1. Алгоритм ответа на вопрос:

• точность размеров - точность поверхностей наружного и внутреннего контура;

- точность межосевых расстояний (при наличии);

- точность расстояний от осей отверстий до плоскостей;

• точность формы;

• точность взаимного расположения поверхностей;

• качество поверхностного слоя и твердость.

Для качественной оценки технологичности следует проанализировать чертеж детали, например, с точки зрения:

• степени унификации геометрических элементов (диаметров, длин, резьбы, модулей, радиусов перехода и т.п.)

• наличия удобных базирующих поверхностей, обеспечивающих возможность совмещения и постоянства баз;

• возможности свободного подвода и вывода режущего инструмента при обработке;

• удобства контроля точностных параметров детали;

• возможности уменьшения протяженности точных обрабатываемых поверхностей;

• соответствия формы дна отверстия форме конца стандартного инструмента (сверла, зенкера и т.д.).

2. Определим предельные размеры: мм , мм.

Тогда поле рассеяния .

мм;

мм;

мм.

Минимальная поправка мм для гарантированного устранения брака по верхнему предельному значению необходимо уменьшить настроечный размер на мм.

3. Условное обозначение по ГОСТ 1139-80: d – 8  36H7/f7  42H12/a11 × 7D9/h9 относится к шлицевым соединениям с прямобочным профилем зуба. В данном случае это обозначение подвижного шлицевого соединения с центрированием по d = 36H7/f7.

Центрирование по внутреннему диаметру d применяется в тех случаях, когда элементы шлицевого соединения используются для подвижных соединений, подвергнутых закалке.

4. Минутная подача стола в данном случае определяется как:

, , мм/мин.

5. Допуск на диаметр отверстия в кондукторных втулках для прохода сверл и зенкеров устанавливают по посадке F8(₊₁₀⁺²⁸) в системе вала. При точности отверстия по 6 – 7 квалитету и выше допуски на диаметр отверстия для прохода сверл назначают по Н7(₀⁺¹²).

Наибольший начальный зазор между сверлом и отверстием втулки S_max = 40 мкм.

Расстояние от нижнего торца втулки до поверхности заготовки выбирают равным

е = (1/3 – 1)d диаметра отверстия. Меньшее расстояние выбирают при обработке чугуна, большее – при обработке стали. Для заданных условий е = 1,5…2,5 мм.

6. Прибыль – разница между выручкой от реализации продукции и затратами на её производство. Годовая сумма прибыли (С_приб.) от реализации продукции по объекту определяется как разность между объёмом производства продукции в ценностном выражении (Q_{Ц. опт.}) и полной себестоимостью (С) годового выпуска продукции:

С_приб. = Q_{Ц. опт.} – С,

или как сумма произведений объёма выпуска N_j продукции в натуральном выражении и прибыли S_приб.j на единицу продукции:

.

Специальность 151001 – «Технология машиностроения»

Специализация 151001.65 - Общая технология производства авиационно-космической техники

Эталонные ответы к комплексному контрольному заданию № 8

1. Алгоритм ответа на вопрос:

• точность размеров - точность поверхностей наружного и внутреннего контура;

- точность межосевых расстояний (при наличии);

- точность расстояний от осей отверстий до плоскостей;

• точность формы;

• точность взаимного расположения поверхностей;

• качество поверхностного слоя и твердость.

Для качественной оценки технологичности следует проанализировать чертеж детали, например, с точки зрения:

• степени унификации геометрических элементов (диаметров, длин, резьбы, модулей, радиусов перехода и т.п.)

• наличия удобных базирующих поверхностей, обеспечивающих возможность совмещения и постоянства баз;

• возможности свободного подвода и вывода режущего инструмента при обработке;

• удобства контроля точностных параметров детали;

• возможности уменьшения протяженности точных обрабатываемых поверхностей;

• соответствия формы дна отверстия форме конца стандартного инструмента (сверла, зенкера и т.д.).

2. Составим размерную цепь: мм.

мм.

,

.

При выполнении размера будут выдержаны размеры и .

3. 27,2 Вт.

4.

5. Силу зажима Q определяем из условия непроворачивания заготовки. Повороту заготовки в кулачках препятствует момент трения от силы Q, равный произведению силы трения F_тр на плечо r. Сила трения определяется произведением нормального давления (сила Q) на коэффициент трения f. Тогда F_тр=Q·D_з/2 и уравнение равновесия будет иметь вид: 3Q ·f· D_з/2 = k·M_рез.

Схема сил, действующих на заготовку

Откуда Н.

6. Для определения размера капвложений в основные фонды необходимо определить стоимость зданий и сооружений Ф_ЗД, стоимость оборудования Ф_ОБ, стоимость потребного инструмента и приспособлений Ф_ИНС. и инвентаря Ф_ИН. Тогда зависимость для определения размера капвложений в основные фонды будет выглядеть следующим образом:

Ф = Ф_ЗД + Ф_ОБ + Ф_ИНС. + Ф_ИН.

Специальность 151001 – «Технология машиностроения»

Специализация 151001.65 - Общая технология производства авиационно-космической техники

Эталонные ответы к комплексному контрольному заданию № 9