1.4 Устройство, принцип работа и режимы обжарки аппарата «Пробат»

Аппарат состоит из корпуса с вращающимся внутри обжарочным барабаном, охлаждающей чаши, камнеотборника.

Внутри барабана расположены лопасти, которые служат мешалкой, а по оси барабана проходит полая труба для подачи воды в барабан. Обжаренный кофе автоматически выгружается в охлаждающую чашу. Дно чаши изготовлено из перфарированной стали. Внутри чаши размещены мешалки . Кофе охлаждается воздухом, который подается сверху через слой кофе .

Очищенное кофе поступает в предварительно разогретый барабан до 215-220^о , причем температура в нем сначала резко снижается ,а потом возрастает до заданной. Обжаривание продолжается 14-17 мин. , в это время кофе интенсивно перемешивается. К концу обжаривания в барабан в течение 50 с. подается вода для увлажнения зерен, после чего кофе перемешивается в среде дымовых газов и парового пара. Количество загружаемого сырья 240-300 кг.

1.5 Гранулирование кофе. Зависимость степени измельчения зерен на процесс экстракции

Гранулирование-это измельчение обжаренных зерен кофе. Происходит на грануляторах Чем крупнее частицы при гранулирование , тем меньше получается выход экстрактивных веществ. Способность к экстракции крупных частиц ниже, чем мелких.

1.6 Принцип работы экстракционной батареи. Экспозиция, режимы экстракции, рН и тд.

Экстракционные батареи состоят из 6-8 колонн соединенные последовательно трубами. Между колоннами установлены промежуточные подогреватели для нагревания экстракта. Рабочее давление 1.5 МПа при180^о .Подготовленная вода под давлением 1.5 МПА подается через главный подогреватель в экстракционные колонны . Подача горячей воды осущес­твляется через колонну с наиболее истощенным кофе. Вода адсорбирует оставшиеся в нем растворимые вещества, пос­ле­­довательно проходит через колонны в направлении от более высоких температур к низким, в сторону менее истощен­ного кофе, и наконец , экстракт выходит из колонны.

1.7 Сушка кофейного экстракта. Принципы, режими работы распылительной сушилки.

Кофейный экстракт сушат на распылительной установке с форсуночным распылением продукта. Для распыления установка снабжена набором сопел Т-3, Т-4, Т-5. Обычно работают с соплом Т-4, имеющим отверстия диаметром 3 мм.

Перед началом работы сушильную башню прогревают при работе нагнетального и вытяжного вентиляторов до температуры 170° С, подавая в нее горячий воздух из воздухоподогревателя. Затем в форсунку некоторое время подают воду, распыляя ее в сушильной башне, и, испытав работу сушилки на воде, приступают к сушке экстракта.

Экстракт перед поступлением в сушилку центробежным насосом подают на смешивание с СО₂, что способствует образованию более крупных гранул продукта, и затем насосом высокого давления (через ресивер) направляют в форсунку.

Распыляемый экстракт в виде мельчайших капелек (тумана) встречается с потоком воздуха, подаваемого в башню вентилятором, и мгновенно высыхает.

Крупные гранулы высушенного экстракта падают на дно конусной части сушильной башни. По стенкам днища время от времени ударяют четыре электромагнитных встряхивателя, управляемые электромагнитом, и порошок ссыпается через рукав на вибрационное сито, приводимое в движение электромагнитным приводом. Просеянный порошок поступает на виброохладитель и охлажденный ссыпается в контейнер вместимостью 165 кг.

На всем пути от сушильной башни до сборного контейнера порошок, имеющий высокую гигроскопичность, не соприкасается с наружным воздухом.

Мелкие частицы порошка, не долетев до днища, вентилятором уносятся из башни и осаждаются в циклоне, откуда через шлюзовой затвор вентилятором подаются в сушильную башню на конус распыла жидкого экстракта. В результате смешивания в момент сушки мелкого порошка с жидким экстрактом при высыхании получают более крупные гранулы, имеющие незаполненную полость внутри, что увеличивает растворимость продукта. Сушку экстракта проводят при следующем режиме: температура воздуха на входе в сушильную башню 250—265° С, на выходе из сушильной башни не более 110—115° С, разрежение в конусе башни около 68— 69 Па. Влажность получаемого порошка кофе не более 4%, объемная масса 160—200 г/л. Если получают порошок с объемной массой выше указанной (более мелкий), следует увеличить подачу в экстракт СО₂, и наоборот, при получении более крупного порошка (объемная масса менее 160 г/л) подачу в экстракт СО₂ следует уменьшить.