Производственный (операционный) менеджмент - В.А.Василенко, Т.И.Ткаченко

Понятно, что указанные непростые условия сдерживают развитие предпринимательства. Кроме того, данный вид бизнеса требует высокой квалификации, а сложности и невысокая престижность производственной деятельности побуждают бизнесмена искать более доступные и легкие источники дохода.

С другой стороны, несовершенство налогового законодательства также не стимулирует развитие отечественного предпринимательства по производству товаров для страны. Хотя именно производственное предпринимательство необходимо обществу как возможность реализации национальной идеи, настоящей независимости, а самому бизнесмену, тяготеющему не к сиюминутной выгоде, дает стабильный успех в перспективном устойчивом деле.

Таким образом, в качестве объекта управления в производственном менеджменте мо-

гут выступать: факторы производства (ресурсы), производственные и вспомогательные процессы, предпринимательская деятельность предприятия или, как ее называют за рубежом – бизнес-процесс.

2.3. Характеристика типов производства

Все разнообразие производимой продукции разделяется на составляющие части, типы в зависимости от ответов на вопросы: "Что производится?", "Сколько производится?", "Кем производится?", "Как производится?", "В какой последовательности производится?", "Где производится?", "Для кого и чего производится?". Отсюда возникает весьма разветвленная структура производства.

Взависимости от назначения производимой продукции выделяют: производство средств производства, то есть тех средств, которые затем используют в самом же производстве, и производство предметов потребления, потребительских товаров и услуг, используемых конечными потребителями.

Вработе «Производственный менеджмент» [6] приводится определение понятия типа производства в привязке к машиностроительному комплексу: «тип производства — ком-

плексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленная его специализацией, объемом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам».

Вструктурировании производства заметную роль играет признак его масштабности, абсолютной и относительной величины. Прежде всего, выделяют крупномасштабное производство, характеризуемое значительными объемами выпуска продукции, и мелкомасштабное (маломасштабное), для которого характерен небольшой объем производства данного вида продукции. Однако подобные определения носят скорее качественный, чем количественный характер, ибо в самих понятиях "много" и "мало" заложена неоднозначность.

Более распространено разделение производства, основанное на характере выхода и типе используемого процесса переработки ресурсов. В соответствии с этой структурой можно проанализировать любую производственную систему. Такая классификация с небольшими отклонениями применяется во всех развитых странах, в том числе и в отечественной практике.

Всоответствии с данной классификацией производства разделяют на следующие типы: проектное (единичное), индивидуальное, серийное (мелкосерийное или позаказное и крупносерийное), массовое и непрерывное.

Проектное (единичное) производство носит неповторяющийся характер. На выпуск каждой единицы продукции затрачивается относительно продолжительное время: обычно несколько месяцев или даже лет. Все ресурсы производственной системы в данный момент времени направляются на реализацию одного или нескольких проектов. Единичный тип производства характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, иногда повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся, на рабочих местах, не имеющих определенной специализации.

41

Проект используется, когда продукт очень большой, сложный, уникальный и часто в единственном экземпляре, как, например, в гражданских инженерных проектах. Необходимое оборудование и персонал формируются вокруг продукта. После того как их роль в проекте или сам проект заканчивается, они освобождаются. Хотя начальные требования очень высоки, инвестиции в специальное оборудование обычно не требуются. Примеры: особо крупные или необычные строительные проекты, развитие или продвижение новых товаров, космические проекты и комплекс работ по ликвидации последствий аварий.

Индивидуальное производство связано, с одной стороны, с созданием единичных, достаточно уникальных образцов, своего рода раритетов, с выполнением разовых заказов, обладающих выраженной спецификой. С другой стороны, индивидуальное производство постоянно наблюдается в процессе освоения новой продукции, оно сопряжено с выпуском первых опытных образцов, предшествующих серий ному и массовому производству. Этот процесс считается прерывистой технологической системой, так как здесь производятся малые объемы продукции. Неритмичный процесс лучше всего соответствует продуктам индивидуального (цехового) производства, когда продукт именно такой формы может никогда больше не понадобиться.

Это случай механической обработки, когда требования клиента интерпретируются поставщиком – от дизайна до готового продукта. Так как вовлечены небольшие объемы, инвестиции не производятся в специальное оборудование, а для производства изделия оборудование, наоборот, выбирается по критерию гибкости.

Авторемонтная мастерская является примером цеховой организации производства. Каждая машина обслуживается индивидуально. Большие ремонтные предприятия могут иметь специалистов по каждому отдельному виду ремонта (допустим, только по тормозной системе), но автомобили все же обслуживаются единично.

Дополнительные примеры – публикация учебников, хлебобулочное производство, система здравоохранения и образования, создание товарных запасов (одежда, автомобильные шины).

Серийное производство – это выпуск продукции отдельными сериями, группами (партиями), которые могут быть и крупными, состоящими из сотен или тысяч изделий, и мелкими, исчисляемыми десятками или сотнями изделий.

Крупносерийный тип производства приближается по своей характеристике к массовому, а мелкосерийный – к единичному типу производства.

Движение деталей (изделий) по рабочим местам (операциям) может быть: во времени – непрерывным и дискретным; в пространстве – прямоточным и не прямоточным. Если рабочие места расположены в порядке последовательности выполняемых операций, т.е. по ходу технологического процесса обработки деталей (или изделий), то это соответствует прямоточному движению, и наоборот.

Серийный выпуск наблюдается, чаще всего, как промежуточная стадия между индивидуальным и массовым выпуском осваиваемой в производстве новой продукции. Серийное производство в этом случае характеризует последовательный переход к массовому производству путем наращивания объемов, увеличения количества изделий в выпускаемых партиях.

В то же время, серийное производство широко применяется при выпуске продукции, товаров, потребность в которых явно ограничена заданным пределом (как правило, спросом). Такие продукты, как правило, обладают специальным назначением, что не приводит к их массовому производству (серийное строительство жилых домов, судостроение, связанное с выпуском нескольких однотипных судов и т.п.).

Мелкосерийное (позаказное) производство (Job Shop). Это производство малыми партиями широкого ассортимента различной продукции, которая чаще всего требует разного набора и последовательности технологических операций. Этот тип процесса наиболее соот-

42

ветствует производству небольших изделий, которые можно изготовить с помощью нескольких этапов. Многие продукты питания изготавливаются партиями.

Процесс этот применим там, где большой объем элементов в сопутствующих изделиях. Существуют графики одновременного прохождения различных продуктов через производство. Иногда этот тип процесса называют прерывистой системой, потому что в процессе участвует много видов работ, с частым переключением с одной на другую.

Инвестиции направлены на сокращение времени процесса и одновременное поддержание гибкости.

Консервный завод может обрабатывать разные виды овощей; первая серия – резаная морковь, вторая – зеленый горошек, потом кукуруза или свекла. Все они могут проходить одинаковый процесс промывки, сортировки, нарезки, приготовления и консервирования, но между этими циклами оборудование нужно переналаживать.

Примерами такого производства могут служить коммерческие полиграфические фирмы, компании, работающие в самолетостроении, металлорежущие мастерские, в также заводы, выпускающие печатные платы по индивидуальному заказу. Часто мелкосерийное производство ведет к крупносерийному выпуску одного или нескольких сходных изделий.

Крупносерийное производство (Batch). По сути, предприятие, работающее по этому принципу, выпускает продукцию, если компания имеет относительно стабильный ассортимент разных видов продукции, каждый этот вид производится партиями на периодической основе – либо по заказу клиента, либо для пополнения товарно-материальных запасов фирмы. Большая часть продукции выпускается с применением одной и той же технологической схемы. Оборудование предназначено для производства специального диапазона продуктов; и чтобы расширить ассортимент, требуется значительное инвестирование в повышение гибкости системы. Конечный продукт достаточно стандартный. Этот процесс можно считать частично непрерывным. Так как объем работ, проходящий через систему, ниже, чем на непрерывном процессе, произведенные затраты требуют расчета окупаемости.

В качестве примера можно привести производство оборудования, электронных приборов и химических продуктов тонкого органического синтеза.

Примеры в сфере обслуживания: программы по массовым прививкам, автоматические машинные мойки, механизированная уборка урожая, почтовый сервис и предприятия общепита (та их часть, которая относится к так называемому быстрому питанию). Следует отметить, что применение такого типа процессов в сфере услуг более ограниченно, так как обслуживание все же более индивидуально.

Непрерывный поток (Continuous Flow). Переработка или дальнейшая обработка неделимых материалов, таких как нефть, химикаты или пиво. Так же как и на сборочной линии, производственный процесс протекает в определенной последовательности, но в данном случае производственный поток непрерывен. Такие технологии обычно характеризуются высоким уровнем автоматизации и, по сути, представляют собой одну интегрированную "машину", которая во избежание дорогостоящих остановок и запусков должна работать 24 часа в сутки.

Перерабатывающая система с непрерывным процессом производит значительные объемы однородного выхода. Единственный способ различить отдельные единицы производимой продукции заключается в измерении продукта в каких-то произвольных единицах по объему, длине, площади, весу, времени, химическому составу (например, выплавка стали в металлургии).

Ресурсы, поступающие на вход системы, непрерывным потоком проходят через нее, превращаясь в продукт на ее выходе.

Непрерывный процесс требует высоких капитальных затрат, проектирования завода. Этой форме процесса присуща высокая автоматизация контроля над процессом. Сырье проходит через последовательные операции производства готовой продукции в пределах ограниченного спектра продуктов. Этот процесс наиболее подходит для продуктов, которые

43

можно легко перемещать, таких, как жидкости и газы. Системы непрерывного производства производят большие объемы высоко стандартизированной продукции.

Высокие затраты означают, что ожидаемый объем выпуска должен быть очень большим.

Характерной особенностью массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени. Массовое производство, как следует из названия, охватывает выпуск предметов массового производственного, общественного, семейного, личного потребления. К массовому производству также можно отнести выпуск и потребление широкий круг используемых материалов, энергоносителей, комплектующих изделий, полуфабрикатов, запасных частей.

Термин "массовое производство" применяют к продукции, товарам, производимым в количествах, измеряемых многими тысячами и даже миллионами единиц в течение месяца, года.

Система массового производства выдает большие объемы относительно стандартизированных выходов. Отдельные единицы выпускаемой продукции неотличимы друг от друга или имеют незначительные различия в комплектации и характеристиках. Время прохождения единицы продукции через систему относительно мало. Кроме того, переход к массовому производству свидетельствует об освоении выпуска данного вида, отработанности технологии, создании адекватной производственной базы.

Смена изделий в массовом производстве происходит не часто и сопровождается, как правило, реконструкцией предприятия или цеха.

Большие объемы выпуска и высокая стабильность конструкции обусловливают экономическую выгоду тщательной разработки технологических процессов. Операции технологического процесса дифференцируются до отдельных переходов и выполняются на специальном оборудовании при помощи специальной оснастки.

Значительные объемы выпуска и дифференциации технологических процессов позволяют использовать высокопроизводительное оборудование (автоматы, агрегатные станки, автоматические линии).

Дифференцированный технологический процесс позволяет узко специализировать рабочие места посредством закрепления за каждым из них ограниченного числа производственных операций.

Примером массового производства могут служить автомобильные и тракторные заводы, предприятия стройматериалов.

Примеры продукции отраслей – пластмассы, химические материалы, искусственное волокно. Производство жидких и порошковых моющих средств и очистка воды.

На заводах массового производства преобладающим является массовый тип производства, но могут быть и другие типы производства. На таких заводах сборка изделий может осуществляться по массовому типу. Обработка деталей в механических цехах – по массовому или частично серийному, а изготовление заготовок – по массовому и серийному (в основном крупносерийному) типам производства.

На заводах, где преобладает серийный тип производства, сборка изделий может осуществляться по массовому и серийному типам производства в зависимости от трудоемкости сборки и от количества выпускаемых изделий. Обработка деталей и изготовление заготовок осуществляются по серийному типу производства.

Для заводов единичного производства характерно преобладание единичного типа производства. Серийный, а иногда даже массовый тип производства встречаются при изготовлении стандартных, нормализованных и унифицированных деталей и сборочных единиц. Этому способствует также типизация технологических процессов и внедрение групповых методов обработки.

При переходе от единичного к серийному и от серийного к массовому типам производства, увеличивается возможность применения специального оборудования и технологического оснащения. Становится реальностью применение производительных технологиче-

44

ских процессов, передовых методов организации труда, механизации и автоматизации производственных процессов. Все это приводит к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.

Основными факторами, способствующими переходу к серийному или массовому типу производства, являются повышение уровня специализации и кооперирования в промышленном производстве. Этому способствует также широкое внедрение стандартизации, нормализации и унификации изделий и технологических процессов.

В табл.1.3. приведена двухмерная классификация типов производства, основанная на характере выхода и типе используемого процесса переработки ресурсов.

		Таблица 1.3.
	Классификация типов производства
Тип производства (перера-	Характер производимой продукции
батывающей подсистемы)
	продукция	услуги
Проектный	Космический проект	Врач-терапевт
	Писатель	Маляр
Индивидуальный	Хлебобулочное производство	Система здравоохранения
	Учебники	Система образования
Мелкосерийный	Консервный завод	Частные гостиницы
	Типография	Авторемонтная станция
Крупносерийный	Оборудование	Почтовый сервис
	Приборы	Предприятия общепита
Непрерывный	Выплавка чугуна	Радиостанция
	Добыча нефти	Охрана границы
Массовый	Производство пластмасс	Автовокзал
	Производство моющих средств	Торговый сервис

Приведенная классификация, в частности продукция некоторого типа производств, не ограничена строго определенными рамками, она несколько условна и может носить некоторый граничный характер, особенно это касается продукции сферы услуг, где, порой, трудно отнести ту или иную услугу к конкретному виду производства.

Необходимо иметь в виду, что выбор типа производственного процесса обычно основывается на требованиях к объемам выпускаемой продукции.

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации, управления и экономические показатели. Организационно-технические особенности типов производства влияют на экономические показатели предприятия, на эффективность его деятельности.

С повышением технической вооруженности труда и ростом объема выпуска продукции при переходе от единичного к серийному и массовому типам производства уменьшается доля живого труда, возрастают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Это ведет к снижению себестоимости продукции и изменению ее структуры. Такое различие себестоимости изделия в различных типах организации производства определяется сложным взаимодействием разнообразных факторов:

• концентрацией производства одинаковых деталей (изделий),

45

•повышением технологичности конструкций и внедрением прогрессивных типовых технологических процессов,

•применением производительного оборудования,

•внедрением совершенных форм организации производственных процессов – не- прерывно-поточных механизированных и автоматических поточных линий,

•лучшей организацией труда и управления производством.

Эти процессы на предприятиях осуществляются непрерывно, что создает предпосылки для перехода от единичного к серийному и массовому типам производства.

Понятно, что каждый вид производства, его перерабатывающая подсистема, требует и своих специфических особенностей организации управления и соответствующей структуры.

2.4. Влияние типа производства на организационную структуру управления

Предприятия отличаются друг от друга не только размерами занимаемой ими территории, зданиями и сооружениями, располагаемым оборудованием и масштабом производства, но также и степенью специализации предприятия на изготовлении определенной продукции. Чем больше ограничена номенклатура выпускаемых заводом изделий, тем выше уровень специализации предприятия [6].

Увеличение масштаба производства, характеризуемое количеством выпускаемых изделий, при уменьшении числа номенклатурных названий продукции еще более способствует специализации машиностроительных предприятий. При этом, чем выше подобие изделий, относящихся к различным номенклатурным названиям, чем однороднее изделия по применяемым материалам, сложности и требуемой точности их изготовления, тем выше может быть уровень специализации производства. Масштаб производства для целей организации определяется также количеством производственных рабочих. Чем больше количество производственных рабочих, тем больше, обычно, и масштаб производства.

Предприятие обычно представляет собой комплекс различных связанных между собой цехов и хозяйств. Основой формирования производственных структур организаций является производственный процесс изготовления изделий. Состав цехов и служб, реализующих производственный процесс изготовления изделия, формы их взаимосвязей формируют производственную структуру.

Все цехи и хозяйства, входящие в состав промышленного предприятия, могут быть разделены на цехи основного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства. К цехам основного производства, изготовляющим основную продукцию, например, машиностроительного предприятия, относятся следующие цехи:

•заготовительные (литейные, кузнечно-прессовые, кузнечно-штамповочные и т.п.);

•обрабатывающие (механические, термические, цехи металлопокрытий, окрасочные и т.п.);

•сборочные (узловой и общей сборки с испытательной станцией, сварочносборочные цеха).

К вспомогательным относятся инструментальные, ремонтные, модельные и другие цехи, задачами которых являются обеспечение основного производства инструментом, технологической оснасткой, а также осуществление ремонта оборудования, зданий и сооружений.

Обслуживающие хозяйства завода (складское, транспортное, энергетическое и т.п.) служит для обеспечения соответствующих нужд основных и вспомогательных цехов. Состав цехов и обслуживающих хозяйств завода, а также форма сочетания их деятельности определяют производственную структуру предприятия. Эта структура должна обеспечить (с учетом характерных особенностей производства) установление рациональных производственных

46

связей и пропорций между отдельными подразделениями – цехами, производственными участками и рабочими местами основного производства, правильное соотношение между потребностями основных цехов и возможностями вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств.

Структурной единицей предприятия является цех. Основным цехом является обособленная структурная единица предприятия, располагающая административной самостоятельностью, организуемая на основе технологической или предметной специализации изготовление какой-либо части или готовой продукции предприятия.

Производственная структура предприятия отражает характер разделения труда между отдельными цехами (т.е. характер их производственно-технологической или предметной специализации) и определяет степень взаимной связи различных цехов и других подразделений предприятия между собой, т.е. определяет формы и методы внутризаводской коопера-

ции[6].

Производственная структура промышленных предприятий отличается значительным разнообразием. Наиболее характерны следующие три вида производственной структуры.

Технологическая структура, при которой каждый основной цех специализируется на выполнении какой-либо определенной части общего производственного процесса, имеет четкую технологическую обособленность, например литейный, кузнечно-штамповочный, механический, сборочный цехи (табл.1.4).

Таблица 1.4.

Производственная структура предприятия (фрагмент) [6]

Основные (производст-				Обслуживающие хозяйства
венные) цехи		Вспомога-
		тельные цехи
Заготови-	Обрабатыва-			Энергети-	Транспортное	Санитар-
тельные	ющие и сбо-		Склады	ческое		но-
	рочные					техниче-
			Инструментов и аб-	Кислородные и	Зарядная станция,
Заготови-	Деревообра-	Тарные	разивов; моделей, масел;	ацетиленовые	вагонные и автомо-	Очист-
тельные:	батывающие		красок и химикатов	станции, элек-	бильные весы	ные со-
правка и				тросети		оружения
резка метал-
Лесопиль-	Окрасочные	Регенерации
ные		(земли, масел,	Бензина и керосина	Паропроводы
		обтирочных
		материалов)
	Сборочные	Эксперимен-	Сжатых газов (кислоро-	Газопроводы;	Железнодорожные и
	(с испыта-	тальные	да и ацетилена); готовой	воздухопрово-	крановые эстакады,
	тельными		продукции; ме-	ды; нефте- и	подъемно-
	станциями)		таллоотходов; запчастей;	бензопроводы	транспортные устрой-
			оборудования; строитель-		ства, пирсовые уст-
			ных материалов и огне-		ройства (затон мотор-
			упоров		ных судов и барж)

Организация по технологическому принципу основных цехов, неспециализированных на изготовлении изделий определенного ограниченного числа номенклатурных названий, характерна для предприятий единичного и серийного производства, имеющих разнообразную и неустойчивую номенклатуру изготовляемых изделий. Такой принцип формирования основных цехов неизбежно усложняет маршрут движения заготовок и деталей, производственные взаимосвязи цехов, увеличивает длительность производственного цикла.

Предметная структура, при которой основные цехи предприятия и их участки строятся по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо какой-

47

либо его части (узла, агрегата), либо определенной группы деталей. Предметная структура преимущественно применяется в механических и сборочных цехах заводов крупносерийного и массового производства, где организуется несколько предметных механических и сборочных цехов или предметных участков. За каждым из них закрепляется изготовление определенных изделий, узлов или агрегатов (например, цех станин и корпусных деталей, цех шпинделей и валов на станкостроительном заводе, цехи моторов, рам, коробок передач на автомобильном заводе).

Предметная структура имеет значительные преимущества, так как она упрощает и ограничивает формы производственной взаимосвязи между цехами, сокращает путь движения деталей, упрощает и удешевляет межцеховой и цеховой транспорт, уменьшает длительность производственного цикла, повышает ответственность работников за качество работ.

Предметная структура цехов позволяет расставить оборудование по ходу технологического процесса, применить высокоспециализированные станки, инструмент, штампы, приспособления. Все это, в конечном счете, обеспечивает увеличение выпуска продукции, повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции.

Смешанная структура характеризуется наличием на одном и том же машиностроительном предприятии основных цехов, организованных и по технологическому, и по предметному принципам. Например, на машиностроительных предприятиях массового производства заготовительные цехи (литейные, кузнечные, прессовые), как правило, организуются по технологическому принципу, а механосборочные – по предметному принципу.

Машиностроительные предприятия в зависимости от степени их технологической специализации подразделяются на два вида.

1.Предприятия, полностью охватывающие все стадии процесса изготовления машины. В состав такого предприятия входят основные цехи по всем стадиям производственного процесса, начиная от заготовительных до сборочно-отделочных цехов включительно.

2.Предприятия, не полностью охватывающие все стадии процесса изготовления машины. В производственной структуре такого предприятия отсутствуют некоторые цехи, относящиеся к той или иной стадии основного производственного процесса. Такое предприятие может иметь только основные заготовительные цехи, выпускающие отливки, поковки или штамповки, поставляемые в порядке кооперирования другим машиностроительным предприятиям; только сборочные цехи, выполняющие сборку узлов и машин из деталей, поставляемых в порядке кооперирования другими предприятиями; только механосборочные цехи, обрабатывающие сортовой металл и заготовки, полученные от других предприятий и, в свою очередь, передающие изготовленные ими детали и узлы для окончательной сборки, отделки и испытания машин другим предприятиям, специализированным на этой стадии процесса.

Предприятия с неполной производственной структурой имеют обычно более высокий уровень технологической специализации, чем предприятия с полной производственной структурой.

Цехи машиностроительного предприятия в соответствии с типом и масштабом производства цеха и всего предприятия в целом, а также в зависимости от полноты охвата всех стадий процесса подразделяются по технологическому или предметному признакам на производственные участки.

Формирование в составе цеха отдельных структурных единиц – участков – производится либо по технологическому принципу группировки однородного оборудования, либо по предметному принципу организации предметно-замкнутых участков, на которых изготовляются определенные детали, узлы, изделия, либо по принципу выделения участков, охватывающих обособленную часть технологического процесса.

Выделение групп однородного оборудования (например, группа токарных станков, группа фрезерных станков, группа сверлильных станков и т.д.), а в пределах каждой группы разбивка станков по размерам или разновидностям (например, токарные — крупные, мелкие,

48

средние; фрезерные – горизонтальные и вертикальные и т.д.) преимущественно применяются в единичном и мелкосерийном производстве.

Построение предметно-замкнутых участков производится соответственно характеру однородности технологического процесса и номенклатуре выпускаемой цехами продукции, например, выделяется участок по обработке станин и корпусных деталей, участок обработки валов и шпинделей, участок зубчатых колес и т.д. Планировка оборудования в пределах таких участков осуществляется по ходу типового технологического процесса изготовления определенных деталей, формируя, таким образом, замкнутый технологический цикл изготовления этих деталей. Построение производственных участков по предметному признаку имеет значительные преимущества по сравнению с групповым расположением оборудования.

Наиболее совершенной формой осуществления производственного процесса является организация поточных линий по всему фронту работ цеха. При такой организации все технологическое оборудование (станки, агрегаты, ванны, камеры, печи и т.п.) устанавливается по ходу технологического процесса, обеспечивая поточность и непрерывность производственного процесса. Цепное расположение оборудования, т.е. планировка по ходу технологического процесса, значительно сокращает путь пробега деталей по сравнению с групповым расположением, уменьшает затраты на транспортировку, дает возможность механизировать межоперационный транспорт, что сокращает время межоперационного пролеживания, а следовательно, уменьшает цикл изготовления изделия. Такое построение цехов характерно для предприятий массового и серийного производства.

Первичным звеном каждого производственного участка является рабочее место. Рабочее место – часть производственной площади участка (цеха), закрепленная за

одним или бригадой рабочих и оснащенная оборудованием, инструментом и вспомогательными устройствами, соответствующими характеру выполняемых работ. Каждое рабочее место предназначается для выполнения определенных работ (операций). Степень специализации рабочих мест и их техническое оснащение зависят от принятого способа организации производственного процесса. Так, в массовом производстве за каждым рабочим местом постоянно закреплена одна какая-либо операция; рабочее место имеет в этом случае четко выраженный профиль специализации. В единичном производстве на каждом рабочем месте могут выполняться различные операции, поэтому оно носит универсальный характер.

Производственная структура предприятий и цехов должна изменяться с изменением техники, средств механизации и автоматизации производственных процессов, с внедрением новой технологии и организации производства.

Основными направлениями совершенствования производственной структуры явля-

ются:

1.Укрупнение предприятий и цехов, позволяющее внедрять более производительную технику.

2.Построение цехов и производственных участков по предметно-замкнутому прин-

ципу.

3.Сокращение удельного веса вспомогательных цехов путем кооперирования с другими предприятиями, выполняющими ремонт оборудования, изготовляющими инструмент и др.

В последние годы на многих предприятиях небольшого масштаба ликвидируются цехи. При бесцеховой производственной структуре основной производственной единицей является участок.

Известно, что совокупность организационных и структурных решений зависит от целей, стратегий и подхода к процессу производства. В последнее время за рубежом наметилась тенденция к изменению подходов к построению производственных управленческих структур. Различают ориентацию на изготовление продукта (традиционный подход) и операционный подход с ориентацией производства на интеграцию процесса от получения заказа клиента до поставки ему произведенной продукции (операционный подход)[7].

49

Операционный подход, принятый в управлении производством, изменяет и расширяет традиционное понимание операций производственных, технических, экономических, управленческих служб, а также вспомогательных и обслуживающих производств организации.

Применение этого подхода к построению производственных структур позволяет ориентировать их на целевые проблемы, закреплять за подразделениями операции на время достижения поставленной цели, сокращать количество уровней иерархии. Этот подход способствует расширению взаимосвязей между подразделениями и создает широкие возможности для интеграции, что обеспечивает полноту информации о потребностях клиентов и о производственных (сервисных) процессах по удовлетворению этих потребностей.

Производственная структура находится в постоянном развитии под влиянием изменении в технике, технологии, формах организации производственных процессов.

При формировании производственных структур необходимо учитывать целый ряд факторов, определяющих требования к построению рациональных структур.

Факторы внешней среды – экономические, правовые, научно-технические, социаль- но-культурные, экологические. Факторы внутренней среды – цели и стратегии развития предприятия, ресурсные ограничения, продукция, технология, численность персонала, мощность производства и др. Однако выбор структурных решений в производстве связан, прежде всего, со следующими факторами:

1)формы специализации и кооперирования подразделений;

2)мощность, масштаб и ориентация производства;

3)развитие техники и технологии;

4)организационная среда;

5)местоположение производства. Формы специализации производственных подраз-

делении. Различают две основные формы специализации — технологическую и предметную. Технологическая специализация подразделений характеризуется групповым расположением однотипных рабочих мест по выполнению технологически однородных операций

сразличными изделиями.

Примеры структурных подразделений, использующих технологическую специализацию: кузнечный, литейный, механический, цех покрытий, а также отдельные группы капиталоемкого и высокопроизводительного оборудования, которое неэкономично рассредоточивать по разным подразделениям.

Предметная специализация характеризуется концентрацией в структурных подразделениях однородных или разнородных операций, обеспечивающих законченность обработки изделия. Как разновидность этой специализации используют предметно-подетальную и предметно-узловую специализацию цехов с неполным циклом изготовления продукции.

Структурные подразделения, использующие предметную специализацию, различаются по признакам классификации производимых изделий. Например, по однородности конструкции изделий – подразделения стандартных изделий (гайки, болты, шестерни); по применяемым к оборудованию и размерам изделий – подразделение штамповки крупных деталей и подразделения штамповки мелких деталей и т.д.

Специализация и кооперирование при производстве изделий приводят к сокращению структурных подразделений и упрощению их взаимосвязей. Производство может специализироваться на одной из фаз производственного процесса, например сборка изделий или механообработка. Однако производство может специализироваться и на всех фазах производства изделия – от получения заказов клиентов до поставки изделия заказчику.

Широкая специализация, к которой в настоящее время стремятся многие предприятия, позволяет минимизировать издержки, сократить время цикла производства изделия, повысить его качество и конкурентоспособность.

Однако перспектива мирового уровня развития организации – это узкоспециализированный завод.

50