- •1.Характеристика и классификация лкп.
- •2. Требования, предъявляемые к лакокрасочным материалам. Основные свойства(жидких)лакокрасочных материалов
- •3. Порошковые лакокрасочные материалы. Свойства. Способы получения покрытий. Достоинства и недостатки.
- •4.Формирование покрытий из водных дисперсий полимеров. Условия по, свойства покрытий.
- •5. Формирование покрытий из органодисперсий полимеров.
- •6. Прочностные и деформационные свойства покрытий. Факторы, влияющие на мех.Св-ва покрытий.
- •7. Адгезия: определение, факторы, влияющие на адгезию лкп.
- •8. Внутренние напряжения в покрытиях. Факторы, влияющие на внутр.Напряжение.
- •9. Проницаемость покрытий
- •Перенос жидкостей и газов через пленки
- •Методы определения проницаемости
- •10. Коррозия металлов. Классификация коррозии. Пассивность металлов. Факторы, влияющие на коррозию.
- •11. Химическая коррозия металлов.
- •12. Электрохимическая коррозия металлов. Поляризация электродных процессов
- •13. Классификация и характеристика способов защиты металлов от коррозии.
- •14. Классификация способов окрашивания. Достоинства и недостатки.
- •15. Нанесение жидких лкм методом пневмораспыления. Основы способа. Достоинства и недостатки.
- •16. Нанесение жидких лкм методом безвоздушного распыления. Основы способа. Достоинства и недостатки.
- •17.Нанесение жидких лкм методом электростатического распыления. Основы способа. Достоинства и недостатки.
- •18. Нанесение жидких лкм методами облива, окунания, налива. Основы способа. Достоинства и недостатки.
- •19. Нанесение жидких лкм методом электроосаждения. Анодное, катодное э/о. Автофорез. Основы способа.
- •21. Терморадиационный способ отверждения лкм. Достоинства и недостатки
- •22. Индукционный способ отверждения лкм. Достоинства и недостатки.
- •23. Отверждение порошковых лкм.
- •1) Окраска в псевдоожиженном слое
- •2) Эл/статич распыление
- •3) Газопламенное нанесение
- •4) Плазменное напыление
- •24. Подготовка поверхности перед окрашиванием.
- •2) Термический способ очистки.
- •26. Фосфатирование поверхности металлов.
- •27. Оксидирование поверхности металлов
- •28. Система покрытий. Грунтование, шпатлевание, нанесение верхних слоев.
- •29. Защита неметаллических поверхностей лкм
- •30. Технология получения декоративных, имитационных покрытий
- •31. Экология окрасочных работ, защита окружающей и водной среды, утилизация отходов.
- •33. Оборудование для нанесения лкм
- •34. Оборудование для сушки лкм.
6. Прочностные и деформационные свойства покрытий. Факторы, влияющие на мех.Св-ва покрытий.
Прочностные и деформационные св-ва. ЛКП в процессе эксплуатации неизбежно испытывают механические воздействия, которые могут быть обусловлены: 1) приложением внешней нагрузки (вибрация, многократный изгиб, растягивающие напряжения и т. д.); 2) наличием внутренних (остаточных) напряжений в покрытии; 3) протеканием физических и химических процессов в пленке (кристаллизация, деструкция и структурирование, улетучивание пластификаторов и др.).
Особенно большим нагрузкам подвергаются покрытия в узлах трения, при действии кавитации и абразивов, при многократном изгибе. В этом случае требуются покрытия с повышенной механической прочностью и деформируемостью. Под механической прочностью понимают сопротивление механическим воздействиям, которые могут вызывать деформацию - изменение формы или разрушение покрытия. Различают микроразрушение (появление микротрещин) и макроразрушение (нарушение целостности).
Прочностные и деформационные свойства покрытий характеризуются рядом показателей: модулем упругости, прочностью при растяжении, твердостью, эластичностью, стойкостью к истиранию и т. д.
ЛКП отличаются от низкомолекулярных кристалл.вещ-в (Ме, силикаты) тем, что для них характерен относительно низкий модуль упругости (10-10 000 Мпа). ЛКП выдерживает выс.напряжение при растяжении и имеют очень высокую деформацию. Для полимеров характерно 3 вида деформации. 1 – упругая, 2 – (Ев – модуль высокоэласт.деф-ии), (Еп – модуль пластич.деф-ии), Деформация образца: Е = Еупр + Ев + Еп
7. Адгезия: определение, факторы, влияющие на адгезию лкп.
Адгезия – явление, заключающееся в установлении связи между пленкой и подложкой. Бывает 2-х типов: специфическая – адгезия, характеризуется прочностью сцепления пленки с подложкой; механическая – характеризуется проникновением адгезива в поры субстрата.
Теории адгезии:
1)Адгезионная (молекулярная) – рассматривает адгезию как результат проявления Ван-дер-Ваальсовых сил между молекулами адгезива и субстрата. Образование связи делят на 2 стадии: 1)миграция молекул адгезива к твердой поверхности и ориентация полярными группами к подложке; 2)установление адсорбционного равновесия. Оно проявляется как только расстояние между молекулами становится < 0,5 нм, и начнут действовать молек.силы.
+ : убедительно объясняет адгезию полярных ПО к полярным подложкам. Чем ↑ полярность адгезива, тем ↑ адгез.прочность.
А=f(µ2/Е), А-сила адгезии; µ-дипольный момент молекул адгезива; Е-диэлектрическая проницаемость материала.
−: не объясняет случаев высокой адгезии неполярных пленок к полярным подложкам.
2)Электрическая – объясняется как результат образования ДЭС, возникающего в результате контактной электризации поверхностей. Причины образования ДЭС: 1)термоэлектрическая эмиссия – переток ē от субстрата в адгезив (диэлектрик); 2)адсорбция и ориентация полярных групп на пов-ти субстрата. В первую очередь происходит ориентация диполей молекул, нах-ся в пограничном слое, в результате пов-ть приобретает заряд определенной величины.
Согласно теории работу разрушения адг-х связей можно представить:
Wадг=(2πν2h)/Е, ν-поверхностная плотность эл.зарядов; h-зазор между поверхностями; Е-диэлектр.проницаемость среды.
Прямое доказательство существования эл.сил – наличие эмиссии ē при нарушении адсорбц.связи.
−: 1)не объясняет причины сохранения адгезии при облучении покрытий пучком ускоренных ē. 2) не объясняет различной адгезии к различным Мe, которая не должны наблюдаться.
3)Диффузионная – адгезия обусловлена диффузией макромолекул или их сегментов в поверхностные слои субстрата. Условия: полная или частичная совместимость контактирующих веществ; высокая сегментальная подвижность молекул полимера. Диффузия по теории протекает во времени по уравнению Эйнштейна: , D-коэф.диффузии; t- время, ∆ среднеквадратичное перемещение частицы.
+: хорошо описывает явление аутогезии и адгезии покрытий к ряду полимерных подложек.
−: не объясняет высокую адгезию в случае использования непористых материалов.
Факторы, влияющие на адгезию.
1)ЛКМ, его природа; 2)природа подложки; 3)технология получения покрытия. Отверждение по хим. механизму мономеров позволяет получать более высокую адгезию, многие мономеры способны хемосорбироваться на поверхности Ме. Адгезия из низкомолекулярных ПО выше, т. к. они легче попадают в микротрещины поверхности; 4)адгезия ↑ с ↑ содержания в ПО полярных групп (карбокс.,гидроксильн.,амидных..); 5)адгезионная прочность зависит от фазового и физич.состояния ЛКП. Аморфные ПО имеют адгезию выше, чем кристаллические. Очень низкая адгезия у ЛКП из фторопластов, пентапласта, ПВХ, полиэтилена. Для повышения их адгезии эти ПО смешивают с адгезионоактивными олигомерами и мономерами – ПЭТ, эпоксиды, алкиды. 6)пластификатор в большинстве случаев влияет на адгезию экстремально, сначала ↑ затем резко ↓. С ↑ концентраии пластификатора, вводимого в стеклообразные пленки, повышается подвижность полимерных цепей. 7)введение наполнителей и пигментов как правило ↑ адгезию. 8)подложка. Трудно получить хор.адгезию на гладких, не пористых подложках. Для повыш.адгезии их подвергают предварительной обработке.