1. Алгоритм ответа на вопрос:

• точность размеров: - точность поверхностей наружного и внутреннего контура;

- точность межосевых расстояний (при наличии);

- точность расстояний от осей отверстий до плоскостей;

• точность формы;

• точность взаимного расположения поверхностей;

• качество поверхностного слоя и твердость.

Для качественной оценки технологичности следует проанализировать чертеж детали, например, с точки зрения:

• степени унификации геометрических элементов (диаметров, длин, резьбы, модулей, радиусов перехода и т.п.)

• наличия удобных базирующих поверхностей, обеспечивающих возможность совмещения и постоянства баз;

• возможности свободного подвода и вывода режущего инструмента при обработке;

• удобства контроля точностных параметров детали;

• возможности уменьшения протяженности точных обрабатываемых поверхностей;

• соответствия формы дна отверстия форме конца стандартного инструмента (сверла, зенкера и т.д.)

2. Размерная цепь А – это четырехзвенная линейная размерная цепь, у которой звено А₁ являются увеличивающим звеном, звенья А₂ и А₃ являются уменьшающими и А_ - замыкающее звено.

Для нахождения номинального размера звена А₂ воспользуемся зависимостью:

А₂ + А₃ - А₁ + А_ =0

Откуда А_= А₁ – (А₂ + А₃) = 65 – 40 - 15 = 10мм

Допуски Т_Аi составляющих звеньев равны:

.

Известно, что допуск замыкающего звена равен сумме допусков составляющих звеньев размерной цепи, т.е.

= 740 + 250 + 110 = 1100 мм.

Воспользовавшись рекомендациями /1/, определим верхнее S_ и нижнее I_ отклонения замыкающего звена:

S_=S_А1 –(Т_А2+Т_А3)=0 - (-0,125-0,055)=+ 0,18 мм;

I_=I_А1 –(S_А2+S_А3)= - 0,74-(0,125+0,055)= - 0,92 мм.

Следовательно, размер А₃ = 10(_-0,92^+0,18).

3. Минутная подача при фрезеровании определяется по выражению S_M = S_O · z · n,

где S_O – подача на один зуб фрезы; z – число зубьев фрезы; n – частота вращения фрезы, об./мин., которая определяется по следующей зависимости:

n = 1000 · v/π · D_ф = 1000 · 173/3,14 · 125 = 440 об./мин.

Ближайшее паспортное значение n =500 об./мин. Тогда минутная подача будет равна:

S_M = 0,2 ·8 · 500 = 800 мм/мин.

4. Максимально допустимый диаметр второго установочного пальца определим из условия установки заготовки на два цилиндрических пальца:

,

где S_1min и S_2min – минимальные зазоры в сопряжениях первого и второго отверстий с пальцами; δ_м.о и δ_м.п. - допуск на межцентровое расстояние первого и второго отверстий и пальцев. Диаметр второго пальца определим исходя из условия, что расстояние S_2min равно разности между минимальным диаметром отверстия d_о2min и максимальным диаметром пальца d_п2max: т.е. S_2min = D_о2min - d_п2max. Подставив это выражение в приведенное уравнение, получим: S_1min + D_о2min - d_п2max = δ_м.о + δ_м.п. Отсюда - d_п2max = (S_1min + D_о2min - δ_м.о - δ_м.п)_-δп2, где δ_п2 – допуск на диаметр второго пальца, который выбирают таким же, как и для первого. Подставляя имеющиеся данные, получаем, что .

Смещение заготовки при установке по двум отверстиям и плоскости возможно только на величину максимального зазора в сопряжении первого пальца и отверстия, что и определяет погрешность базирования. Тогда погрешность базирования заготовки при такой установке будет равна: ε_б = S_{1 max} = D_{o max} – d_{п min} = 20,023 – 19,98 = 0,043 мм = 43 мкм.

5. Для количественной оценки и нормирования шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 – 73 установлены шесть параметров: три высотных (Ra, Rz и Rmax) два шаговых (Sm, S) и параметр относительной опорной длины профиля (t_p).

Параметры Ra и Rz представляют собой среднюю высоту неровностей профиля (Ra – всех неровностей, Rz – наибольших неровностей), параметр Rmax – полную высоту профиля.

Параметры Sm, S характеризуют взаимное расположение (расстояние) характерных точек неровностей вершин (максимумов) профиля (Sm) и средний шаг местных выступов(S).

Параметр t_p содержит наибольшую информацию о высотных свойствах профиля (он комплексно характеризует высоту и форму неровностей профиля), так как она аналогична функции распределения. В продольном направлении параметр t_p позволяет судить о фактической площади контактирования шероховатых неровностей на заданном уровне сечения р.

Основным во всех случаях является нормирование высотных параметров. Предпочтительно, в том числе и для самых грубых поверхностей, нормировать параметр Ra , который лучше отражает отклонения профиля, поскольку определяется по значительно большему числу точек, чем Rz.

Параметр Rz нормируется в тех случаях, когда прямой контроль Ra с помощью профилометров невозможен (режущие кромки инструментов и т.п.).

6. Оптовую цену изделия Ц_опт. вычисляют путем прибавления к полной условной базовой себестоимости (S_бj) суммы прибыли (S_приб.), приходящейся на единицу продукции:

Ц_опт. = S_бj + S_приб..

Сумма прибыли на единицу продукции определяется в процентах к полной себестоимости S_бj. Тогда , где П_приб. – принятый процент прибыли к полной себестоимости.

специальность 151001 – «Технология машиностроения»

Специализация 151001.65 - Общая технология производства авиационно-космической техники

Эталонные ответы к комплексному контрольному заданию № 19