2) Эл/статич распыление
Достоинства: 1) меньше энергозатраты; 2) легко автоматизировать процесс; 3) возможность получения ЛКП; 4) низкие потери ЛКМ.
Перевод порошка в состояние аэрозоля осущ-ся за счет псевдоожижения, пневматического распыления. В зависимости от способа превращения ЛКМ различают нанесение ЛКМ: 1) в псевдокипящем слое с наложенным электрическим полем; 2) электростатическое распыление. Зарядка частиц порошков достигается воздействием либо внешнего эл.поля или трения частиц. По причине низкой электропроводности порошк.ЛКМ приобретенный частицами заряд длительное время сохраняется на подложке. Заряд не стекает с пов-ти, не происходит разрядки. По этой причине порошки не ссыпаются с пов-ти. С другой стороны, из-за низкой электропроводности происходит медленная разрядка заряженных частиц порошка, на подложке заряд нарастает и возникает эффект обратной короны, порошок не оседает на пов-ти, т.к. частицы одинаково заряжены.
3) Газопламенное нанесение
Истекающий из распылит устройства порош ЛКМ подается в пламя газовой горелки, там успевает оплавиться и наносится на место , где необходимо покрытие ( при локальном нанесении). Также используют не только для ремонта, но и для окраски изделий. Наиболее применим для окраски сварных швов. Потери ЛКМ достигают 30% за счет сгорания в пламени
4) Плазменное напыление
Для ремонта
Поршок поступает в плазму, плазма - это поток раскаленного инертного газа. Т= 8000-10000 С, время пребывания в плазме не превышает 10-3 сек. Исключено окисление полимера, в качестве ПО берут ПА, полифторолефины.
24. Подготовка поверхности перед окрашиванием.
Качество подготовки поверхностей Ме во многом определяет срок службы ЛКП. Цель подготовки: удаление с поверхности любых загрязнений и наслоений, мешающих контакту Ме – ЛКП.
Виды загрязнений: 1) Окислы – типичный вид загрязнения Мe. Окалина – смесь окисных соединений железа FeO, Fe2O3, Fe3O4. Окалина отличается от основного Мe повышенной хрупкостью и имеет более высокий электродный потенциал. Ржавчина – гидротированные окислы железа, из-за низкой адгезии ржавчина ухудшает защитные св-ва покр-я и изменяет цвет светл.покр-ий.), окалина, ржавчина; 2)масляные, жировые загрязнения (ухудшают условия смачивания, покрытиия нанесенные на жиров.загр-я имеют слабые защитные св-ва); 3)старые отслужившие ЛКП (служат плохой основой для вновь наносимых ЛКП, приводят к ↑ толщины покр-ий→↑ внутр.напряжения).
1) Механические способы очистки.
- шлифование - проводят на станках или ручным способом при помощи абразивных дисков.
- крацевание – обработка проката с помощью быстро вращающихся дисковых щеток из стальной проволоки. Частота вращения – 1200-2800 об/мин. При этом способе удаляются: ржавчина, окалина удаляется, но не эффективно.
- галтовка – удаление загрязнений с поверхности мелких деталей во вращающихся барабанах. Частота вращения барабана – 10-60 об/мин. Бывает: сухая и мокрая (более эффективна).
Самым распростр. механ.способом подготовки пов-ти явл-ся струйная абразивная и гидроабразивная обработка: а)пескоструйная; б)гидропескоструйная; в)дробеструйная; г)дробемётная. Данный способ (удаляет с пов-ти Мe всю грязь) основан на воздействии частиц абраз.материала поступающего с большими скоростями и имеющий в момент соударения с пов-тью Мe очень высок.кинетич.энергию. Пов-ть становится шероховатой, углубления достигает до 0,1 мм. Адгезия резко ↑. Недостаток: вместе с загрязнениями будет выбиваться Мe.
Струйная абразивная обработка применима только для толстостенных изделий (более 3 мм). Изделия с тонкими стенками могут деформироваться, происходит процесс корабления. При пескоструйной и гидропескостр.очистке применяют абразив – кварцевый песок – размер частиц от 0,5 до 2,5 мм. При дробеструйном и дробеметных способах абразивом служит колотая чугунная и стальная дробь, размер дроби 0,1-2 мм. Легкие Мe обрабатывают мягкими абразивами (порошкообразные сплавы Al). Кварцевый песок самый дешевый абразив, имеет недостатки – быстро изнашивается, превращается в пыль, кот.опасна для здоровья человека (исп-ся редко). Необходимо в этом случае использовать герметичные установки. В качестве абразива обычно используют: металлизированный песок, кот. не образует пыли, низкий расход, высокая эффект-ть очистки. При дробеметной очистке поток дроби создается в рез-те центроб.силы от вращения с высокой частотой распредел-х дисков. Дробеметный способ в 5-10 раз производительнее дробеструйного и в несколько раз дешевле. Недостатки дробеметного: 1)быстрый износ лопаток и распределительного устройства; 2)дробемётный способ не пригоден для обработки изделий сложной формы. При гидроабразивной очистке исп-ся суспензия или взвесь абразивного материала (кв.песок, гранит, стекло) в жидкой среде (вода + ПАВ).