- •1.Характеристика и классификация лкп.
- •2. Требования, предъявляемые к лакокрасочным материалам. Основные свойства(жидких)лакокрасочных материалов
- •3. Порошковые лакокрасочные материалы. Свойства. Способы получения покрытий. Достоинства и недостатки.
- •4.Формирование покрытий из водных дисперсий полимеров. Условия по, свойства покрытий.
- •5. Формирование покрытий из органодисперсий полимеров.
- •6. Прочностные и деформационные свойства покрытий. Факторы, влияющие на мех.Св-ва покрытий.
- •7. Адгезия: определение, факторы, влияющие на адгезию лкп.
- •8. Внутренние напряжения в покрытиях. Факторы, влияющие на внутр.Напряжение.
- •9. Проницаемость покрытий
- •Перенос жидкостей и газов через пленки
- •Методы определения проницаемости
- •10. Коррозия металлов. Классификация коррозии. Пассивность металлов. Факторы, влияющие на коррозию.
- •11. Химическая коррозия металлов.
- •12. Электрохимическая коррозия металлов. Поляризация электродных процессов
- •13. Классификация и характеристика способов защиты металлов от коррозии.
- •14. Классификация способов окрашивания. Достоинства и недостатки.
- •15. Нанесение жидких лкм методом пневмораспыления. Основы способа. Достоинства и недостатки.
- •16. Нанесение жидких лкм методом безвоздушного распыления. Основы способа. Достоинства и недостатки.
- •17.Нанесение жидких лкм методом электростатического распыления. Основы способа. Достоинства и недостатки.
- •18. Нанесение жидких лкм методами облива, окунания, налива. Основы способа. Достоинства и недостатки.
- •19. Нанесение жидких лкм методом электроосаждения. Анодное, катодное э/о. Автофорез. Основы способа.
- •21. Терморадиационный способ отверждения лкм. Достоинства и недостатки
- •22. Индукционный способ отверждения лкм. Достоинства и недостатки.
- •23. Отверждение порошковых лкм.
- •1) Окраска в псевдоожиженном слое
- •2) Эл/статич распыление
- •3) Газопламенное нанесение
- •4) Плазменное напыление
- •24. Подготовка поверхности перед окрашиванием.
- •2) Термический способ очистки.
- •26. Фосфатирование поверхности металлов.
- •27. Оксидирование поверхности металлов
- •28. Система покрытий. Грунтование, шпатлевание, нанесение верхних слоев.
- •29. Защита неметаллических поверхностей лкм
- •30. Технология получения декоративных, имитационных покрытий
- •31. Экология окрасочных работ, защита окружающей и водной среды, утилизация отходов.
- •33. Оборудование для нанесения лкм
- •34. Оборудование для сушки лкм.
2) Термический способ очистки.
Этим способом удаляют с поверхности Ме окалину, ржавчину, старую краску. Удаляют с пов-ти Мe 1) путем нагрева изделия пламенем газокислотной горелки (огневая зачистка) – 1300-1400С. 2) Электрич.дуга – воздушно-электродуговая зачистка – 1300-1400С. 3) Отжиг в печах при наличии окислит. или восстан.среды. Обычно темпер-ра зачистки 1400-1800◦С, все загрязнения сгорают. Продукты сгорания удаляются механически, затем охлаждают. Недостаток: не экономично, повышенный расход тепла; не любое изделие можно нагревать.
25. Химические способы обработки поверхности.
Достоинства: доступность, универсальность, экономичность.
Обезжиривание поверхности. Основано на растворении, эмульгировании и разрушении жиров и масел.
• Обезжиривание водными растворами – основано на хим. разрушении омыляемых жиров и масел, а также эмульгировании не омыляемых загрязнений. Обычно используются слабые моющие средства. Обезжиривание улучшается: а)с ↑ темпер-ры; б)за счет механич. воздействия – напора струи; в)использование электролитов; г) с ↑ рН; д)при введении ПАВ. МС-5, МС-6 (цветные Ме), КМ-1, КМ-2 (черные Ме). От 1 до 20 минут.
• Обезжиривание орг.растворителями – происходит растворение масл. и жировых загрязнений. Орг. р-ли по отношению к загрязнителям должны обладать: высокой растворяющей способностью, стабильностью или стойкостью к разрушению, низким поверхн. Натяжением, низкой летучестью. Применяют алифатич. и хлорир. УВ: Уайт-спирит, трихлорэтан, метиленхлорид, дихлорэтан. Хлорир. УВ не горючи, но очень токсичны и подвержены гидролизу, при кот. выделяется пары HCl, что может вызвать коррозию изделия. Поэтому в хлорир. р-ли вводят ингибиторы коррозии или в-ва нейтрализующие HCl (аммиак, уротропин).
• Эмульсионное обезжиривание – комбинированный способ, сочетающий достоинства очистки орг. р-лями и воднощелочными растворами. Применяют составы: эмульсия орг. р-лей в воде, стабилизированные ионоген. и неионогенными ПАВ. Используют ароматич, алифатич, и хлориров. УВ. Обычно для стабилизации эмульсии вводят небольшие кол-ва спиртов, эфиров. ↑ темпер-ры ↑ эм. обезжиривание.
• Ультразвуковое обезжиривание – обезжиривание щелочными и эмульсионными моющими средствами с высоким акустическим ультразвуковым воздействием.
Окалина методом обезжиривания не удаляется.
Травление проводят обработкой растворами минеральных кислот, кислых солей и щелочей. Очистка сводится к растворению окислов поверхностного слоя Мe.
Для черн. Мe для травления используют: Н2SO4, HCl, Н3PO4. Проникая в поры и трещины окалина к-та растворяет поверхностный слой Мe и тем самым нарушает его связь с окалиной. Травление в HCl идет при Т=20-40◦С. Применение HCl менее экономично, чем Н2SO4. Для того чтобы понизить растворение Мe в р-р Н2SO4, HCl, Н3PO4. вводят ингибиторы коррозии. Травление Н3PO4 менее распространено, т.к. очень дорогая, низкая эффективность. Достоинство Н3PO4: не требует тщательной промывки Мe после обработки.
Кислотное травление изделий небольших размеров проводят в ваннах или установках струйного облива. Время травления в уст-ках струйного облива ≈ 5мин, а в ваннах ≈ 30мин. После травления обрабатывают изделия гор. и хол.водой, а затем нейтрализуют остаточную к-ту 2% р-ром соды. Для удаления продуктов коррозии с пов-ти крупногабар.изделий применяют спец.жидкие или вязкие составы. Для того, чтобы повысить вязкость в них вводят наполнители (асбест, каолин).
При травлении цв. Мe преследуют 2 цели: удаление окислов; создание активного слоя, способствующего повышению адгезии. Аl и его сплавы травят каустической содой с добавление сульфонола. Обычно сульфонола 0,5 г/л, Т˚ обработки =60-70˚С. После осуществляют промывку, затем обрабатывают 15-25% раствором азотной к-ты при комн.Т˚ в течении 2-3 мин. Обязательно после промывка и пассивирование (обработка р-ром бихромата К или хромовой к-ты) при Т=60-65˚С.
Удаление старых покрытий – основано на растворении, набухании или химич.разрушении старого ЛКМ. Применяют орг. и неорг.смывки – это жидкие пастообразные в-ва, на основе щелочей, к-т и смеси орг.р-лей. Орг.смывки наносят на пов-ть шпателем или кистью слоем 1-2 мм, через 3-5 мин. Набухшие покрытия удаляют механическим скребками и смывают водой.