23. Отверждение порошковых лкм.

ПЛКМ – это дисперсные системы с размерами частиц от 50 до 350 мкм, в качестве дисперсионной среды использ воздух, а орг растворитель полностью отсутствует. ПЛКМ по составу вкл: 1) ПО( полимер или смола с Тпл >100С) использ и термопластичные и термореактивные материалы. Получают и по р-ции Полимеризации и Поликонденсации. Позволяет использ ПЭ, полипропилен, ПВХ, фторопласты, полиакрилаты, полиэпоксиды, полиэфиры и Полиуретаны. 2) Пигменты и наполнители : требования: термостойкость, хим инертность по отношению к др материалам, неорг пигменты , могут и орг пигменты стойкие к нагреву.

3) Пластификаторы, ПАВ, отвердители, модификаторы, добавки.

Порошковые ЛКМ легко переводятся в состояние аэрозоля. Аэрозоль осаждается на поверхности в результате: 1) электризации аэрозольных частиц 2) контактирование аэрозоля с нагретой поверхностью 3) контактирование с липкой поверхностью 4) конденсация на холодной поверхности 5) рассеивание частиц на горизонтальную поверхность.

Формирование покрытия:

1 стадия : исходный порошковый материал нагревается на подложке и происходит слипание в отдельных точках, они фиксируются на поверхности

2 ст : начало коалесценции , все частицы имеют контакт , установление адгезионного контакта между всеми частицами

3 ст: образование монолитной пленки.

Световая гамма порош ЛКМ обеднена , т.к. не все пигменты можно использ

«+» :

а) отсутствие растворителя

б) быстрое отверждение

в) потери меньше

г) возможно использовать материалы, кот в традицион материалах не использ

«-«:

а) невозможность регулирования толщины покрытия

б) класс покрытия 3-4

в) огранич использов ПО и пигментов

г) сложный ремонт

Процесс получения покрытия состоит из след стад:

1. подготовка поверхности

2. нанесение ПЛКМ на предварительно нагретую или холодную поверхность

3. оплавление слоя ЛКМ

Если используется предварительный нагрев поверхности, то ПЛКМ, оплавляясь, прилипает и удерживается на окрашиваемой поверхности , т.е Т подогретой поверхности > Тпл ЛКМ , но <= 2/3 Т самовоспл.

В случае холодной поверхности необходимо порошковый материал электризовать и придать тем самым частицам порошка заряд «-« , а изделие заземлить.

1) Окраска в псевдоожиженном слое

Наиболее простой способ получ покрытия яв-ся напыление порошкового материала в кипящем слое ( окраска в псевдоожиженном слое) . Существует 2 способа псевдоожиженного состояния:

1) продувка газа через слой порошка ;

2) встряхивание порошка

3) Комбинированный.

Кипящий слой обладает всеми св-ми жидкого тела

Камера получения кипящего слоя:

Рисунок ниже.

Св-ва покр-тий, получаемых этим методом, зависят от таких параметров псевдоожижения как:

1) коэф-т расширения – К=Н/Н_о

(к - коэф расширения

Порозность Е – это показатель пористости системы)

2) порозность порош.ЛКМ

3) однородность. Показатель однородности позволяет судить о равномерности конц-ции частиц в объеме псевдоожиженного слоя. Чем выше К и однородность, тем выше качество покрытия.

Однородность позволяет судить о равномерности концентрации частиц ПЛКМ в каждой точке обьема. Полидисперстность частиц в массе растет.

Качество увелич. за счет увелич Т плавления, т.к. увелич время растекания

Достоинства: 1) не требует сложного оборудования; 2) способ достаточно производителен; 3) приемлем как для единичного, так и для массового пр-ва; 4) можно наносить любые способные псевдоожижаться порошковые ЛКМ.

Производительность механизированных установок псевдок.слоя может достигать более 100 м²/ч.