1. Алгоритм ответа на вопрос:
точность размеров - точность поверхностей наружного и внутреннего контура;
- точность межосевых расстояний (при наличии);
- точность расстояний от осей отверстий до плоскостей;
точность формы;
точность взаимного расположения поверхностей;
качество поверхностного слоя и твердость.
Для качественной оценки технологичности следует проанализировать чертеж детали, например, с точки зрения:
степени унификации геометрических элементов (диаметров, длин, резьбы, модулей, радиусов перехода и т.п.)
наличия удобных базирующих поверхностей, обеспечивающих возможность совмещения и постоянства баз;
возможности свободного подвода и вывода режущего инструмента при обработке;
удобства контроля точностных параметров детали;
возможности уменьшения протяженности точных обрабатываемых поверхностей;
соответствия формы дна отверстия форме конца стандартного инструмента (сверла, зенкера и т.д.).
2.
Расчетная формула /I/
где
– Zmin
- минимальный припуск на сторону на
выполняемом технологическом переходе;
Rzi-1-
высота неровностей профиля на
предшествующем переходе; hi-1
- глубина дефектного слоя на предшествующем
переходе;
-
суммарные отклонения расположения
поверхности (отклонение от параллельности,
перпендикулярности, кривизна и т.п.) на
предшествующем переходе; εуi-
погрешность установки заготовки на
выполняемом технологическом переходе.
Подставляя значения выбранных параметров, определяем промежуточные межоперационные припуски. Расчет минимальных межоперационных размеров для плоскости начинают с её минимального размера.
3. Крутящий момент на шпинделе токарно-винторезного станка будет равен моменту резания, который определяется как:
Н*м.
Мощность резания будет равна:
кВт.
4. При сверлении отверстий диаметром до 25 мм рекомендуется применять кондукторные втулки из стали У10А, У12 или 9ХС с закалкой до твердости 62-65 HRC.
При сверлении
сталей и других вязких материалов зазор
между торцом втулки и заготовкой
рекомендуется принимать L=(0,5÷1)d,
т.е.
мм.
Конкретную величину зазора определяют исходя из конструкции приспособления.
5. Условное обозначение по ГОСТ 1139-80: d – 8 42H7/f7 48H12/a11 × 8D9/h9 относится к шлицевым соединениям с прямобочным профилем зуба. В данном случае это обозначение подвижного шлицевого соединения с центрированием по d = 42H7/f7.
Центрирование по внутреннему диаметру d применяется в тех случаях, когда элементы шлицевого соединения используются для подвижных соединений, подвергнутых закалке.
6. Прибыль – разница между выручкой от реализации продукции и затратами на её производство, определяется как разность между объёмом производства продукции в ценностном выражении (QЦ.опт.) и полной себестоимости (С) годового выпуска продукции:
Сприб. = QЦ.опт. – С,
либо как сумма произведений объёма выпуска продукции в натуральном выражении и прибыли на единицу продукции:
.
Здесь Sприб.j – величина прибыли на единицу продукции для каждого вида изделия, руб.; Nj – объём годового выпуска продукции всех наименований изделий, шт.
Специальность 151001 – «Технология машиностроения»
Специализация 151001.65 - Общая технология производства авиационно-космической техники
Эталонные ответы к комплексному контрольному заданию № 12