2.1.6. Порядок выполнения лабораторной работы

1. Изучить кинематическую схему станка.

2. Изучить устройство привода главного движения.

3. Изучить устройство электрогидравлических приводов подачи.

4. Изучить работу гидросистемы станка.

5. Ознакомиться с органами управления станком.

6. Подготовить станок к работе в режиме «Наладка».

По заданию преподавателя установить определенную частоту вращения шпинделя и выполнить различные технологические команды с помощью органов управления станком.

7. Подготовить станок к работе в режиме «Возврат в «0». Осуществить движение суппорта в «нулевую» точку.

8. Подготовить станок к работе в режиме «Автомат».

2.1.7. Контрольные вопросы

1. Назначение станка мод. 1П717ФЗ. Особенности его компоновки, основные узлы станка.

2. Каким образом обеспечивается смазка механизмов станка?

3. Какие предохранительные и блокирующие устройства имеются в станке?

4. Перечислить движения, обеспечиваемые кинематической схемой станка.

5. Как обеспечивается связь вращений шпинделя с подачей суппорта при резьбонарезании?

6. Как осуществляется поворот резцедержателя для смены инструмента?

7. Назначение и работа гидрооборудования станка.

8. Как обеспечивается регулировка натяга полугаек в винтовых парах качения приводов подач?

2.2. Лабораторная работа № 2. Робототехнический комплекс для токарной обработки модели тпк-125вн2

2.2.1. Общие сведения о станке

Станок токарный патронный высокой точности модели ТПК-125ВН2 с числовым программным управлением предназначен для патронной обработки по программе, записанной на перфоленте.

На станке можно производить расточку и обточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы резцом, подрезку торцов, проточку канавок.

Он оснащен пневматическим роботом модели РП-901, предназначенным для захвата заготовки из магазина, перемещения и установки ее в патрон, а после выполнения технологических операций – извлечения из патрона и укладки в тот же магазин.

Станок укомплектован системой числового программного управления Н22Н1МТ1.

В режиме автоматического управления он может работать одновременно по двум координатам с автоматической сменой инструмента.

Основными составными частями станка являются: станина, бабка передняя, плита фундаментная, суппорт двухкоординатный, робот пневматический, ограждение, патрон кулачковый, головка револьверная, пневмооборудование, шкаф с электроаппаратурой, система ЧПУ, пульт управления.

Основные технические данные станка приведены в табл. 12.

Таблица 12

Основные технические данные станка

Параметр, размерность	Показатель
1	2
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм	200
Дискретность задания перемещения, мм по оси Х по оси Z	0,002 0,001
Количество одновременно управляемых координат	2/2
Диаметр обрабатываемого изделия при автоматической загрузке, мм наибольший наименьший	60 4

Окончание табл.12

1	2
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	100
Длина обрабатываемого изделия при автоматической загрузке, мм наибольшая наименьшая	40 4
Пределы частот вращения шпинделя, мин^-1 при работе с кулачковым патроном при работе с цанговым патроном	50...2000 50...4000
Наибольшее перемещение суппорта, мм поперечного продольного	110 180
Диапазон рабочих подач, мм/мин суппорта поперечного суппорта продольного	3-90 6-180
Скорость холостых перемещений, мм/мин суппорта поперечного суппорта продольного	400 800
Нестабильность автоматического останова суппортов, мм суппорта поперечного суппорта продольного	0,001 0,002
Число позиции револьверной головки	6
Емкость магазина, шт.	20
Точность позиционирования, мм	±0,1
Мощность электродвигателя главного движения (ПБСТ-32), кВт	1,75
Наибольшая частота вращения вала электродвигателя главного движения, мин^-1	3000
Мощность электродвигателя привода револьверной головки (РД-0,9), кВт	0,009
Частота вращения электродвигателя револьверной головки, мин^-1	8,8
Тип электродвигателя привода подач	ШД-5Д1МУЗ
Габарит станка (без ЧПУ), мм длина ширина высота	1810 920 1720
Масса станка (без ЧПУ), кг	2100