1. Алгоритм ответа на вопрос:

• точность размеров - точность поверхностей наружного и внутреннего контура;

- точность межосевых расстояний (при наличии);

- точность расстояний от осей отверстий до плоскостей;

• точность формы;

• точность взаимного расположения поверхностей;

• качество поверхностного слоя и твердость.

Для качественной оценки технологичности следует проанализировать чертеж детали, например, с точки зрения:

• степени унификации геометрических элементов (диаметров, длин, резьбы, модулей, радиусов перехода и т.п.)

• наличия удобных базирующих поверхностей, обеспечивающих возможность совмещения и постоянства баз;

• возможности свободного подвода и вывода режущего инструмента при обработке;

• удобства контроля точностных параметров детали;

• возможности уменьшения протяженности точных обрабатываемых поверхностей;

• соответствия формы дна отверстия форме конца стандартного инструмента (сверла, зенкера и т.д)

2. Из поставленной задачи обеспечения точности размера А₃ следует, что он является исходным (замыкающим) звеном размерной цепи А и определяется выражениями:

А₀ = А₃ = А₁ – А₂ = А₁ – Z/2; А₁ = А₃ +Z/2;

; ,

где Z = D₁ – D₂ является припуском на шлифование валика.

Рассчитываемый размер А₁ глубины шпоночного паза после обтачивания определяется выражениями:

; .

Для случая, когда D₁ = 25,3(_-0,07) мм; D₂ =25(_+0,01^+0,012) мм и А₃ = 22(⁰_-0,12) мм, припуск на шлифование определяется как замыкающее звено размерной цепи:

мм; А₂ = Z^max/2 = 0,145 мм;

0,218 мм;

Z^min/2 = 0,109 мм. Z = 0,3(^-0,07_0,01) мм.

А₁ = 22 + 0,3/2 =22,15 мм; А₁^max = 22 + 0,109 = 22,109 мм;

А₁^min = 22 – 0,12 + 0,145 = 22,025 мм; А₁ = 22,15(^-0,041_-0,125) мм.

3. Эффективная мощность N_c = 7,33 кВт.;

мощность электродвигателя станка N_э =9,77 кВт.

4. Процесс резания осуществляется двумя движениями:

– механизма главного движения (вращается шпиндель);

– вспомогательным движением, которое называется движением подачи.

Существует 4 методы формообразования поверхностей:

а) копирования - контур лезвия инструмента совпадает с контуром детали (токарная обработка, строгание, зубофрезерование).

б) метод следа – токарно-винторезные станки и сверлильные станки. Последовательность обработки формируется следом.

в) метод касания - горизонтально фрезерные станки, шлифовальные станки (периферией круга). Поверхность образуется при касании инструмента.

г) метод обката - зубофрезерные, зубосторгальные, зубодолбежные. Контур детали формируется последовательным обкатом инструмента в паре с заготовкой, т.е. образуемая производящая линия и линия режущей кромке инструмента должны быть взаимноогибаемые.

5. Среднее арифметическое отклонение профиля Rа не более 0,1 мкм на базовой длине l = 0,8 мм;

Средний шаг неровностей профиля S_m должен находиться в пределах от 0,063 до 0,040 мм на базовой длине l = 0,25 мм;

Относительная опорная длина профиля на 50% уровне сечения должна находиться в пределах 80 ± 10% на базовой длине l = 0,25 мм.

6. Рентабельность производства характеризуется уровнем рентабельности. Уровень рентабельности П_рент.(%) - отношение суммы прибыли к стоимости основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств объекта производства:

,

где С_приб. - сумма полученной прибыли от реализации объекта производства, руб.; Ф – стоимость основных производственных фондов, руб.; Z – норматив оборотных средств, руб.

Специальность 151001 – «Технология машиностроения»

Специализация 151001.65 - Общая технология производства авиационно-космической техники

Эталонные ответы к комплексному контрольному заданию № 4