книги из ГПНТБ / Рашкован И.Г. Прядильные машины шерстяной промышленности учеб. для проф.-техн. училищ текстил. пром-сти

ПРИВОД ВЕРЕТЕН

Движение веретенам кольцевых прядильных машин обычно со­ общается с помощью тесемочной передачи, которая вращает одно­ временно четыре веретена: по два с каждой стороны машины.

На рис. 49 приведена схема тесемочного привода веретен. Тесьма с жестяного барабана 1 через натяжной ролик 2 огибает блочки веретен 3 и 4 с одной стороны и 5 и 6 с другой стороны и возвращается обратно на барабан. Натяжной ролик служит для натяжения тесьмы, которая вытягивается во время работы. По­ этому ролик 2 может перемещаться вместе с рычагом 7, который

/2

Рис. 49. Схема двустороннего тесемочного приво­ да веретена

поворачивается около неподвижной оси 8 под действием груза 9. При такой схеме тесемочной передачи сшивание концов тесьмы производится только после заправки ее на барабан.

Поверхность блочка веретена часто делают выпуклой, что по­ могает правильно направить набегающую тесьму и компенсировать ее неровности. Ширина блочка обычно несколько больше ширины тесьмы.

На прядильных машинах последних выпусков барабаны в тесе­ мочной передаче заменяют легкими пластмассовыми шкивами. Шкивы требуют меньших затрат энергии на вращение, их легче отбалансировать и тем самым обеспечить более плавный ход машины.

На некоторых прядильных машинах, например на кольцевой прядильной машине Текстима или на кольцевой прядильной ма­ шине CF2M фирмы SACM и на других, имеется самостоятельный тесемочный привод для каждой сторонки машины от отдельного электродвигателя.

70

• На рис. 50 приведена схема одностороннего тесемочного при­ вода шерстопрядильной машины CF2 M фирмы SACM (Франция). Веретена / приводятся в движение от пластмассовых шкивов 2, насаженных на валы, соединенные между собой разъемными муф­ тами. Одной тесьмой приводится в движение в крайних секциях 10 и 14 веретен, а в средних секциях—12 веретен. На веретенные блочки диаметром 32 мм тесьма направляется восемью направляю­ щими роликами 3, а натяжение тесьмы обеспечивается натяжным роликом 4. Натяжной ролик оттягивает тесьму под действием пружины.

Рис. 50. Схема одностороннего тесемочного приво­ да веретен на прядильной машине завода SACM (Франция)

На рис. 51 показана схема привода веретен кольцевой прядиль­ ной машины Вифама (ПНР). Тесьма / передает движение четырем веретенам — по два с каждой стороны машины. Движение пере­ дается от приводных дисков 2 через направляющие диски 3 к вере­ тенам. Направляющие диски связаны между собой пружиной 4 и являются одновременно натяжными дисками. Пружина 4 стре­ мится сблизить диски между собой, благодаря чему тесьма натя­ гивается.

Достоинство такой схемы привода веретен заключается в том, что при изменении направления крутки и изменении направления вращения веретен перезаправка тесьмы не требуется.

Аналогичная схема привода веретен использована в прядильных машинах фирм Конье и Сан — Джорджио (Италия).

На рис.52 показана схема одноверетенного тесемочного привода прядильной машины Уайтин (США). От приводного шкива 1, рас­ положенного против веретена, движение передается через направ­ ляющий 2 и натяжной 3 ролики к блочку веретена. Натяжной ро­ лик снабжен пружинным натяжным устройством 4, поддерживаю­ щим определенное натяжение тесьмы.

Для привода веретен применяют хлопчатобумажную, капроно­ вую или найлоновую тесьму.

Хлопчатобумажную тесьму после заправки на барабан сшивают на швейной машине. Из-за большого числа циклов нагружения при

71

высоких скоростях вращения веретен хлопчатобумажная тесьма часто рвется в местах сшивания, вызывая простои машин. Обычно хлопчатобумажная тесьма работает около одного месяца.

Срок службы капроновой или найлоновой тесьмы составляет

около года.	Капроновую или найлоновую тесьму не сшивают,
а склеивают	специальным клеем	при высокой	температуре			или
с помощью тонких прокладок из синтетического			материала. Чтобы
	,	обеспечить	нормальную			ра-
1	[Л	боту новой тесьмы			в течение
I	I	заданного	срока		службы,
I		нужно перед		заводкой		ее
!		предварительно		вытягивать.
1		Для этого	тесьму		выдержи-

Рис.	51. Схема привода веретен прядильной	Рис. Ь2.	идноверетенный\ тесе-
	машины фирмы Вифама (ПНР)	мочный	привод	на прядильной
		машине	фирмы Уайтин (США)
24	ч. Через каждые 1000—1500 ч работы нужно контролировать
удлинение тесьмы, так как слабо натянутая тесьма				отрицательно
влияет на равномерное скручивание пряжи.
	Тесемочный привод веретен имеет следующие недостатки:
	при обрыве тесьмы останавливаются сразу		четыре веретена;
	для замены оборванной тесьмы необходимо остановить машину;
	при затормаживании одного веретена во время присучивания
уменьшается скорость вращения остальных трех веретен;

громоздкость конструкции.

Для устранения указанных недостатков были предложены раз­ личные виды жестких приводов веретен, например привод через

72

червячную передачу или индивидуальный электродвигатель каж­ дого веретена и др. Однако до сих пор жесткий привод веретен ши­ рокого применения в промышленности не получил из-за сложности изготовления и эксплуатации.

КОЛЬЦО И БЕГУНОК

Узел кольцо — бегунок является важным узлом крутильного ме­ ханизма.

За один оборот движущийся по кольцу бегунок сообщает пряже одно кручение. Получаемое пряжей кручение благодаря упругости нити распространяется на весь отрезок нити от бегунка до вытяж­ ного прибора.

Центробежная сила, действующая на вращающуюся нить, стре­ мится отбросить ее перпендикулярно оси вращения. Благодаря этому нить принимает вид выпуклой кривой и описывает в про­ странстве выпуклое тело вращения, называемое баллоном. При этом обычно говорят, что нить баллонирует на участке между за­ жимами в нитепроводнике и в бегунке.

На участке баллонирования нить испытывает значительное на­ тяжение, что часто приводит к обрыву. При этом натяжение зави­ сит главным образом от числа оборотов веретен в минуту и от массы бегунка, который подбирают в зависимости от линейной плотности вырабатываемой пряжи.

Скорость бегунка (м/с) определяют по формуле

лакпб

4 бгГ*

где dK — диаметр кольца, м;

«б — число оборотов бегунка в минуту.

Число оборотов бегунка на 1—2% меньше числа оборотов ве­ ретен. Бегунки имеют высокую скорость движения, которая дости­ гает 30 м/с и более. Срок службы бегунка при такой скорости составляет 100—120 ч, а при более высокой скорости срок службы бегунка резко сокращается.

Низкая долговечность бегунка при высоких скоростях движения связана с тем, что ему приходится преодолевать значительные силы трения. Силы трения бегунка о кольцо возникают из-за того, что под действием центробежных сил вращающийся бегунок с большой силой прижимается к кольцу. При этом удельное давление бегунка на кольцо может достигать 10 кгс/см2 .

Из-за высокой скорости вращения бегунка и большой цен­ тробежной силы, прижимающей его к кольцу, в месте контакта кольца с бегунком возникает высокая температура до 3004-500° С. При высокой температуре бегунки пригорают и вылетают. Кроме того, при высоком удельном давлении бегунка на кольцо может произойти заклинивание.

При повышении скорости вращения бегунка давление его на кольцо и температура при трении возрастают. Все это вызывает сравнительно быстрый износ бегунка и рабочей части кольца, что

73

стяной фитиль. Внутрь фитиля вставляют стальную проволоку, бла­ годаря чему он надежно прилегает к стенкам проточки и не мешает движению бегунка. Фитиль пропитывается маслом, посту­ пающим из резервуара, установленного на конце кольцевой планки. Движущийся бегунок контактирует с внутренней поверхностью кольца и переносит масло на его рабочую поверхность.

Срок службы самосмазывающихся колец доходит		до 3—4	лет.
Срок службы бегунков, работающих с самосмазывающимися			коль­
цами, составляет 30—40.смен вместо 1—3 смен	при	отсутствии
D
I Место		V
і маркироЬъ
I	ни \ &
\ц1		V

Место

марнировки

Рис.	54.	Типы	колец:
а— КРГ-І; б - К Л	К ;	в — КД;	г - КСК; д - KB-1

смазки. Кроме того, применение самосмазывающихся колец спо­ собствует снижению выделения пуха и повышает качество пряжи. Скорость вращения бегунков при этом можно увеличить до 32 м/с.

К недостаткам самосмазывающихся колец относится повы­ шенная .трудоемкость их обслуживания. Быстрое загрязнение колец приводит к увеличению обрывности.

Конструктивные параметры колец -для отечественных прядиль­ ных машин регламентируются ГОСТ 3608—68.

Рабочими размерами кольца являются ширина бортика В и ра­ бочий диаметр D (рис. 54). Диаметр кольца и ширина бортика зависят от типа кольцевой прядильной машины и линейной плот­ ности вырабатываемой пряжи. .,

Чем больше диаметр кольца, тем больше диаметр и масса на­ рабатываемой паковки, т. е. выше производительность кольцевой

-75

прядильной машины. Однако при выборе оптимального размера кольца необходимо учитывать не только производительность пря­ дильной машины, но и условия дальнейшей переработки этих пако­ вок. Кроме того, с увеличением диаметра кольца приходится уменьшать число оборотов веретен.

Т а б л и ц а 7

Тип	Исполне­	Обозначение	Наименование кольца
	ние

1 1 К У С узким горизонтальным бортиком

2К » широким горизонтальным бортиком

3КРГ-1 Однобортное с горизонтальным бортиком и изо­

			гнутой стенкой
	4	КРГ-2		—
	7	П К
2	1	КВ-1	Цилиндрическое	с вертикальным бортиком	и фи­
	2	КВ-1	тильной или ручной смазкой
3	—	КС К	Коническое с	вертикальным бортиком,	само­
4		г с	смазывающееся

Для прядильных машин обычно применяют кольца диаметром 484-55 мм. При выработке более толстой пряжи применяют кольца большего диаметра. Если вырабатывается уточная пряжа для чел­ ночных ткацких станков, то диаметр колец выбирают в зависи­ мости от размеров челнока.

Точность выполнения рабочих размеров колец должна быть

высокой	и соответствовать требованиям				ГОСТ.		На	рабочей по­
		Т а б л и ц а 8		верхности		колец не		допускаются
				плены,	сыпь,		раковины,		риски,
				царапины,		волосовины,			следы
Тип	Исполнение	Срок	с л у ж б ы ,	коррозии и шлаковые включения.
		месяцы,		Согласно ГОСТ 3608—68 при­
		не	менее
				нято различать			следующие		типо­
1	1—4		8	размеры колец: с горизонтальным
				бортиком, с вертикальным					борти­
2	7		12	ком, конические, гиперболические
	1—9		12
	10		24	(см. рис. 54).			типы	колец	могут
3	—		12	Указанные
• 4	—		12	иметь	несколько видов исполне­
				ния, в зависимости				от чего	коль­

цам присваивают буквенные обозначения. Для колец шерстопря­ дильных машин эти обозначения приведены в табл. 7.

Гарантированные заводом сроки-службы колец указанных типо­ размеров на шерстопрядильных машинах даны в табл. 8.

В соответствии с ГОСТ 3608—68 условное обозначение кольца имеет вид: кольцо 1,1—3,2—35—40,4, ГОСТ 3608—-68. Обозначение расшифровывается так: кольцо типа 1, исполнение 1, с .шириной

76

бортика 3,2 мм, внутренним диаметром 35 мм и посадочным диа­ метром 40,4 мм.

Бегунки изготавливают из специальной пружинной проволоки круглого или прямоугольного сечения. Для снижения трения между кольцом и бегунком последние иногда делают из найлона или капрона.

Однако в шерстопрядении найлоновые и капроновые бегунки не применяют из-за повышенной электризуемое™ шерстяных во­ локон.

Различные типы бегунков показаны на рис. 55. Основными па­ раметрами бегунка являются его форма и размеры. Согласно

ГОСТ 11031—68 бегунки в пределах одного типа	нумеруются в за-
в	в

Рііс. 55.	Типы	бегунков:
а — эллиптические (с пониженный		центром тяжести); б — С-образ-
ные;	в — ухообразные

висимости от массы. Масса тысячи штук эллиптических и С-образ-

пых бегунков в граммах или масса	100 штук (для пряжи		с малой
линейной плотностью 1000 штук) ухообразных		бегунков	является
их номером.
Бегунок должен быть достаточно	твердым,	упругим и	не дол­

жен намагничиваться. Однако твердость бегунка должна быть нес­ колько ниже твердости кольца.

Номер бегунка выбирают в зависимости от диаметра кольца, диаметра шпули и линейной плотности вырабатываемой пряжи. При большом диаметре кольца и малом диаметре шпули устанав­ ливают облегченный бегунок. При выработке пряжи значительной линейной плотности следует устанавливать тяжелый бегунок.

При выборе бегунка нужно учитывать также скорость вращения веретена, прочность перерабатываемого волокна и величину крутки пряжи. На практике номер бегунка выбирают по таблицам, имею­ щимся в справочниках по шерстопрядению.

НИТЕПРОВОДНИКИ

Нитепроводники направляют выходящую из вытяжного при­ бора мычку точно над вершиной веретена*' Расстояние между со­ седними нитепроводниками равнорасстоянию между веретенами.

77

Обычно нитепроводник представляет собой крючок из стальной проволоки, обеспечивающий легкую заводку нити.

Для предохранения от истирания нитепроводинкам придают большую твердость поверхности путем закаливания.

Нитепроводннки / (рис. 56) крепятся в клапанах 2 так, чтобы внутренняя часть их окружности, по которой проходит нить, нахо­ дилась над вершиной веретена. Для установки нитепроводников по центру веретена клапан может смещаться вдоль веретенного бруса с помощью регулировочного винта 3. Клапаны крепятся к уголь­ нику 4. При снятии початка с веретена клапан откидывается, пово­

рачиваясь вокруг оси 5. Для уменьше-

3ния натяжения нити на различных стадиях образования початка уголь­

	ник с клапанами может					перемещаться
	в вертикальной				плоскости.		Благодаря
	возвратно-поступательному						вертикаль­
	ному	перемещению нитепроводников
	баллон,		образуемый			при	кручении
	нити, имеет более стабильные раз­
	меры	и	форму.
	Движение угольникам с нитепро-
	водниками			передается		от	мотального
	механизма.
			БАЛЛОНООГРАНИЧИТЕЛИ
				И НИТЕРАЗДЕЛИТЕЛИ
	В процессе кручения нить балло-
Рис. 56. Устройство нитепро-	ішрует		на	участке между			ннтепровод-
водника	ником	и бегунком. При				этом натяже­
	ние на отдельных участках баллони-
	рующей		нити		настолько велико, что

становится возможным ее обрыв. Кроме того, если баллон доста­ точно большой, может произойти захлестывание соседних нитей, обрыв их или образование двойников.

Чтобы избежать захлестывания нитей, между веретенами ставят пластинчатые нитеразделители. Эти нитеразделители крепятся на кольцевой планке и перемещаются вместе с ней. Наличие нитераз­ делителей позволяет сократить, расстояние между веретенами.

Кроме пластинчатых нитеразделителей, которые ограничивают баллон с двух сторон, применяют кольцевые баллоноограничители. Кольцевые баллоноограничители стабилизируют форму баллона и натяжение баллотирующей нити по всей траектории движения бал­ лона на участке кольца. На участке баллонирования нити можно устанавливать один или два кольца баллоноограничителя. Диаметр кольца баллоноограничителя берется несколько больше диаметра прядильного кольца, а расстояние между ними — близким к диа­ метру прядильного кольца. Кольцевые и пластинчатые баллоноог­ раничители изготавливают из стали или капролактама.

78

ПАТРОНЫ (ШПУЛИ)

На прядильных машинах пряжа наматывается на патроны. Пат­ роны делают из бумаги или пластмассы. Для большей прочности и влагостойкости - бумажные патроны пропитывают олифой или смесью парафина и канифоли.

В соответствии с ГОСТ 6440—68 патроны подразделяются				на
различные виды. Виды		патронов (шпуль) приведены на рис.		57.
В	зависимости от	типа	веретена,
для	которого предназначены		патроны,
они делятся на ряд групп: от 51 до 69.
На каждом патроне ставят условное
обозначение, в которое		входят номер

Рис. 57. Виды патронов (шпуль)
группы, номер патрона, буквенный индекс, указывающий из	какой
бумаги он изготовлен, пропитанный или непропитанный,	рифле­
ный или гладкий.

К недостаткам бумажных патронов можно отнести то, что они быстро изнашиваются, мнутся, ломаются, а края их разлохмачи­ ваются. Это повышает обрывность пряжи на прядильных машинах

и затрудняет перематывание пряжи.
Мотальные механизмы	*

После кручения для удобства хранения, транспортирования и последующей переработки пряжа наматывается на патрон или шпулю. Патрон с намотанной на него пряжей называют початком.

79