1. Алгоритм ответа на вопрос:

• точность размеров: - точность поверхностей наружного и внутреннего контура;

- точность межосевых расстояний (при наличии);

- точность расстояний от осей отверстий до плоскостей;

• точность формы;

• точность взаимного расположения поверхностей;

• качество поверхностного слоя и твердость.

Для качественной оценки технологичности следует проанализировать чертеж детали, например, с точки зрения:

• степени унификации геометрических элементов (диаметров, длин, резьбы, модулей, радиусов перехода и т.п.)

• наличия удобных базирующих поверхностей, обеспечивающих возможность совмещения и постоянства баз;

• возможности свободного подвода и вывода режущего инструмента при обработке;

• удобства контроля точностных параметров детали;

• возможности уменьшения протяженности точных обрабатываемых поверхностей;

• соответствия формы дна отверстия форме конца стандартного инструмента (сверла, зенкера и т.д.)

2. При условии совпадения центра группирования для закона нормального распределения с размером наладки износ режущего инструмента составит:

u = TD – Δd = 190 – 130 = 60 мкм,

где TD – допуск на размер, мкм; Δd – поле рассеяния для нормального закона распределения.

С учётом того, что u = u₀ ∙ t, где , количество деталей определим из последней зависимости:

деталей.

Здесь D – диаметр заготовки, мм; L – длина обработки, мм; S – подача, мм/об.; N – число обработанных деталей до подналадки, шт.

Следовательно, после обработки деталей в количестве 20 шт. необходимо произвести поднастройку станка.

3. Эффективная мощность N_c = N_рез./η = P_Z · v/60·0,75 =3500·120/60·0,85 = 8,2 кВт;

мощность электродвигателя станка N_э = N_c/η = 8,2/0,85 = 9,65 кВт.

4. При установке цилиндрической заготовки в призму с упором в торец заготовка лишается 5-ти степеней свободы: 3 линейных перемещений вдоль координатных осей и 2 вращательных движений вокруг осей. 6-ой степени подвижности заготовка лишается за счет сил трения при закреплении прихватом. Таким образом, базирование цилиндрической заготовки осуществляется по двойной направляющей базе (4-х степеней свободы), опорной (1 степень).

Погрешность базирования при выполнении размера 8Н9 определяется как:

мкм.

Укажите теоретическую схему базирования заготовки.

Схема установки

5. Предельный зазор для открытого коробчатого лотка при f = 0,25 равен:

9,5 мм.

Тогда ширина лотка для нормальной проходимости стержневых деталей любого сечения при их перемещении качением или скольжением будет равна:

В=L_Д + Δ = 70 + 9,5 = 79,5 мм.

Высота лотка для цилиндра принимается из соотношения Н= (0,25…0,3)d или

Н= (0,25…0,3) · 40 = 10…12 мм.

6. Размер необходимых оборотных средств определяется их нормативом Z и включает следующие элементы оборотных фондов и фондов обращения в денежном выражении: запас основных материалов и полуфабрикатов на складе Z_о.м.; запас вспомогательных материалов на складе Z_в.м.; запас малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и приспособлений в эксплуатации и на складе Z_инс.; задел незавершённого производства Z_н.ц.; остаток готовой продукции на складе Z_г.п.:

Z = Z_о.м. + Z_в.м. + Z_инс. + Z_н.ц. + Z_г.п..

Норматив оборотных средств по основным материалам и полуфабрикатам Z_о.м. определяют исходя из норм складских запасов каждого вида основных материалов и полуфабрикатов и затрат последних на годовой объём выпуска продукции:

,

где k – количество видов потребляемых материалов (полуфабрикатов); Н_i – расход i-го вида материалов (полуфабрикатов) на годовой объём производства; Ц_i – цена единицы i-го вида материалов (полуфабрикатов); n_з.мi – норма складского запаса i-го вида материалов (полуфабрикатов), дн.

специальность 151001 – «Технология машиностроения»

Специализация 151001.65 - Общая технология производства авиационно-космической техники

Эталонные ответы к комплексному контрольному заданию № 27