- •1.Характеристика и классификация лкп.
- •2. Требования, предъявляемые к лакокрасочным материалам. Основные свойства(жидких)лакокрасочных материалов
- •3. Порошковые лакокрасочные материалы. Свойства. Способы получения покрытий. Достоинства и недостатки.
- •4.Формирование покрытий из водных дисперсий полимеров. Условия по, свойства покрытий.
- •5. Формирование покрытий из органодисперсий полимеров.
- •6. Прочностные и деформационные свойства покрытий. Факторы, влияющие на мех.Св-ва покрытий.
- •7. Адгезия: определение, факторы, влияющие на адгезию лкп.
- •8. Внутренние напряжения в покрытиях. Факторы, влияющие на внутр.Напряжение.
- •9. Проницаемость покрытий
- •Перенос жидкостей и газов через пленки
- •Методы определения проницаемости
- •10. Коррозия металлов. Классификация коррозии. Пассивность металлов. Факторы, влияющие на коррозию.
- •11. Химическая коррозия металлов.
- •12. Электрохимическая коррозия металлов. Поляризация электродных процессов
- •13. Классификация и характеристика способов защиты металлов от коррозии.
- •14. Классификация способов окрашивания. Достоинства и недостатки.
- •15. Нанесение жидких лкм методом пневмораспыления. Основы способа. Достоинства и недостатки.
- •16. Нанесение жидких лкм методом безвоздушного распыления. Основы способа. Достоинства и недостатки.
- •17.Нанесение жидких лкм методом электростатического распыления. Основы способа. Достоинства и недостатки.
- •18. Нанесение жидких лкм методами облива, окунания, налива. Основы способа. Достоинства и недостатки.
- •19. Нанесение жидких лкм методом электроосаждения. Анодное, катодное э/о. Автофорез. Основы способа.
- •21. Терморадиационный способ отверждения лкм. Достоинства и недостатки
- •22. Индукционный способ отверждения лкм. Достоинства и недостатки.
- •23. Отверждение порошковых лкм.
- •1) Окраска в псевдоожиженном слое
- •2) Эл/статич распыление
- •3) Газопламенное нанесение
- •4) Плазменное напыление
- •24. Подготовка поверхности перед окрашиванием.
- •2) Термический способ очистки.
- •26. Фосфатирование поверхности металлов.
- •27. Оксидирование поверхности металлов
- •28. Система покрытий. Грунтование, шпатлевание, нанесение верхних слоев.
- •29. Защита неметаллических поверхностей лкм
- •30. Технология получения декоративных, имитационных покрытий
- •31. Экология окрасочных работ, защита окружающей и водной среды, утилизация отходов.
- •33. Оборудование для нанесения лкм
- •34. Оборудование для сушки лкм.
18. Нанесение жидких лкм методами облива, окунания, налива. Основы способа. Достоинства и недостатки.
Метод окунания.
Достоинства: 1) возможно наносить любые жидкие ЛКМ; 2) покрытия получаются хорошего качества; 3) используется простое оборудование; 4) удается прокрашивать практически все участки пов-ти изделия, в т.ч. и скрытые для глаза чел-ка.
Недостатки: 1) неравномерность толщины ЛКП по высоте изделия; 2) невозможность окрашивания изделий имеющих карманы и внутр.полости; 3) большие потери ЛКМ.
Д/уменьшения потерь и борьбы с разнотолщинностью делают специальную стадию: выдержка окрашиваемых изделий в парах р-ля.
Наносят обычно адгезионные слои: грунтовки.
Наибольшее распространение этот метод нашел д/нанесения водоразбавляемых ЛКМ. Это связано с возможностью организации поточных взрывопожаробезопасных пр-в.
Принцип нанесения основан на смачивании окрашиваемой поверхности ЛКМ и удерживании материала в тонком слое за счет адгезии и вязкости.
Окунание используется в основном для получения грунтовочных и однослойных ЛКП на изделиях средней сложности и средних размеров. Уменьшение потерь ЛКМ и уменьшение разнотолщинности покрытий, повышение декоративных св-в достигается путем выдержки свежеокрашенных изделий в парах р-лей.
Оборудование: в условиях мелкосерийного пр-ва применяют стационарные ванны, изделия в них погружают с помощью подъемников. В крупносерийных пр-вах используют конвейерную технологию. Окунание с выдержкой парами р-ля проводят в установках, содержащих зону парового тумана.
Наносят: ГФ, ПФ, МЧ, МЛ, ЭП, БТ. Д/разбавленных ЛКМ используют высококипящие р-ли: уайт-спирит, сольвент, ксилол, скипидар.
Изделие необходимо погружать в окрасочную камеру плавно, без рывков и с умеренной скоростью.
Нельзя получить покрытия выше 3 класса по декоративнеости.
Метод струйного облива.
Достоинства: 1) возможно наносить любые жидкие ЛКМ; 2) покрытия получаются хорошего качества; 3) используется простое оборудование; 4) удается прокрашивать практически все участки пов-ти изделия, в т.ч. и скрытые для глаза чел-ка.
Недостатки: 1) неравномерность толщины ЛКП по высоте изделия; 2) невозможность окрашивания изделий имеющих карманы и внутр.полости; 3) большие потери ЛКМ.
Д/уменьшения потерь и борьбы с разнотолщинностью делают специальную стадию: выдержка окрашиваемых изделий в парах р-ля.
Наносят обычно адгезионные слои: грунтовки.
Наибольшее распространение этот метод нашел д/нанесения водоразбавляемых ЛКМ. Это связано с возможностью организации поточных взрывопожаробезопасных пр-в.
Струйный облив в большей степени распространен в промышленности, чем окунание. Нанесение ЛКМ этим способом основано на смачивании пов-ти и удерживании ЛКМ в тонком слое за счет адгезии и вязкости ЛКМ. Качество ЛКМ зависит от подготовки пов-ти. Толщина и степень неравномерности пленки тем выше, чем выше скорость извлечения изделия из ванны и, чем больше вязкость ЛКМ. Следовательно необходимо снижать вязкость и в камере предусмотреть избыток паров р-ля.
Со снижением вязкости ЛКМ падает производительность, падает толщина ЛКП, резко возрастает расход р-лей и как следствие приходится наносить несколько слоев. Испарение р-лей можно замедлить и даже полностью остановить за счет выдержки изделия в парах р-лей. Выдержка создает благоприятные условия для равномерного растекания ЛКМ по всей пов-ти и позволяет удалить излишки ЛКМ с изделия.
Облив позволяет обходиться относительно небольшим кол-вом ЛКМ (в 10 раз меньше, чем при окунании). Благодаря этому способ облива имеет преимущество во взрыво-пожаробезопасном исполнении, санитарно-гигиеническом.
В простейшем случае установка включает следующие элементы: входной и выходной тамбур, сама камера облива и паровой туннель. На торцах установки имеются завесы, которые препятствуют выходу паров. Обильность облива зависит от категории сложности окрашиваемого изделия.
Кроме проходных, есть и тупиковые окрасочные камеры. Днище камеры обычно имеет либо ровное, либо V-образное строение. Краска подается в контур за счет насосов. Наносят: АЛК, МЧ, БТ, водоразбавляемы, грунтовки, эмали.
Нельзя получить покрытия выше 3 класса по декоративнеости.
Недостатки: громоздкость установки, повышенный расход р-лей.
Окраска плоских поверхностей способом налива.
Это разновидность облива. Окрашиваются плоские горизонтально лежащие изделия. Окраска производится строго дозированным количеством ЛКМ. Дозирование предусматривает подачу на единицу поверхности строго определенного количества ЛКМ, при котором исключается его стекание и происходит хорошее растекание по горизонтальной поверхности. С этой целью ЛКМ наносят в виде плоской струи, перекрывающей всю ширину изделия. Отлич.особ-ти:
1)выс.произв-ть
2)малые потери ЛКМ
3)возм-ть нанесения разных по толщине покрытий за 1 слой. Ограничения по толщине произв-ся с пом.спец.аппликатора.
Оборудование: примен-ся разные по конструкции лаконаливные машины. Регулирование подачи ЛКМ осущ.за счет регулирования ширины щели, а также изменением Р ЛКМ (насосом), изменяя скорость движения конвейера. Этим способом наносятся лаки и эмали, НЦ, эфирные.