5. Кип и автоматизация производства

Автоматизация установок подготовки нефти позволяет улучшить контроль над основными параметрами процессов (давлением, температурой, расходом), что является залогом стабильности работы установки и необходимым условием для качественной подготовки нефти к транспорту.

Современные нефтеперерабатывающие предприятия представляют собой комплекс технологических объектов, рассредоточенных на больших площадях, связанных между собой единым потоком продукции, циркулирующей по технологическим коммуникациям. Подготовка нефти производится круглосуточно, поэтому для нормальной эксплуатации необходимо обеспечить постоянный дистанционный контроль за работой технологических объектов и за их состоянием.

5.1. Структура и контроль управления

Оперативный контроль и управление ходом технологического процесса на УПН осуществляется из помещения операторной. Для этой цели здесь устанавливают щит оператора с приборами, отражающими состояние технологического процесса, на котором сигнализируются отклонения от нормы наиболее важных технологических параметров и аварийных остановок основных агрегатов. Органы дистанционного управления электропроводами монтируются на пульте оператора. Питающая и расчетная аппаратура, не требующая постоянного наблюдения со стороны оператора ЦПС, устанавливается в шкафах питания и релейных, которые размещаются за фасадом щита оператора.

Кроме того, на отдельных объектах ЦПС проектируется местные щиты контроля и управления (блок реагентного хозяйства, компрессорная станция, установка осушки газа, ПТБ – 10). Сигнал аварии с местных щитов контроля и управления выносится на щит оператора. Получая информацию о состоянии того или иного объекта, оператор имеет возможность проанализировать создавшееся положение и принять соответствующие меры об управляющем воздействии на объект. Текущая информация заносится оператором в вахтовый журнал.

5.2. Степень автоматизации

Для производственных объектов ЦПС предусматривается автоматизация на уровне комплексной. Относительная сложность и разнообразие технологического процесса, потребность в дистанционном управлении и контроле делает необходимым наличие на площадке ЦПС обслуживающего персонала и постоянное присутствие дежурного оператора.

Для всех производственных объектов принятая степень автоматизации осуществляется с помощью серийно выпускаемых приборов и средств автоматизации.

5.3. Объекты автоматизации

В систему АСУ ТП цеха входят объекты по следующим параметрам:

Печь подогрева нефти ПТБ – 10

ВR – контроль состояния и управления дутьевым вентилятором, клапаном – отсекателем по входу основного топливного газа, запорной арматурой , ТСМУ МЕТРАН - измерение температуры нефти, ТХАУ

МЕТРАН - измерение температуры дымовых газов, КРТ - 5Ех, ЭКМ -измерение давления нефти на входе и выходе печи, МИДА13П - измерение давления газа и воздуха на входе в теплообменную камеру печи, МИГ - 200 -измерение расхода нефти через змеевики печи , В&К - дистанционный розжиг, автоматический аварийный останов печи, СЛ - 90 - контроль состояния основных горелок, СТМЮ - контроль уровня загазованности в газорегуляторном пункте, сигнализация при 20 %, 40 % НПВ, ТМ21 ВМ -сигнализация минимальной температуры, поддержание заданной температуры воздуха в блоке управления и сигнализации путем автоматического управления электрообогревом.

Электродегидраторы ЭГ200.

ДУУ – 4RS - измерение текущего уровня, уровня раздела фаз и температуры нефти, LQ - контроль максимального уровня с помощью датчика предельного уровня, КРТ - 5Ех - измерение давления газовой шапки, ДМ2005 - контроль предельного (mах) давления газовой шапки, Phase Dunamics - измерение содержания воды в нефти.

Сепараторы - буферы.

РУСТ ЭПП300 - измерение и регулирование уровня жидкости в емкости, LQ - контроль предельного (min и mах) уровня с помощью датчиков предельного уровня, КРТ - 5Ех - измерение и регулирование давления газовой шапки, ДМ2005 контроль предельного (mах) давления газовой шапки.

Узел учета газа на печи.

В&К - обработка показаний диафрагменных расходомеров (МЕТРАН 100 - Вн) по ГОСТ 8.563.1-97, ГОСТ 8.563.2-97, ГОСТ 8.563.3-97,

расчет и отображение расхода и количества газа, формирование регламентных отчетов.