13. Классификация и характеристика способов защиты металлов от коррозии.

Классификация по принципу воздействия на коррозию: 1) Изоляция поверхности Ме от коррозионно активных агентов. 2) Дезактивация среды с целью уменьшения её активности. 3) Поддержание Ме в термодинамически неактивном состоянии (легирование).

Классификация по механизму защитного действия: 1) Увеличение анодного контроля (легирование пассивирующии агентами, анодная эл/химическая защита. 2) Повышение катодного контроля – уменьшение содержания катодных компонентов в Ме, снижение концентрации деполяризаторов катодного процесса, введение в р-р катодных ингибиторов, катодная эл/химическая защита. 3) Увеличение эл/сопротивления системы – коррозионной среды, применяемых защитных покрытий или образующихся на поверхности продуктов коррозии.

Наибольший экономический эффект в борьбе с коррозией достигается при изоляции Ме с помощью различных покрытий различной природы. Металлические покрытия: позолочение, никелирование. Покрытия бывают анодные и катодные, наносимые горячим способом. Неорганические неметаллические покрытия: силикатные, оксидные, фосфатные, хроматные и др. – применяют или самостоятельно или в комбинации с ЛКМ, они как правило термостойки. Органические покрытия: все виды полимерных покрытий, включая ЛКП. В ЛКМ с целью защиты вводят ингибиторы коррозии и проводят деаэрацию.

С целью сохранения Ме все шире практикуется их замена при изготовлении изделий на неМе материалы – пластмассы, бетон, керамику и др.

Роль ЛКП. Противокоррозионное действие ЛКП обусловлено торможением коррозии на границе «Ме-пленка». Это торможение м.б. связано: 1. с ограниченной скоростью поступления коррозионных агентов е пленке; 2. с повышением эл/сопротивления материала пленки; 3. специфическое влияние адгезии; 4. хим. и эл/хим. воздействие материала пленки на подложку.

14. Классификация способов окрашивания. Достоинства и недостатки.

Основные способы окрашивания. Классификация.

Основы нанесения жидких ЛКМ: 1. Превращение ЛКМ в аэрозоли с последующим охлаждением и коагуляцией в тонком слое.

1) Пневмораспыление – из краскораспылителя распыление с воздухом. Без подогрева, с подогревом (чтобы уменьшить вязкость до 17-35 сек).

2) Электростатическое распыление. Подается определенный заряд на ЛКП. Разница потенциалов=>частицы летят. Бывает автоматическое и ручное.

3) Гидравлическое (безвоздушное) распыление. При низком и высоком давлении.

4) Аэрозольное распыление.

2. Смачивание поверхности. Необходим прямой контакт тв. поверхности с жидким ЛКМ.

1) Окунание. Обычное и с выдержкой в парах р-ля.

2) Облив. Форсунки обливают со всех сторон. Бывает обычный, с выдержкой в парах р-ля, наливом (д/плоских изделий, наливают и распределяют по поверхности).

3) Окраска валиками.

4) Валковый способ.

5) Окраска в барабанах.

6) Окраска кистями.

7) Ручные способы окраски (тампоны, шпатели).

3. Осаждение из жидкой среды под воздействием эл/тока.

1) Электроосаждение (катофорез, анофорез).

2) Осаждение из водных дисперсий или из растворов. Автоосаждение (автофорез).

3) Электрополимеризация. ( ПМ под воздействием эл/тока).

4. Абсорбция из газов или паровой фазы.

1) ПМ в тлеющем разряде.

2)Инициирование ПМ мономеров из паровой фазы (получение нано-покрытий).