- •Аннотация
- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Общие сведения о нефти
- •1.2. Основные физические свойства нефтей
- •1.2.1. Плотность
- •1.2.2. Средняя температура кипения нефтяных фракции
- •1.2.3. Молярная масса
- •1.2.4. Давление насыщенных паров (днп)
- •1.2.5. Вязкость
- •1.2.6. Теплота сгорания
- •1.2.7. Оптические свойства
- •1.3. Классификация нефтей
- •1.3.1. Химическая классификация
- •1.3.2. Технологическая классификация
- •1.4. Необходимость подготовки нефти
- •1.5.Стабилизация нефти
- •1.6. Обессоливание и обезвоживание нефтей
- •1.6.1. Общие сведения о водонефтяных эмульсиях
- •1.6.2. Устойчивость эмульсий. Эмульгаторы и стабилизаторы эмульсий
- •1.6.3.Способы деэмульгирования
- •1.6.3.1. Центрифугирование
- •1.6.3.2. Фильтрация
- •1.6.3.3. Химический метод разрушения эмульсий
- •1.6.3.4. Холодный отстой (гравитационное разделение)
- •1.6.3.5.Термохимическое деэмульгирование
- •1.6.3.6. Электрическое деэмульгирование нефтяных эмульсий
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Выбор и обоснование технологической схемы производства
- •2.2. Характеристика сырья и готовой продукции
- •2.2.1. Физико-химические свойства пластовой воды
- •2.2.2. Характеристика попутного нефтяного газа
- •2.2.3. Характеристика продукции упн
- •2.2.4. Физико-химические свойства реагентов
- •2.3 Технологическая схема производства
- •Исходные данные для расчета
- •2.4. Материальный баланс производства
- •2.4.1. Материальный баланс первой ступени сепарации
- •Исходные данные для расчета
- •Определение мольной доли отгона n
- •Мольный баланс процесса сепарации первой ступени
- •Массовый баланс процесса сепарации первой ступени
- •Характеристика газа, выделяющегося в сепараторе
- •Материальный баланс сепарации первой ступени
- •2.4.2. Блок отстоя
- •Материальный баланс блока отстоя
- •2.4.3. Блок электродегидраторов
- •Материальный баланс блока электродегидраторов
- •2.4.4. Сепаратор ксу
- •Исходные данные для расчёта (см.Табл.2.8)
- •Определение числа молей выделившегося газа n
- •Мольный баланс процесса сепарации на ксу
- •Массовый баланс сепаратора ксу
- •Характеристика газа, выделяющегося в сепараторе ксу
- •Материальный баланс сепарации ксу
- •2.4.5. Общий материальный баланс установки подготовки нефти
- •Материальный баланс установки
- •2.5. Расчет основного оборудования
- •2.5.2. Блок отстоя
- •Состав эмульсии блока отстоя
- •Массовая доля и плотность компонентов нефти
- •3. Механическая часть
- •3.1 Исходные данные для конструктивного расчета аппарата
- •3.1.1 Выбор материала
- •3.1.2 Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки
- •3.1.3. Допускаемое напряжение
- •3.1.4. Толщина стенки днищ (крышек)
- •3.2. Проверка напряжений в стенке обечайки и днищах аппарата при проведении гидравлических испытаний
- •3.2 Расчет опор горизонтального аппарата
- •3.3. Эксплуатация
- •3.3.1 Назначение, применение, технические характеристики и классификация отстойника горизонтального
- •3.3.2 Устройство и принцип действия
- •3.3.3. Порядок пуска и остановка отстойника горизонтального
- •3.4. Ремонт и монтаж оборудования
- •3.4.1. Организация технического обслуживания горизонтального отстойника
- •3.4.2 Характерные неисправности и способы их устранения
- •3.4.3. Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •3.4.4. Порядок проведения ремонта
- •3.4.5. Монтаж оборудования после ремонта
- •3.4.6. Гидравлические испытания после ремонта
- •3.5. Специальная часть
- •3.5.1. Расчет фланцевых соединений
- •3.5.2. Расчет болтов
- •4. Экономическая часть
- •4.1. Расчёт капитальных вложений и стоимости основных и оборотных средств
- •4.2 Экономическая оценка проекта.
- •5. Кип и автоматизация производства
- •5.1. Структура и контроль управления
- •5.2. Степень автоматизации
- •5.3. Объекты автоматизации
- •5.4. Описание функциональной схемы блока отстойников
- •6. Безопасность и экологичность проекта
- •6.1. Обеспечение безопасности работающих
- •6.1.1. Характеристика условий труда
- •6.1.2. Средства индивидуальной защиты и компенсация производственных вредностей
- •6.1.3. Электробезопасность, молниезащита и защита от статического электричества
- •6.2. Оценка экологичности проекта
- •6.2.1. Защита атмосферы
- •6.2.2. Защита гидросферы
- •6.2.3. Защита литосферы
- •6.3. Чрезвычайные ситуации
- •6.3.1 Аварийные ситуации на установке и мероприятия по ликвидации аварии
- •6.3.1.2 Отключение электроэнергии
- •6.3.1.7 При пожаре
- •Заключение
- •Список использованных источников
6.2. Оценка экологичности проекта
6.2.1. Защита атмосферы
Нефтяная промышленность является одной из наиболее опасных отраслей производства по загрязнению окружающей среды.
Основными источниками вредных выбросов в окружающую среду являются: разливы и утечки из аппаратов и емкостей, порывы нефтепроводов и водоводов, газопроводов, сжигание газа на факелах, разгерметизация технологического оборудования, испарение легких фракций из резервуаров, использование газа как топлива для нагревания нефти.
Выбросы в атмосферу дымовых газов, факельных сбросов, потери от испарения приведены в таблице 6.4.
Таблица 6..4
Выбросы в атмосферу
Наименование выбрасываемых веществ |
Количество выбро сов, кг/ч |
Использ. критерий |
Значения критерия, мг/мЗ |
Железа оксид |
0,0004680 |
ПДКс/с |
0,04 |
Соединения марганца |
0,0001440 |
ПДК м/р |
0,01 |
Азота диоксид |
31,3585920 |
ПДКм/р |
0,2 |
Азота оксид |
5,1519600 |
ПДК м/р |
0,4 |
Сажа |
34,2270000 |
ПДК м/р |
0,15 |
Сера диоксид |
43,8764400 |
ПДК м/р |
0,5 |
Сероводород |
0,0000076 |
ПДК м/р |
0,008 |
Углерод оксид |
618,5044080 |
ПДК м/р |
5,0 |
Фториды не растворимые |
0,0000036 |
ПДК м/р |
0,02 |
Фториды не растворимые |
0,0000180 |
ПДК м/р |
0,2 |
Углеводороды С1-С5 |
547,7950800 |
ОБУВ |
50,0 |
Углеводороды С6-С10 |
6,7079880 |
ОБУВ |
30,0 |
Бензол |
0,0556200 |
ПДК м/р |
0,3 |
Ксилол (смесь изомеров) |
0,0191376 |
ПДК м/р |
0,2 |
Толуол |
0,0129600 |
ПДК м/р |
0,6 |
Бенз/а/пирен(3.4-бензпирен)
|
0,0002884 |
ПДК с/с |
0,000001 |
Метанол (спирт метиловый) |
0,0651600 |
ПДК м/р |
1,0 |
Углеводороды С12-С19 |
0,6706800 |
ПДК м/р |
1,0 |
Пыль 70-20% 8Ю2 |
0,0000072 |
ПДК м/р |
0,3 |
*- выбросы загрязняющих веществ от ИЗА площадки ЦППН приведены согласно
проекту нормативов ПДВ, шифр 2798.
Обеспечение безопасной работы УПН прежде всего связано с обеспечением герметичности всей технологической цепочки.
Исключение разгерметизации оборудования предусмотрено при проектировании объекта.
Меры, направленные на предотвращение разгерметизации оборудования и трубопроводов следующие:
- материалы, конструкции сосудов и трубопроводов рассчитаны на обеспечение прочности и надежной эксплуатации в рабочем диапазоне температур;
все соединение трубопроводов выполнены сварными, за исключением фланцевых соединений в местах присоединения арматуры и аппаратов;
расчетная толщина стенок сосудов определена с учетом расчетного срока эксплуатации и прибавки на компенсацию коррозии;
- наружная поверхность оборудования и трубопроводов имеет антикоррозионное покрытие;
- арматура на трубопроводах предусмотрена из хладостойких сталей. Состояние воздушной среды в производственных помещениях и в целом
по предприятию контролируется заводской химической лаборатории на соответствие ПДК по графику, согласованного с комитетом по охране природы.