1. Алгоритм ответа на вопрос:
точность размеров: - точность поверхностей наружного и внутреннего контура;
- точность межосевых расстояний (при наличии);
- точность расстояний от осей отверстий до плоскостей;
точность формы;
точность взаимного расположения поверхностей;
качество поверхностного слоя и твердость.
Для качественной оценки технологичности следует проанализировать чертеж детали, например, с точки зрения:
степени унификации геометрических элементов (диаметров, длин, резьбы, модулей, радиусов перехода и т.п.)
наличия удобных базирующих поверхностей, обеспечивающих возможность совмещения и постоянства баз;
возможности свободного подвода и вывода режущего инструмента при обработке;
удобства контроля точностных параметров детали;
возможности уменьшения протяженности точных обрабатываемых поверхностей;
соответствия формы дна отверстия форме конца стандартного инструмента (сверла, зенкера и т.д.)
2. При обработке наружных и внутренних поверхностей минимальный промежуточный припуск определяется по следующей зависимости:
,
где RZi-1 – высота неровностей профиля на предшествующем переходе; hi-1 – глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе; i-1 – суммарная пространственная погрешность на предшествующем переходе, определяемая короблением заготовок и смещением оси стержня; I – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.
Составляющую hi-1 после первого технологического перехода из расчетов исключаем, так как для чугуна структура поверхностного слоя далее не меняется.
Используя данную зависимость, определим величину минимального припуска для каждого планируемого перехода:
черновое
растачивание:
=
1877 мкм;
чистовое
растачивание:
=
845 мкм;
тонкое
растачивание: 
=
42,4 мкм.
Расчетные размеры растачиваемого отверстия для каждого перехода будут равны для тонкого растачивания - наибольший предельный размер по чертежу Dотв.max=60,03 мм.
тонкое растачивание: D1min = Dотв.max – z3min = 60,03 - 0,042= 59,988 мм;
чистовое растачивание: D2min = D1min – z2min = 59,988 - 0,845=59,143 мм;
черновое растачивание: D3min = D2min – z1min = 59,143 – 1,77=57,373 мм;
Полученные данные вносим в таблицу
3. Обозначение b – 8 36 42a11 × 7f8 относится к подвижным шлицевым соединениям с прямобочным профилем зуба с центрированием по b. Соединение для вала с числом шлиц – 8, внутренний диаметр d = 36 мм, наружный D = 42а11, ширина зуба b = 7f8.
4. Глубину резания назначаем на основании общего припуска:
zo= (DЗ - DД)/2 = (72 – 54)/2 = 9 мм. Следовательно, общий припуск составляет 9 мм. При черновой обработке назначаем три рабочих хода при глубине резания t = 3 мм. С учетом этого путь на врезание инструмента при угле φ = 45º должен быть не менее 3 мм. Принимаем LВР. = 3,5 мм. Тогда общая длина обработки составит L0 =L + l2 + LВР. = 160 + 2 + 3,5 = 165,5 мм. Основное технологическое время при обработке вала будет равно:
to = (L0 i)/n Sпр.= 165,5 · 3/415 · 0,4 = 2,991 мин.3 мин.
5. Силу зажима Q определяем из условия непроворачивания заготовки. Повороту заготовки в кулачках препятствует момент трения от силы Q, равный произведению силы трения Fтр на плечо r. Сила трения равна произведению нормального давления (сила Q) на коэффициент трения f. Тогда Fтр=Q·Dз/2 и уравнение равновесия будет иметь вид: 3Q ·f· Dз/2 = k·Mрез.
Схема сил, действующих на заготовку
Откуда
Н.
6. Снижение себестоимости по разрабатываемому объекту оценивается на основе сравнения цеховой себестоимости единицы продукции проектируемого и базового изделия.
В качестве показателей снижения себестоимости единицы продукции учитывают сумму экономии от снижения себестоимости единицы продукции по каждому виду, уровень её снижения и годовую экономию от снижения себестоимости по всей продукции.
Сумма экономии SЭК от снижения себестоимости единицы продукции равна:
SЭКj = SЦбj - SЦj.
Уровень снижения себестоимости Пs продукции измеряется в процентах и определяется:
Пsj = (Sэк.j/SЦ.бj)·100%.
Годовая экономия СЭК от снижения себестоимости по всей продукции определяется как:
.
Здесь SЦбj и SЦj – себестоимость базового и проектируемого изделия, руб.;
Nj – объём производства j – го вида продукции, шт.
специальность 151001 – «Технология машиностроения»
Специализация 151001.65 - Общая технология производства авиационно-космической техники
Эталонные ответы к комплексному контрольному заданию № 17