильную		склейку,
определенную долговечность и не иметь механических			повреж­
дений.

Опыт работы показывает, что соответствие вспомогательных материалов предъявляемым к ним требованиям позволяет при

соблюдении	прочих условий работать с наименьшей обрывностью
в прядении.
Недостаточная		квалификация	работающих и нарушение	рабо­
чих приемов.	На	прядильных	машинах, обслуживаемых	высоко­

квалифицированными прядильщицами, в любых условиях уровень, обрывности ниже, чем на машинах, обслуживаемых малоквали­ фицированными работниками.

Прядильщица и другие работницы, обслуживающие прядиль­ ную машину, должны правильно выполнять часто повторяющийся рабочий прием — присучивание нити, не допуская каких-либо на­ рушений в его выполнении.

Для повышения квалификации работниц и совершенствования их мастерства большое значение имеет пропаганда и внедрение передового опыта, а также научная организация труда.

Меры предупреждения и снижения обрывности в прядении

Приведенные ниже меры по предупреждению и снижению об­ рывности предусматривают не только работу прядильщицы и помощника мастера. Они должны осуществляться всеми работ­ никами шерстяной промышленности.

1. Повысить удельный вес нормальной шерсти, поставляемой в шерстоперерабатывающую промышленность. Значительно снизить засоренность шерсти растительными и другими примесями, осо­ бенно трудноотделимыми. Снизить такие пороки сырья, как под­ стриг, пожелтение, таврение, переслежистость и др.

2. Улучшить качество классировки шерсти. Создать стада овец

соднотипной шерстью.

3.Организовать на фабриках первичной обработки карбони­ зацию шерсти. Строго соблюдать режимы карбонизации и кра­ шения шерсти.

4.Не допускать пониженной и повышенной против нормы зажиренности шерсти, выпускать мытую шерсть с минимальной запыленностью.

5. Улучшить качество химических	волокон, поставляемых
в шерстяную промышленность, обратив	особое внимание на сни-

160