1. Алгоритм ответа на вопрос:

• точность размеров: - точность поверхностей наружного и внутреннего контура;

- точность межосевых расстояний (при наличии);

- точность расстояний от осей отверстий до плоскостей;

• точность формы;

• точность взаимного расположения поверхностей;

• качество поверхностного слоя и твердость.

Для качественной оценки технологичности следует проанализировать чертеж детали, например, с точки зрения:

• степени унификации геометрических элементов (диаметров, длин, резьбы, модулей, радиусов перехода и т.п.)

• наличия удобных базирующих поверхностей, обеспечивающих возможность совмещения и постоянства баз;

• возможности свободного подвода и вывода режущего инструмента при обработке;

• удобства контроля точностных параметров детали;

• возможности уменьшения протяженности точных обрабатываемых поверхностей;

• соответствия формы дна отверстия форме конца стандартного инструмента (сверла, зенкера и т.д.)

2.Схема базирования заготовок по отверстию и плоскости, перпендикулярной оси отверстия используется при обработке деталей малых и средних размеров типа корпусов, плит, втулок и др. Теоретическая схема базирования представлена на рис.

Теоретическая схема базирования

На плоскости А расположены три опорные точки (1, 2, 3) – установочная база (явная), в отверстии Б – две точки (4, 5) – двойная опорная база (явная).

Расположение опорных точек может быть изменено, если размер отверстия будет намного больше его диаметра. В этом случае в отверстии могут быть расположены четыре опорных точки (двойная направляющая, явная) и на плоскости – одна опорная точка (опорная база, явная).

Скрытая база (опорная - шестая точка) проявляется при закреплении заготовки.

3. При параллельной обработке противолежащих поверхностей для расчета минимального припуска используется следующая расчетная формула:

где 2Z_imin - минимальный припуск на выполняемый технологический переход; R_Zi-1 - высота неровностей профиля на предшествующем переходе; h_i-1 - глубина дефектного слоя на предшествующем переходе; _i-1 - суммарное значение пространственных отклонений поверхности на предшествующем переходе; _yi – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

При обработке вала в центрах погрешность установки ε_у = 0, поэтому расчетная формула принимает следующий вид:

.

При развертывании плавающей разверткой и протягивании смещение и увод не устраняются , а погрешность установки . Поэтому расчетная формула принимает вид: .

При суперфинишировании и полировании припуск на обработку определяется высотой неровностей поверхности и погрешностями, связанными с наладкой инструмента на размер и его износом, не превышающем ½Т_i допуска на обработку, т.е.:

.

4. Главное движение – движение, выполняющее работу, по удалению стружки с заготовки. Это движение сообщается инструменту или детали (заготовки).

Потребляет основную мощность до 99% от общей мощности станка. В зависимости от группы станка главное движение может быть вращательным, для станков токарной группы, сверлильной, фрезерной, шлифовальной, разрезной групп. Поступательным для строгальных, долбежных, протяжных станков (7 группа станков).

Движение подачи – обеспечивает непрерывность процесса снятия стружки. Происходит перемещение инструмента относительно заготовки, у станков токарной, сверлильной, расточной или продольно-строгальной группы, или наоборот, происходит перемещение заготовки относительно инструмента, у станков фрезерных, шлифовальных, поперечно-строгальных.

Вспомогательные движения – движения, которые не участвуют в процессе резания, но необходимы для подготовки станка к работе, управления рабочими органами станка и т.п.:

1. Установочное, обеспечивает требуемое положение заготовки, инструмента до начала обработки.

2. Зажимные движения – для зажима инструмента или заготовки или же зажима отдельных узлов станка до начала обработки.

3. Движение настройки станка – на заданные режимы резания (для изменения скорости вращения).

4. Движения управления станком в процессе работы, необходимо для включения и выключения и реверсирования приводов движения и подачи.

Взаимосвязанные движения - это дополнительные движения, имеющие кинематическую связь с главным движением резания и движением подачи, необходимы для получения некоторой заданной конфигурации поверхностей. Эти движения требуют особой настройки и их можно разделить на 5 видов:

а) Движение обкатки и делительное движение (применяется в станках для обработки зубчатых колес и т.д.).

б) Движение образования винтовой поверхности (например: при нарезании резьбы на токарном станке).

в) Движение образования архимедовой спирали (необходимо при нарезании торцовых резьбовых поверхностей на токарных станках).

г) Движение образования сложных поверхностей (например, при обработке конусов или для всех видов копировальных работ).

д) Движение деления (обеспечивает делительные повороты обрабатываемой детали на необходимый угол в определенные периоды работы станка).

5. Расчётно – технологическая карта обработки детали.

6. Цеховые накладные расходы состоят из двух групп: расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (группа А) и общецеховых расходов (группа Б).

Группа А. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования:

А1. Расходы на вспомогательные материалы для производственных целей.

А2. Расходы на электроэнергию силовые.

А3. Расходы на воду для производственных нужд.

А4. Расходы на сжатый воздух.

А5. Расходы на текущий ремонт оборудования, дорогостоящих инструментов и приспособлений.

А6. Расходы на амортизацию оборудования, дорогостоящих инструментов и приспособлений.

А7. Расходы на услуги транспорта.

А8. Расходы в связи с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.

А9. Прочие расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

Группа Б. Общецеховые расходы:

Б1. Расходы на заработную плату:

а) инженерно-технических работников; б) служащих; в) младшего обслуживающего персонала; г) вспомогательных рабочих.

Б2. Расходы на социальное страхование по заработной плате (согласно статьям Б1а…Б1г);

Б3. Расходы на содержание зданий, сооружений и инвентаря.

Б4. Расходы на текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря.

Б5. Расходы на амортизацию зданий, сооружений и инвентаря.

Б6. Расходы на опыты и исследования по рационализации и изобретательству.

Б7. Расходы на охрану труда.

Б8. Прочие общецеховые расходы.

специальность 151001 – «Технология машиностроения»

Специализация 151001.65 - Общая технология производства авиационно-космической техники

Эталонные ответы к комплексному контрольному заданию № 20