1. Алгоритм ответа на вопрос:

• точность размеров: - точность поверхностей наружного и внутреннего контура;

- точность межосевых расстояний (при наличии);

- точность расстояний от осей отверстий до плоскостей;

• точность формы;

• точность взаимного расположения поверхностей;

• качество поверхностного слоя и твердость.

Для качественной оценки технологичности следует проанализировать чертеж детали, например, с точки зрения:

• степени унификации геометрических элементов (диаметров, длин, резьбы, модулей, радиусов перехода и т.п.)

• наличия удобных базирующих поверхностей, обеспечивающих возможность совмещения и постоянства баз;

• возможности свободного подвода и вывода режущего инструмента при обработке;

• удобства контроля точностных параметров детали;

• возможности уменьшения протяженности точных обрабатываемых поверхностей;

• соответствия формы дна отверстия форме конца стандартного инструмента (сверла, зенкера и т.д.)

2. При обработке поверхностей вращения в центрах для определения минимального промежуточного припуска необходимо использовать следующую зависимость:

),

где R_Zi-1 – высота неровностей профиля на предшествующем переходе; h_i-1 – глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе; _{Σ i-1} – суммарная пространственная погрешность на предшествующем переходе; _бi = 0– погрешность установки заготовки на выполняемом переходе равна нулю, так как технологическая база совпадает с измерительной.

Используя данные, приведенные в таблице, определим величину промежуточного припуска для каждого планируемого перехода:

‑ черновое точение: мкм;

‑ чистовое точение: мкм;

‑ чистовое шлифование: мкм.

Тогда расчетные размеры заготовки для каждого перехода будут равны:

для тонкого шлифования – наименьший предельный размер по чертежу 50k6(₊₂⁺¹⁸) - D_д=50,002 мм.

для чистового шлифования: D_1min = D_д + z_3min=50,002 + 0,055=50,057 мм;

для чистового точения: D_2min = D_1min + z_2min=50,057 + 0,736= 50,793 мм.

для чернового точения: D_3min = D_2min + z_1min=50,793 + 2,800= 53,593 мм.

Допуски на межпереходные размеры назначаем по таблицам: для чернового точения - h14(⁰_-740);

для чистового точения: h9(⁰_-74); для чистового шлифования: h7(⁰_-30);

для заготовки: штамповка - диаметр 50: - предельные отклонения 50(⁺¹³⁰⁰_-700).

3. Мощность резания определяется по зависимости:

,

следовательно, её можно уменьшить путем уменьшения скорости резания v или силовой нагрузки P_Z. Силовую нагрузку P_Z можно уменьшить как за счет подачи S, так и за счет глубины резания t. Как правило, мощность, расходуемую на процесс резания, целесообразно уменьшать путем уменьшения глубины резания t (увеличивая число рабочих ходов).

4. В соответствии со стандартом используются следующие основные параметры шероховатости поверхности:

а) высотные: R_a – среднее арифметическое отклонение профиля, R_z – высота неровностей профиля по десяти точкам, R_max – наибольшая высота неровностей профиля;

б) шаговые: S_m – средний шаг неровностей профиля, S – средний шаг местных выступов профиля по вершинам;

в) опорные: t_p – относительная опорная длина профиля.

Из высотных параметров предпочтительным является параметр R_a.

5. В соответствии с международной классификацией все современные УЧПУ делятся на следующие основные классы: NC, SNC, CNC, DNC, HNC и VNC.

Системы класса NC - УЧПУ с постоянной (жесткой) структурой и с покадровым чтением перфоленты на протяжении цикла обработки каждой заготовки.

Системы класса SNC сохраняют все свойства системы класса NC,но отличаются от них увеличенным объёмом памяти для УП, что позволяет прочитать все кадры УП и разместить информацию в запоминающем устройстве большой ёмкости.

Системы класса CNC характеризуются наличием встроенных микро- и мини-ЭВМ, поэтому структура УЧПУ может быть гибкой.

Устройства типа DNC являются устройствами децентрализованного управления группой оборудования от ЭВМ. Системы подобного класса являются основой создания ГПС.

Оперативные УЧПУ класса НNC построены на базе УЧПУ класса CNC и позволяют ручной ввод программы в электронную память ЭВМ УЧПУ непосредственно прямо с пульта. Имеют входное устройство для подключения переносных ФСУ и других внешних устройств.

Системы класса VNC позволяют вводить информацию непосредственно голосом. Принятая информация преобразуется в УП и затем в виде графики и текста отображается на дисплее.

Нейро - фази ЧПУ - генераторы NF – система управления с искусственным интеллектом на основе компьютерной нейронной сети.

6. Трудоёмкость годового выпуска продукции Т_Г определяется по следующей зависимости: , где L – количество видов изготавливаемой продукции; N_j – объём годового выпуска j - го вида изделий; Т_j - трудоемкость изготовления изделия j - го вида, чел.-ч.

Трудоёмкость продукции вычисляют по каждому изделию в отдельности:

,

где Т_j – трудоемкость изготовления единицы j-го вида изделия, чел.-ч.; b – количество операций по изготовлению j-го вида изделия; Т_ij – норма штучного времени для обработки j-го вида изделия на i-й операции, мин.; η_{м. оi} – коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание при выполнении i-й операции; η_н.i - коэффициент, учитывающий выполнение норм времени на i-й операции.

специальность 151001 – «Технология машиностроения»

Специализация 151001.65 - Общая технология производства авиационно-космической техники

Эталонные ответы к комплексному контрольному заданию № 16