- •Ю.Н. Гондин, б.В. Устинов
- •Содержание
- •1. Опорный конспект лекций
- •1.1. Шпиндельные узлы станков
- •1.1.1. Основные требования
- •1.1.2. Конструкция шпиндельного узла
- •Основные типы концов шпинделей
- •Точность и быстроходность шпиндельных узлов на разных опорах
- •Коническом двухрядном в передней опоре
- •В передней опоре
- •1.1.3. Алгоритм проектирования шпиндельного узла
- •Допустимые значения температуры нагрева наружного кольца подшипника качения в с
- •Выбор типа опор в зависимости от основных параметров шпиндельного узла
- •Приводные элементы шпиндельных узлов в зависимости от класса точности станка
- •1.2. Разработка кинематической схемы привода главного движения
- •1.2.1. Множительные структуры коробок скоростей
- •1.2.2. Графическое изображение множительной структуры
- •Тогда передаточное отношение передач согласно графику будет
- •Ряды предпочтительных чисел коробок скоростей
- •Структуры коробок скоростей в зависимости от количества скоростей в приводе
- •1.2.3. Привод с бесступенчатым регулированием скорости
- •1.3. Промышленные роботы
- •Распределение промышленных роботов по видам производства
- •Распределение промышленных роботов по отраслям
- •1.3.1. Основные понятия
- •1.3.2. Основные технические показатели промышленных роботов
- •1.3.3. Классификация промышленных роботов
- •1.3.4. Кинематика и привод манипулятора
- •1.3.5. Системы управления
- •1.4. Эксплуатация и ремонт станочного оборудования
- •1.4.1. Правила эксплуатации станков
- •1.4.2. Испытания станков
- •Консольной заготовки
- •1.4.3. Организация ремонта
- •2. Описание практических занятий
- •2.1.2. Основные технические данные и характеристики станка
- •Основные технические данные и характеристики станка
- •2.1.3. Кинематическая схема
- •2.1.4. Описание конструкции узлов станка
- •1. Коробка скоростей акс 309-16-51
- •2. Шпиндельная бабка
- •3. Приводы продольных и поперечных передач
- •4. Резцедержатель
- •5. Электрооборудование
- •Органы управления и сигнализации станка
- •6. Гидрооборудование
- •2.1.5. Описание работы станка
- •2.1.6. Порядок выполнения лабораторной работы
- •2.1.7. Контрольные вопросы
- •2.2. Лабораторная работа № 2. Робототехнический комплекс для токарной обработки модели тпк-125вн2
- •2.2.1. Общие сведения о станке
- •Основные технические данные станка
- •2.2.2. Кинематическая схема
- •2.2.3. Описание конструкции основных узлов станка
- •2.2.4. Описание устройства и работы робота
- •Основные технические данные
- •2.2.5. Пневмооборудование
- •2.2.6. Порядок выполнения лабораторной работы
- •2.2.7. Контрольные вопросы
- •2.3. Лабораторная работа № 3. Испытание консольно-фрезерного станка модели 6р12пб на точность
- •Проверка точности станка
- •2.4. Лабораторная работа № 4. Испытание консольно-фрезерного станка модели 6р12пб на жесткость
- •2.4.1. Прибор для измерения жесткости вертикально-фрезерных станков
- •И измерительных приборов при испытании на жесткость
- •Порядок проверки на жесткость
- •Технологическая последовательность выполнения проверок
- •3. Контроль знаний
- •Глоссарий
- •Список литературы
2.2.5. Пневмооборудование
Пневмооборудование (рис. 41) состоит из трех взаимосвязанных систем:
подготовки воздуха;
револьверной головки и кулачкового патрона;
робота.
Рис. 41. Пневмооборудование
Воздух от цеховой пневмосети через кран проходной ВН1 поступает во влагоотделитель ВД1, маслораспылитель МР1 и через пневмоклапан КР1 в аккумулятор РС2, а затем к электропневматическим клапанам К1-К10.
Автоматическая работа исполнительных механизмов робота внутри цикла обеспечивается установкой в пневматической схеме датчиков перепада давления КД1 и КД2.
Ресивер (аккумулятор) PC1 установлен для обеспечения поддержания требуемого давления воздуха при включении цилиндра Ц2 в работу.
Ресивер РС2 служит для стабилизации работы пневмосистемы при колебаниях воздуха в подводимой магистрали.
Обратные клапаны К01 и К02 предохраняют цилиндры Ц2 и Ц7 от попадания в них воздуха при соединении полостей цилиндра Ц3 с атмосферой через глушитель Г1.
Дроссели ДР1-ДР8 регулируют скорости перемещения штоков соответствующих пневмоцилиндров.
Регулировка давления воздуха в сети производится с помощью редукционных клапанов КP1 и КР2. Контроль давления осуществляется манометрами MH1 и МН2.
В пневмосети имеется реле давления РД1, настроенное на давление 0,4 МПа. При меньшем давлении станок выключается, прекращая работу. Воздух поступает в пневмосистему робота через редукционный клапан КР-2 и пневмоклапан К2 – в систему разжима и зажима пневмопатрона. На станке с пневмопатроном при включении кнопки «Зажим» воздух поступает в поршневую полость патрона Ц7. Реле давления РД2 подготавливает включение главного привода.
Управление системой зажима планшайбы револьверной головки A1 производится воздухораспределителем P1, установленным в блоке подготовки воздуха. Через воздухораспределитель P1 по каналам 43 и 44 воздух поступает в нижнюю или верхнюю полость пневмоцилиндра револьверной головки A1, что обеспечивает зажим и разжим планшайбы по команде программоносителя при смене позиции револьверной головки. В автоматическом цикле управление электромагнитом УА1 воздухораспределителя осуществляется от технологической команды на поворот револьверной головки, а в наладочном режиме – от кнопки.
Давление воздуха для функционирования системы «станок-робот» должно быть отрегулировано редукционным клапаном КP1 в пределах 0,4-0,6 МПа.
Пневмоцилиндрами Ц1-Ц7 управляют электропневматические клапаны К1-К12.
Работа цилиндров Ц5 и Ц6 – поворот на 90° и 100° – совмещена.
Пневмоцилиндры Ц1-Ц7 подключены таким образом, что при обесточенных электромагнитах КV1-КV11, КV16 клапанов К1-К12 робот занимает исходное положение.
Пневмораспределители РП1,2 установлены для обеспечения цикла работы при захвате обрабатываемой детали кулачками. Рукоятки РП1, РП2 необходимо перевести в другое положение.
2.2.6. Порядок выполнения лабораторной работы
Ознакомиться с общими сведениями о станке и его основными техническими данными.
Изучить кинематическую схему станка.
Изучить конструкцию и работу основных узлов станка.
Изучить устройство и работу промышленного робота.
Изучить работу пневмооборудования.
Ознакомиться с органами управления станком и промышленным роботом.
Проверить работу станка и промышленного робота в ручном режиме.