4.Формирование покрытий из водных дисперсий полимеров. Условия по, свойства покрытий.

ПВА, бутадиенстирольные, полиакрилатные и др.

ЛКМ такого типа характеризуются наличием 2 фаз. Тв.: полимер, ПГ и др. добавки. Жидкая фаза: вода. У воды большое поверхностное натяжение => плохая растекаемость по многим поверхностям. Пленкообразование из латексов – процесс ликвидации границы полимер-среда при одновременном удалении дисперсионной среды.

При формировании ЛКП происходит испарение воды, различают 3 стадии:

I стадия: Обезвоживание геля. Характеризуется сближением частиц латекса и взаимодействия молекул ПАВ. При этом резко увеличивается вязкость ЛКМ, но процесс обратим, т. к. частицы латекса ещё не разрушились. Потеря массы большая, идет процесс испарения воды из свободной пленки.

II стадия: Синерезис (сжатие). Идет дальнейшее испарение воды, но медленное, происходит разрушение поверхности глобул, часицы деформируются, теряют шарообразную форму и плотно укладываются своими многогранниками. Образуется так называемая псевдопленка.

III стадия: Аутогезионные процессы. Ликвидация межфазной границы. При этом происходит разрушение поверхностного слоя и вытеснение молекул ПАВ в межглобулярное пространство.

Условия пленкообразования: Слияние глобул происходит тогда, когда соблюдается условие: F1+F2+F3+F4>F5+F6; где F1 – силы, обусловленные капиллярным давлением жидкости, F2 – поверхностное натяжение на границе полимер-вода, F3 – силы межмолекулярного взаимодействия, F4 – масса частицы, F5 – сопротивление деформации материала, F6 – электростатические силы отталкивания одноименно заряженных часиц.

Св-ва покрытий: влияет состав композиции, условия пленкообразования. Если отверждать при высокой Т, то св-ва значительно улучшаются, образуется однородная структура, глобулы окончательно выталкивают ПАВ в отдельную фазу. На св-ва покрытий существенно влияет характер взаимного размещения несовместимых компонентов.

5. Формирование покрытий из органодисперсий полимеров.

Это двухфазные системы, занимающие промежуточное положение между коллоидными системами и грубыми дисперсиями. Дисперсная фаза – орг. р-ль или их смесь. Обычно активный (диспергатор, в кот. набухают) и неактивный (разбавитель).

ЛКМ на основе дисперсий фторопластов, ПВХ, ПЭ, пенопласта и др.

Органодисрерсии в зависимости от состава делятся на лиофобные (жироотталкивающие – отсутствует заметный переход жидких компонентов в переходные фазы, такие частицы обладают большим избытком поверхностной энергии) и переходного типа (ПВХ, полиакрилонитрин – частицы, органиченно набухающие в орг.среде, межфазное натяжение очень низкое).

Лиофобная дисперсия – улетучивание ДС, на поверхности получается промежуточный гель или порошок, нагревание и удаление р-ля. Твердые частицы полимера расплавляются, скрепляются и растекаются.

Дисперсии переходного типа – образуется гель, набухшие частицы при взаимодействии между собой образуют студень. Покрытие формируется врезультате сжимания студня.

Пленкообразование в дисперсиях переходного типа осуществляется через стадию образования р-ра, а в лиофобных – через плавление.

Испарение разбавителя должно быть раньше испарения растворителя