1. Алгоритм ответа на вопрос:

• точность размеров - точность поверхностей наружного и внутреннего контура;

- точность межосевых расстояний (при наличии);

- точность расстояний от осей отверстий до плоскостей;

• точность формы;

• точность взаимного расположения поверхностей;

• качество поверхностного слоя и твердость.

Для качественной оценки технологичности следует проанализировать чертеж детали, например, с точки зрения:

• степени унификации геометрических элементов (диаметров, длин, резьбы, модулей, радиусов перехода и т.п.)

• наличия удобных базирующих поверхностей, обеспечивающих возможность совмещения и постоянства баз;

• возможности свободного подвода и вывода режущего инструмента при обработке;

• удобства контроля точностных параметров детали;

• возможности уменьшения протяженности точных обрабатываемых поверхностей;

• соответствия формы дна отверстия форме конца стандартного инструмента (сверла, зенкера и т.д)

2. Погрешность базирования для размера б возникает в результате колебаний размеров наружного диаметра заготовки в пределах допуска ТD. Для определения погрешности базирования цилиндрической заготовки в призму с углом 2α = 90º используется зависимость:

ε_б = 0,5ТD·(1/sinα ) = 0,5 · 250(1/sin45)= 125·0,7071=88,4 мкм.

3. Основное время при точении определяется по выражению:

t_o = (L+2)·i/n·S = 31·1/250·0,14 = 0,89 мин.

где L = (D-d)/2 = (100-44)/2 = 29 мм – путь резания при отрезании; i = 1; 2 мм – врезание и перебег.

4. МРС общего назначения классифицируются по следующим признакам:

• по назначению, по степени автоматизации, по классу точности, по массе, по степени универсальности, по габаритным размерам и по показателям оценки качества.

Классы точности металлорежущих станков:

а) Н – нормальный; б) П – повышенный; в) В – высокий; г) А – особо высокий;

д) С – особо точные станки.

Импортные станки по ISO230-2:

Н – повышенной; Р – прецизионные; SP – суперпрезиционные; UP – ультрапрецизионные.

5.

6. Расчетная внутризаводская цена единицы продукции для одного вида изделий определяется путем деления годового объёма выпуска продукции в ценностном выражении на тот же объём в натуральном выражении, т.е. Ц_расч. = Q_{ц. расч.}/N.

N – годовой объём выпуска продукции в натуральном выражении, шт.;

Q_{ц. расч} – годовой объём выпуска продукции одного наименования в расчетных внутризаводских ценах, руб.

специальность 151001 – «Технология машиностроения»

Специализация 151001.65 - Общая технология производства авиационно-космической техники

Эталонные ответы к комплексному контрольному заданию № 13

1. Алгоритм ответа на вопрос:

• точность размеров - точность поверхностей наружного и внутреннего контура;

- точность межосевых расстояний (при наличии);

- точность расстояний от осей отверстий до плоскостей;

• точность формы;

• точность взаимного расположения поверхностей;

• качество поверхностного слоя и твердость.

Для качественной оценки технологичности следует проанализировать чертеж детали, например, с точки зрения:

• степени унификации геометрических элементов (диаметров, длин, резьбы, модулей, радиусов перехода и т.п.)

• наличия удобных базирующих поверхностей, обеспечивающих возможность совмещения и постоянства баз;

• возможности свободного подвода и вывода режущего инструмента при обработке;

• удобства контроля точностных параметров детали;

• возможности уменьшения протяженности точных обрабатываемых поверхностей;

• соответствия формы дна отверстия форме конца стандартного инструмента (сверла, зенкера и т.д)

2. Плоскость Б (опорные точки 1, 2, 3) – установочная база (явная), лишающая заготовку трех степеней свободы: перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей.

Поверхность отверстия Ø38Н7 (опорные точки 4, 5) – двойная опорная база (явная), лишающая заготовку двух степеней свободы: перемещений вдоль двух координатных осей.

Поверхность отверстия Ø15Н7 (опорная точка 6) – опорная база (явная), лишающая заготовку одной степени свободы: поворота вокруг одной координатной оси.

3. Обозначение вида 50 × H7/g6 ×2 × H9/h9 ГОСТ 6033-80 относится к шлицевым соединениям с эвольвентным профилем зуба. Наружный диаметр D= 50 мм и модуль m = 2 мм. Посадка по центрирующему диаметру D - H7/g6 и по боковым поверхностям s(е) - H9/h9.

4. Обработка производится со скоростью v = 1,2 м/мин.; минутная производительность Q₁ = 6,66 шт./мин.; часовая Q₂ = 400 шт./ч; сменная – Q₃ = 3200 шт./смена.

5. Формат кадра УП – условная запись структуры расположения слов в кадре УП с максимальным числом слов. Запись формата % : / DS N04 3G2 X+053 Y+053 Z+042 F031 S04 T05 M2* означает, что формат воспринимает символы начала программы (%), главного кадра (:), пропуска кадра (/) и явную запятую (DS).

N04 – четырехзначный номер кадра (N1…N9999), нуль можно опускать. 3G2 – подготовительная функция, указывается адресом G и двумя значащими цифрами, первая из которых относится к разряду десятков, вторая – к разрядам единиц. Цифра 3, стоящая перед буквой G, указывает допускаемое количество подготовительных функций в кадре.

Х+053 – означает перемещение по оси Х со знаком «плюс» или «минус». Числовое значение размерного перемещения указывают после знака, при этом знак «плюс» можно опускать. На целую часть значащего числа отводится пять разрядов, на дробную (после запятой) – три разряда. В рассматриваемом формате обязательно указание точки (запятой) для разделения целой и дробной частей (об этом говорит символ DS). Могут не указываться первые нули в числе до запятой и последние – после запятой.

У+053 – перемещение по сои Y (по аналогии со сказанным выше).

Z+042 – означает перемещение по оси Z со знаком «плюс» или «минус». При записи необходимо указывать как знак «плюс», так и знак «минус», можно опускать передние и последние нули. На размерную информацию отводится четыре десятичных разряда до запятой и два после запятой.

F031 – функция подачи, при этом подача указывается методом прямого обозначения. Значащие цифра: три слева от десятичной запятой и одна справа. Нули до запятой и после запятой можно опускать.

S04 – функция главного движения, указывается методом прямого обозначения до 4-х знаков.

Т05 – функция инструмента, указывает номер инструмента (первые три цифры) и корректор.

М2 – двухзначная вспомогательная функция.

Звездочка, завершающая запись формата, означает, что в конце каждого кадра УП обязательно указание символа конец кадра, например, LF.

6. Основные фонды объекта производства Ф состоят из укрупненных групп фондов. Для определения размера капвложений в основные фонды необходимо определить стоимость зданий и сооружений Ф_ЗД, стоимость оборудования Ф_ОБ, стоимость потребного инструмента и приспособлений Ф_ИНС. и инвентаря Ф_ИН. Тогда зависимость для определения размера капвложений в основные фонды будет выглядеть следующим образом:

Ф = Ф_ЗД + Ф_ОБ + Ф_ИНС. + Ф_ИН.

Специальность 151001 – «Технология машиностроения»

Специализация 151001.65 - Общая технология производства авиационно-космической техники

Эталонные ответы к комплексному контрольному заданию № 14