- •Введение
- •1 Основные понятия и определения. Классификация механизмов
- •1.1 Основные понятия и определения
- •1.2 Кинематические пары и их классификация
- •1.3 Кинематические цепи и их классификация
- •1.4 Структурные, кинематические и конструктивные схемы механизмов
- •1.5 Общая классификация механизмов
- •1.5.1 Механизмы, преобразующие вид движения
- •1.5.2 Механизмы, преобразующие параметры движения
- •2 Анализ рычажных механизмов
- •2.1 Структурный анализ
- •2.2 Кинематический анализ
- •2.2.1 Основные кинематические характеристики механизмов
- •2.2.2 Цели, задачи и методы кинематического анализа
- •2.2.3 Графический метод дифференцирования (метод кинематических графиков)
- •2.2.4 Метод планов скоростей и ускорений
- •2.2.5 Понятия об аналитических методах
- •2.3 Силовой анализ
- •2.3.1 Задачи и методы силового анализа
- •2.3.2 Определение внешних сил
- •2.3.3 Трение в кинематических парах
- •2.3.4 Механический КПД машины
- •2.3.5 Определение сил реакций в кинематических парах
- •2.3.6 Кинетостатика ведущего звена (рисунок 2.54)
- •2.3.7 Определение уравновешивающей силы методом Жуковского
- •3 Анализ зубчатых механизмов
- •3.1 Основной закон зацепления (теорема Виллиса)
- •3.2 Теория эвольвенты
- •3.4 Основные параметры эвольвентных зубчатых колес
- •3.5 Способы изготовления зубчатых колес
- •3.6 Основные параметры зубчатой пары
- •3.7 Построение картины внешнего эвольвентного зацепления
- •3.8 Качественные показатели зацепления
- •3.9 Блокирующий контур
- •3.10 Кинематический анализ механизмов передач
- •3.10.1 Аналитический метод
- •3.10.2 Графоаналитический метод
- •3.11 Силовой анализ передач
- •4 Анализ кулачковых механизмов
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Силовой анализ
- •5 Синтез рычажных механизмов
- •5.1 Структурный синтез
- •6 Синтез планетарных механизмов
- •7 Синтез кулачковых механизмов
- •7.1 Графический метод
- •7.1.1 Законы движения ведомого звена
- •7.1.3 Определение основных размеров кулачкового механизма
- •7.1.4 Построение профиля кулачка
- •7.2 Аналитический метод
- •7.2.1 Аналитическое описание закона движения толкателя
- •7.2.2 Определение основных размеров кулачка
- •7.2.3 Построение центрового профиля кулачка
- •7.2.4 Определение радиуса ролика
- •7.2.5 Построение конструктивного профиля кулачка
- •8. Динамика машин с жесткими звеньями
- •8.1 Определение масс и моментов инерции звеньев
- •8.2 Приведение масс
- •8.3 Приведение сил
- •8.4 Режим работы машины
- •8.5 Уравнение движения
- •8.6 Неравномерность хода машинного агрегата
- •8.7 Расчет маховика без учета характеристик приводного электродвигателя
- •8.8 Динамика машин с учетом характеристик приводного электродвигателя
- •9 Динамика машин с учетом упругости звеньев
- •9.1 Структура динамического расчета
- •9.2 Динамические модели
- •9.3 Математические модели
- •9.4 Решение уравнений движения
- •9.5 Оптимизация колебательного процесса
- •10 Уравновешивание и виброзащита машин
- •10.1 Уравновешивание машин
- •10.1.1 Уравновешивание вращающихся звеньев
- •10.1.2 Уравновешивание плоских рычажных механизмов (циклических механизмов)
- •10.2 Виброзащита машин
- •10.2.1 Виброгашение
- •10.2.2 Виброизоляция
- •11 Манипуляторы и промышленные роботы
- •11.1 Виды манипуляторов и промышленных роботов
- •11.2 Структура и геометрия манипуляторов
- •11.3 Кинематика манипуляторов
- •12 Синтез системы управления механизмами машины-автомата
- •12.1 Тактограмма движения
- •12.2 Таблица включений (таблица 12.2)
- •12.3 Составление формул включения и их упрощение
- •12.4 Построение системы управления на пневматических элементах
- •12.5 Построение системы управления на электрических элементах
- •Список использованных источников
Рисунок 10.11
Такое приспособление можно установить для уравновешивания силы инерции массы mВ.
Для этого Fин = Fур
mB l1ω 12 cos ϕ 1 = − 2ω 2урmурrур cos ϕ y .
Отсюда следует
ω 1 = ω ур , ϕ = ϕ у − 1800 , ϕ ур = ϕ + 1800 .
Статический момент массы каждого из уравновешивающих грузов
равен
mурrур = |
mB l1 |
. |
|
2 |
|||
|
|
Полное уравновешивание кривошипно-ползунного механизма – спаривание механизмов. Общий центр тяжести спаренного механизма всегда в точке О. Возрастают габариты. Пользуются в самолетостроении (рисунок 10.12).
О
Рисунок 10.12
10.2 Виброзащита машин
Рассмотрим машину с неуравновешенным вращающимся барабаном (рисунок 10.13)
Рисунок 10.13
Сила инерции Fин = mrsw 2
При вращении барабана сила инерции проектируется на оси Х и Y, т.е.
раскладывается на горизонтальную Fг |
и вертикальную |
Fв |
составляющие. |
ин |
|
ин |
|
Горизонтальная составляющая |
|
|
|
Fинг = Fин × cos j = Fин × cos w t
вызывает горизонтальную раскачку машины.
Вертикальная Fинв = Fин × sin j = Fин × sin w t передается на фундамент и
может вызывать вибрацию стоящих рядом машин.
Различают два основных способа виброзащиты: виброгашение и виброизоляция.
10.2.1 Виброгашение
Основано на присоединении к машине дополнительных колебательных систем, называемых виброгасителями, которые создают динамические воздействия, уменьшающие интенсивность вибрации машины.
Рассмотрим горизонтальную вибрацию машины массой - m1 (рисунок 10.13).
Рисунок 10.14
За обобщенную координату примем линейное перемещение Х1 = q1. Для системы с одной степенью свободы уравнение движения
где a11 = m1, |
|
a11q1 = |
F cos ω t , |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
или |
|
|
|
|
|
|
F |
|
|
|
|||
|
|
|
|
q1 = |
|
cos w t . |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
m1 |
|
|||||
Решение ищем в виде |
q1 = |
A cos ω t . |
Дифференцируем два раза |
||||||||||
q1 = - Aw 2 cos w t , и подставляя в исходное уравнение имеем, |
|||||||||||||
- |
Aw 2 cos w t = |
|
F |
cos w t . |
|||||||||
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
m1 |
|
|||
Откуда амплитуда колебания массы m1 до введения виброгасителя, м |
|||||||||||||
A = |
- |
|
F |
|
= |
- |
m1rw 2 |
= - r . |
|||||
m1w 2 |
m1w 2 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Присоединим к массе m1 динамический виброгаситель, состоящий из упругого звена жесткостью – С и инерционного элемента массой m2 (рисунок 10.15)
Рисунок 10.15
Обобщенные координаты
Х1 = q1 – перемещение массы m1;
Х2 = Х1 + q2 = q1 + q2 – перемещение массы m2; q2 = Х2 – Х1 – деформация упругой связи.
Для системы с двумя степенями свободы математическая модель имеет
вид
ì a11q |
1 |
+ a12q2 + C11q1 + C12q2 = Q1 , |
||||
|
|
|
|
|
|
|
í |
|
+ a22q2 + C21q1 + C22q2 = Q2 . |
||||
î a21q1 |
||||||
Инерционные коэффициенты при Н = 2 кинетическая энергия в |
||||||
квадратичной форме |
1 |
|
|
|
|
|
T = |
|
2 |
2 |
|
||
2 |
(a11q |
1 + |
a22q2 + |
2a12q1q2 ) . |
||
|
|
|
|
|
Кинетическая энергия схемы
T = 12 (m1X12 + m2 X22 ) = 12 [m1q12 + m2 (q1 + q2 )2 ],
откуда
a11 = m1 + m2, a22 = m2,
a12 = a21 = m2.
Квазиупругие коэффициенты (Н=2). Потенциальная энергия в квадратичной форме
П = 12 (C11q12 + C22q22 + 2C12q1q2 ) .
Потенциальная энергия системы (формируется за счет деформации упругой связи)
П = 12 [C(X2 - X1 )2 ]= 12 Cq22 ,
откуда С11 = 0, С212 = С, С12 = С21 = 0. Обобщенные силы при Н = 2
δ A = θ 1δ q1 + θ 2δ q2 .
Для нашего случая
δ A = F(t)δ X1 = F(t)δ q1 ,
откуда
q 1 = F(t) = F cos w t = mrw 2 cos w t,
q 2 = 0.
Тогда система уравнений примет вид
ì a11q1 + |
a12q |
2 = F cos w t, |
|
|
|
í |
a22q2 + C22q2 = 0. |
|
î a21q1 + |
||
Решение для q1 и q2 ищем в виде |
|
|
|
q1 = |
A × cos w t, |
|
q2 = |
B × cos w t. |
Дважды дифференцируя
q1 = - A × w 2 × cos w t,
q2 = - B × w 2 × cos w t,
и подставляя в исходную систему, получим два уравнения с двумя неизвестными амплитудами А и В
ì |
- |
a |
11Aw |
2 |
× cos w t - |
|
ï |
|
|||||
í |
- |
a |
|
Aw 2 |
× cos w t - |
|
ï |
21 |
|||||
î |
|
|
|
|
|
a12Bw 2 × cos w t = F cos w t,
a22Bw 2 × cos w t + C22B × cos w t = 0.
Или
cos w t[- a11w 2 A × - a12w 2B] = F cos w t,
cos w t[- a21w 2 A + |
|
(C22 - |
a22w 2 )B] = 0. |
||||||||||||||||||||
Частотный определитель вынужденных колебаний |
|||||||||||||||||||||||
D (w ) |
2 |
= |
|
- a11w 2 |
|
|
|
- a12w 2 |
|
. |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
- a21w 2 (C22 - a22w 2 ) |
|
|
|
|
|||||||||||||||||
Амплитуды колебаний масс m1 и m2, м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
F |
|
- a12w 2 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
A = |
|
D 1 |
|
|
= |
|
|
0 (C22 - a22w 2 ) |
|
, |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
D (w )2 |
|
|
|
|
|
D (w )2 |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
a11w 2 |
F |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
|||||||
|
|
B |
= |
|
|
D 2 |
|
|
= |
|
- |
a21w 2 |
0 |
. |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
D |
(w )2 |
|
|
D (w )2 |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
При D (w )2 = 0 амплитуды |
|
А и В будут |
равны бесконечности, что |
соответствует резонансному состоянию двухмассовой системы, когда вынужденная частота равна собственной ω = К.
Найдем значение вынужденной частоты при D (w )2 = 0.
D (w ) |
2 |
= |
|
- a11w 2 |
- a12w 2 |
|
= 0. |
|
|
|
|||||||
|
|
- |
a21w 2 |
(C22 - a22w 2 ) |
|
|||
|
|
|
|
|
|
После раскрытия определителя, учитывая, что а11 = m1 + m2, а12 = а21 = m2, а22 = m2, С22 = С1, получим
- (C - m2w 2 )(m1w 2 + m2w 2 ) - m2w 2 = 0,
- Cm1w 2 - Cm2w 2 + m1m2w 4 + m22w 4 - m22w 4 = 0,
w 2[m1m2w 2 - (m1 + m2 ) × C] = 0.
откуда
|
C(m1 + m2 ) |
|
|
|
|
|
m1m2 |
|
w = |
= |
|
C |
|
= К, mпр = |
. |
||
m1m2 |
|
mпр |
|
m1 + m2 |
||||
|
|
|
|
|
|
Получили собственную частоту двухмассовой динамической модели, 1/с. Если D (w )2 ¹ 0, то можно найти такую частоту виброгасителя – m2,
при которой А амплитуда основной массы – m1, А = 0 (парциальная частота). При этом Δ1 = 0
|
|
|
|
|
|
1 = |
|
F |
− a12ω 2 |
|
= 0, |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
или |
|
|
|
|
|
|
0 (C22 − a22ω 2 ) |
|
|||||
|
|
F(C22 − a22ω 2 ) = 0 , так как F ¹ 0 . |
|||||||||||
|
|
|
|||||||||||
Значит |
С22 – а22ω2 = 0, |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
C22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
откуда ω = |
= |
|
|
C |
|
= |
P . |
|
|
|
|||
a22 |
|
|
mпр |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Парциальная частота виброгасителя такое состояние системы, при котором А = 0 называют антирезонансом, а соответствующую частоту – Р – антирезонансной
P = ω = |
|
C |
|
|
m2 . |
||||
|
|
Для виброгашения по известной ω подбирают жесткость С и массу m2 виброгасителя.
Амплитуда перемещения виброгасителя при этом будет равна, м
B = |
2 |
= − |
F |
|
C . |
||
(ω )2 |
Аналогично можно подобрать виброгаситель для кривошипноползунного механизма даже без дополнительной массы (рисунок 10.16).
На ползун действует сила инерции
F(t) = mB 1ω 12 cos ω t .
В среднем положении ползуна зажмем его между двумя пружинами с приведенной жесткостью Спр = С1 + С2.
Пружины в среднем положении ползуна занимают нейтральное положение.
А
ω1
О1
Рисунок 10.16
Из условия антирезонанса
K = w = |
Cпр |
|
, |
|
|
mB |
|||
|
|
|
|
находится приведенная жесткость пружин
Cпр = w 2 × mB .
Для гашения крутильных колебаний в двухмассовой системе с моментами инерции J1 и J2 и приведенным коэффициентом жесткости между ними – С аналогично устанавливается дополнительная масса с моментом инерции – J0 на валу с коэффициентом жесткости С0, которые подбираются по условию (рисунок 10.17)
P = |
|
C |
|
= w . |
|
||||
|
|
J0 |
Рисунок 10.17