- •Введение
- •1 Основные понятия и определения. Классификация механизмов
- •1.1 Основные понятия и определения
- •1.2 Кинематические пары и их классификация
- •1.3 Кинематические цепи и их классификация
- •1.4 Структурные, кинематические и конструктивные схемы механизмов
- •1.5 Общая классификация механизмов
- •1.5.1 Механизмы, преобразующие вид движения
- •1.5.2 Механизмы, преобразующие параметры движения
- •2 Анализ рычажных механизмов
- •2.1 Структурный анализ
- •2.2 Кинематический анализ
- •2.2.1 Основные кинематические характеристики механизмов
- •2.2.2 Цели, задачи и методы кинематического анализа
- •2.2.3 Графический метод дифференцирования (метод кинематических графиков)
- •2.2.4 Метод планов скоростей и ускорений
- •2.2.5 Понятия об аналитических методах
- •2.3 Силовой анализ
- •2.3.1 Задачи и методы силового анализа
- •2.3.2 Определение внешних сил
- •2.3.3 Трение в кинематических парах
- •2.3.4 Механический КПД машины
- •2.3.5 Определение сил реакций в кинематических парах
- •2.3.6 Кинетостатика ведущего звена (рисунок 2.54)
- •2.3.7 Определение уравновешивающей силы методом Жуковского
- •3 Анализ зубчатых механизмов
- •3.1 Основной закон зацепления (теорема Виллиса)
- •3.2 Теория эвольвенты
- •3.4 Основные параметры эвольвентных зубчатых колес
- •3.5 Способы изготовления зубчатых колес
- •3.6 Основные параметры зубчатой пары
- •3.7 Построение картины внешнего эвольвентного зацепления
- •3.8 Качественные показатели зацепления
- •3.9 Блокирующий контур
- •3.10 Кинематический анализ механизмов передач
- •3.10.1 Аналитический метод
- •3.10.2 Графоаналитический метод
- •3.11 Силовой анализ передач
- •4 Анализ кулачковых механизмов
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Силовой анализ
- •5 Синтез рычажных механизмов
- •5.1 Структурный синтез
- •6 Синтез планетарных механизмов
- •7 Синтез кулачковых механизмов
- •7.1 Графический метод
- •7.1.1 Законы движения ведомого звена
- •7.1.3 Определение основных размеров кулачкового механизма
- •7.1.4 Построение профиля кулачка
- •7.2 Аналитический метод
- •7.2.1 Аналитическое описание закона движения толкателя
- •7.2.2 Определение основных размеров кулачка
- •7.2.3 Построение центрового профиля кулачка
- •7.2.4 Определение радиуса ролика
- •7.2.5 Построение конструктивного профиля кулачка
- •8. Динамика машин с жесткими звеньями
- •8.1 Определение масс и моментов инерции звеньев
- •8.2 Приведение масс
- •8.3 Приведение сил
- •8.4 Режим работы машины
- •8.5 Уравнение движения
- •8.6 Неравномерность хода машинного агрегата
- •8.7 Расчет маховика без учета характеристик приводного электродвигателя
- •8.8 Динамика машин с учетом характеристик приводного электродвигателя
- •9 Динамика машин с учетом упругости звеньев
- •9.1 Структура динамического расчета
- •9.2 Динамические модели
- •9.3 Математические модели
- •9.4 Решение уравнений движения
- •9.5 Оптимизация колебательного процесса
- •10 Уравновешивание и виброзащита машин
- •10.1 Уравновешивание машин
- •10.1.1 Уравновешивание вращающихся звеньев
- •10.1.2 Уравновешивание плоских рычажных механизмов (циклических механизмов)
- •10.2 Виброзащита машин
- •10.2.1 Виброгашение
- •10.2.2 Виброизоляция
- •11 Манипуляторы и промышленные роботы
- •11.1 Виды манипуляторов и промышленных роботов
- •11.2 Структура и геометрия манипуляторов
- •11.3 Кинематика манипуляторов
- •12 Синтез системы управления механизмами машины-автомата
- •12.1 Тактограмма движения
- •12.2 Таблица включений (таблица 12.2)
- •12.3 Составление формул включения и их упрощение
- •12.4 Построение системы управления на пневматических элементах
- •12.5 Построение системы управления на электрических элементах
- •Список использованных источников
3.10 Кинематический анализ механизмов передач
Заключается в определении угловых скоростей и передаточных отношений.
3.10.1 Аналитический метод
а) зубчатые цилиндрические передачи (рисунок 3.19).
Имеют наиболее широкое распространение в машиностроении как с внешним, так и с внутренним зацеплением.
Рисунок 3.19
W – мгновенный центр вращения в относительном движении колес 1, 2 (полюс зацепления).
dW1 ,dW2 - начальные окружности зубчатых колес.
VW = ω 1rW1 = ω 2rW2 ,
i12 = ± ω 1 / ω 2 = rW2 / rW1 = r2 / r1,
т.к. d1 = mz1 , d2 = mz 2 ,
то i12 = r2 / r1 = d2 / d1 = z2 / z1 , u12 = z2 / z1
u12 - передаточное число, т.е. отношение числа зубьев колеса к числу
зубьев шестерни.
По аналогии для других видов передач в дальнейшем будем принимать,
что u12 = d2 / d1 .
В рядовом механизме имеем как бы последовательно расположенные отдельные ступени, каждая из которых представляет собой два звена 1-2, 2-3,
... (рисунок 3.20).
Общее передаточное отношение i14 равно произведению передаточных отношений отдельных ступеней.
i12 = − ω 1 / ω 2 ;i23 = − ω 2 / ω 3 ;i34 = − ω 3 / ω 4 .
i14 = i12 × i23 × i34 |
= (- 1)n |
w 1 |
× |
w |
2 |
× |
w |
3 |
= (- 1)n |
w 1 |
, |
w 2 |
w |
|
w |
|
|
||||||
|
|
|
3 |
|
4 |
|
w 4 |
/-1/n – определяет знак передаточного отношения, где n – число внешних зацеплений.
Рисунок 3.20
Внашем случае п-3, /-1/3 = -1, т.е. вращение звена 4 не совпадает с направлением вращения ведущего звена – 1.
Врядовых механизмах общее передаточное отношение равно произведению частных.
Общее передаточное число u14 = u12 u23 u34 = uобщ
или
uобщ = |
z2 |
× |
z3 |
× |
z4 |
= |
z4 |
(- 1)n . |
|
z1 |
z2 |
z3 |
z1 |
||||||
|
|
|
|
|
Для данного ряда промежуточные зубчатые колеса не влияют на угловую скорость ведомого (выходного) звена. Промежуточные зубчатые колеса применяются для изменения направления вращения ведомого звена и для передачи движения на средние расстояния.
Ступенчатое расположение зубчатых колес (рисунок 3.21): 1, 4 – ведущий и ведомый валы, 2, 3 – промежуточные валы.
Передаточные отношения для схемы i14 |
= (- 1)n |
ω 1 |
. |
||||||
|
|
||||||||
Передаточные числа отдельных ступеней |
|
|
|
w 4 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
u12 = z2 / z1 , u23 = z3 / z12 , u34 = z4 / z13 |
|||||||||
uобщ = u14 = u12 × u23 × u34 = |
z2 |
× |
z3 |
× |
z4 |
|
|||
z1 |
z12 |
z13 |
|||||||
|
|
|
|
или с учетом направления вращения
u14 = (− 1)n Пzк ,
Пzш
где в числителе произведение чисел зубьев колес, в знаменателе – произведение чисел зубьев шестерен.
Рисунок 3.21
Такое соединение позволяет реализовать значительные передаточные числа;
б) дифференциальные механизмы с внешним (рисунок 3.22а) и внутренним контактом (рисунок 3.22б).
а) |
б) |
Рисунок 3.22 |
|
ω 1 ,ω 2 , ω н - истинные угловые скорости звеньев; |
|
Н – водило (HEBEL). |
|
Применим метод обращенного движения. Зададим всем звеньям механизма вращение вокруг оси О1 с угловой скоростью - ω н , но в обратном
направлении.
При этом водило остановится и дифференциальный механизм обращается в рядовой.
Угловые скорости в обращенном движении (при остановленном водиле)
ω 1 − ω н = ω 1н ,ω 2 − ω н = ω н2 ,ω н − ω н = 0 . Передаточное отношение при остановленном водиле
i12н = |
ω н |
ω |
1 |
− ω |
н |
|
|
|
|
|||||||
1 = |
|
|
|
. |
|
|
||||||||||
ω 2 |
|
|
|
|
|
|||||||||||
Отсюда |
ω н2 |
− ω н |
||||||||||||||
|
|
|
|
ω 1 |
|
ω н |
|
|
|
|||||||
ω 2 − ω н = |
− |
|
|
|
||||||||||||
i12н |
i12н |
|||||||||||||||
и |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|||||
ω 2 = ω 1 |
|
|
+ ω н |
(1 − |
|
) . |
||||||||||
|
н |
|
н |
|||||||||||||
|
|
i12 |
|
|
|
|
|
i12 |
||||||||
В общем случае при числе колес = К |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
ω к = ω 1 |
|
1 |
+ ω н |
(1 − |
|
|
1 |
); |
||||||||
|
н |
|
н |
|||||||||||||
|
|
i1к |
|
|
|
|
|
i1к |
в) планетарный механизм отличается от дифференциального тем, что зубчатое колесо – 1 неподвижно (рисунок 3.23а)
а) |
б) |
Рисунок 3.23
Так как у планетарного ω 1 = 0, то в общем случае при числе зубчатых колес равным К
ω К = ω н (1 − |
1 |
). |
н |
||
|
i1К |