- •1.Характеристика и классификация лкп.
- •2. Требования, предъявляемые к лакокрасочным материалам. Основные свойства(жидких)лакокрасочных материалов
- •3. Порошковые лакокрасочные материалы. Свойства. Способы получения покрытий. Достоинства и недостатки.
- •4.Формирование покрытий из водных дисперсий полимеров. Условия по, свойства покрытий.
- •5. Формирование покрытий из органодисперсий полимеров.
- •6. Прочностные и деформационные свойства покрытий. Факторы, влияющие на мех.Св-ва покрытий.
- •7. Адгезия: определение, факторы, влияющие на адгезию лкп.
- •8. Внутренние напряжения в покрытиях. Факторы, влияющие на внутр.Напряжение.
- •9. Проницаемость покрытий
- •Перенос жидкостей и газов через пленки
- •Методы определения проницаемости
- •10. Коррозия металлов. Классификация коррозии. Пассивность металлов. Факторы, влияющие на коррозию.
- •11. Химическая коррозия металлов.
- •12. Электрохимическая коррозия металлов. Поляризация электродных процессов
- •13. Классификация и характеристика способов защиты металлов от коррозии.
- •14. Классификация способов окрашивания. Достоинства и недостатки.
- •15. Нанесение жидких лкм методом пневмораспыления. Основы способа. Достоинства и недостатки.
- •16. Нанесение жидких лкм методом безвоздушного распыления. Основы способа. Достоинства и недостатки.
- •17.Нанесение жидких лкм методом электростатического распыления. Основы способа. Достоинства и недостатки.
- •18. Нанесение жидких лкм методами облива, окунания, налива. Основы способа. Достоинства и недостатки.
- •19. Нанесение жидких лкм методом электроосаждения. Анодное, катодное э/о. Автофорез. Основы способа.
- •21. Терморадиационный способ отверждения лкм. Достоинства и недостатки
- •22. Индукционный способ отверждения лкм. Достоинства и недостатки.
- •23. Отверждение порошковых лкм.
- •1) Окраска в псевдоожиженном слое
- •2) Эл/статич распыление
- •3) Газопламенное нанесение
- •4) Плазменное напыление
- •24. Подготовка поверхности перед окрашиванием.
- •2) Термический способ очистки.
- •26. Фосфатирование поверхности металлов.
- •27. Оксидирование поверхности металлов
- •28. Система покрытий. Грунтование, шпатлевание, нанесение верхних слоев.
- •29. Защита неметаллических поверхностей лкм
- •30. Технология получения декоративных, имитационных покрытий
- •31. Экология окрасочных работ, защита окружающей и водной среды, утилизация отходов.
- •33. Оборудование для нанесения лкм
- •34. Оборудование для сушки лкм.
31. Экология окрасочных работ, защита окружающей и водной среды, утилизация отходов.
Краски содержат экологически опасные компоненты в своем составе. ЛКМ воздействуют на атм-ру (надо защищать). В 2007 году в РФ 75% всех ЛКМ составили органорастворимые, т.е. они содержали летуч.орг.соед-я. При работе с такими материалами в вентиляцию выбрасывается бол.кол-во р-лей и красочной пыли. Конц-я р-лей, улет-х из сушилок, достигает 3-5 г/куб.м, при норме в 0,1 - 0,6 мг/куб.м. в атмосфере.
Подходы:
- уменьшение выбросов за счет замены экологически грязных ЛКМ на условно чистые. (использование водных красок, использ-е порошк.ЛКМ, исп-е ЛКМ с выс.сух.остатком)
- применение более совершенного оборудования
- очистка выбрас.воздуха
Удел.потребление ЛКМ, сод-х орг.р-ли, в мире велико. Важное значение имеет проблема очистки вых.газов от р-лей и др.вред.вещ-в.
Способы очистки: *конденсация, *адсорбция, *абсорбция, *применение полимерных мембран, *сжигание в печах, *каталит.окисление
Трудности выделения орг.растворителей из газ.потоков
- Ткип обширна
- повышенная темп-ра газ.потоков
- бол.скорость движения газов
- отн-но низкая конц-я полезн.орг.р-лей
- утилизация м/б невыгодна.
Чаще всего очистку отход.газов осущ-ют дожигом. Различают термич.окисление, каталит.окисление (прох.при Т = 200-300 град.С на катализ-х), окисление с пом.барьерного разряда.
Защита окс.среды при проведении окрасочных работ.
Самое большое количество сточных вод обр-ся при подготовке поверхности металлов (щел.обезжир-е, фосф-е, оксид-е, пассивир-е). Бол.кол-во сточных вод обр-ся при мокрой очистке в-ха в распылит.камере. Вода, отход-я из агрегата подг-ки поверхности, загрязнена кислотами, щелочами, эмульгир.маслами, соед-ми хрома. Многие кисл.загр-я получены при дроблении металлов. Сущ-т 2 категории выбросов:
- прямой. Допуск-ся непоср.сброс вод в одоем
- косв-й. предусм.доп.очистка.
Утилизация и переработка отходов.
Необх.усл-ем роста эконом.пок-лей, соверш.технологии, явл-ся исп-е вторичн.мат.ресурсов (безотх.технологии). Отходы алк.эмалей сост.до 10% от общего расхода ЛКМ. Отходы – это пастообр-е полутв.материалы, их собирают из распыл.камер на гидрофильтрах. Они содержат 50% воды, 30% ПО. В зав.от вида ЛКМ перераб.отходы со сроком хранения от 1 до 7 суток. Регенерацию отходов осущ.на спец.участках окрас.цехов.
Стадии:
- сбор отходов и их транспортирование в отд-е переработки
- предварительное перемешивание с регенер-ей р-лями
- фильтр-е получ.смеси
- дисперг-е и перетир
- постановка регенерир.ЛКМ на тип
- повт.доп.фильтр-я
- расфасовка
Безопасность окрасочных работ.
Многие ЛКМ взрыво-, пожароопасные, ПЛКМ – тоже. Наиболее токсичны пары и аэрозоли р-лей. Наиболее опасными считаются ароматические, галогенводородные и мономеры.
-окрас.участки должны располагаться в одноэтажном здании или на верхних этажах многоэтажек.
- высота произв.помещения должна быть более 5,4м
- краскозаготовит.отд-е распол-ся в отд.здании, пристройке
- склады для хранения ЛКМ необх-мо размещать отдельно от ЛК-цехов.
- краскозагот.отд-е обяз-но должно иметь ср-ва пожаротушения
- помещ-е д/б оборудовано принуд.вытяжной вентиляцией.
- отопит.система не должна нагреваться выше 95 град.С
- освещение д/б выполнено во взрывобезоп.исполнении.