- •Аннотация
- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Общие сведения о нефти
- •1.2. Основные физические свойства нефтей
- •1.2.1. Плотность
- •1.2.2. Средняя температура кипения нефтяных фракции
- •1.2.3. Молярная масса
- •1.2.4. Давление насыщенных паров (днп)
- •1.2.5. Вязкость
- •1.2.6. Теплота сгорания
- •1.2.7. Оптические свойства
- •1.3. Классификация нефтей
- •1.3.1. Химическая классификация
- •1.3.2. Технологическая классификация
- •1.4. Необходимость подготовки нефти
- •1.5.Стабилизация нефти
- •1.6. Обессоливание и обезвоживание нефтей
- •1.6.1. Общие сведения о водонефтяных эмульсиях
- •1.6.2. Устойчивость эмульсий. Эмульгаторы и стабилизаторы эмульсий
- •1.6.3.Способы деэмульгирования
- •1.6.3.1. Центрифугирование
- •1.6.3.2. Фильтрация
- •1.6.3.3. Химический метод разрушения эмульсий
- •1.6.3.4. Холодный отстой (гравитационное разделение)
- •1.6.3.5.Термохимическое деэмульгирование
- •1.6.3.6. Электрическое деэмульгирование нефтяных эмульсий
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Выбор и обоснование технологической схемы производства
- •2.2. Характеристика сырья и готовой продукции
- •2.2.1. Физико-химические свойства пластовой воды
- •2.2.2. Характеристика попутного нефтяного газа
- •2.2.3. Характеристика продукции упн
- •2.2.4. Физико-химические свойства реагентов
- •2.3 Технологическая схема производства
- •Исходные данные для расчета
- •2.4. Материальный баланс производства
- •2.4.1. Материальный баланс первой ступени сепарации
- •Исходные данные для расчета
- •Определение мольной доли отгона n
- •Мольный баланс процесса сепарации первой ступени
- •Массовый баланс процесса сепарации первой ступени
- •Характеристика газа, выделяющегося в сепараторе
- •Материальный баланс сепарации первой ступени
- •2.4.2. Блок отстоя
- •Материальный баланс блока отстоя
- •2.4.3. Блок электродегидраторов
- •Материальный баланс блока электродегидраторов
- •2.4.4. Сепаратор ксу
- •Исходные данные для расчёта (см.Табл.2.8)
- •Определение числа молей выделившегося газа n
- •Мольный баланс процесса сепарации на ксу
- •Массовый баланс сепаратора ксу
- •Характеристика газа, выделяющегося в сепараторе ксу
- •Материальный баланс сепарации ксу
- •2.4.5. Общий материальный баланс установки подготовки нефти
- •Материальный баланс установки
- •2.5. Расчет основного оборудования
- •2.5.2. Блок отстоя
- •Состав эмульсии блока отстоя
- •Массовая доля и плотность компонентов нефти
- •3. Механическая часть
- •3.1 Исходные данные для конструктивного расчета аппарата
- •3.1.1 Выбор материала
- •3.1.2 Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки
- •3.1.3. Допускаемое напряжение
- •3.1.4. Толщина стенки днищ (крышек)
- •3.2. Проверка напряжений в стенке обечайки и днищах аппарата при проведении гидравлических испытаний
- •3.2 Расчет опор горизонтального аппарата
- •3.3. Эксплуатация
- •3.3.1 Назначение, применение, технические характеристики и классификация отстойника горизонтального
- •3.3.2 Устройство и принцип действия
- •3.3.3. Порядок пуска и остановка отстойника горизонтального
- •3.4. Ремонт и монтаж оборудования
- •3.4.1. Организация технического обслуживания горизонтального отстойника
- •3.4.2 Характерные неисправности и способы их устранения
- •3.4.3. Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •3.4.4. Порядок проведения ремонта
- •3.4.5. Монтаж оборудования после ремонта
- •3.4.6. Гидравлические испытания после ремонта
- •3.5. Специальная часть
- •3.5.1. Расчет фланцевых соединений
- •3.5.2. Расчет болтов
- •4. Экономическая часть
- •4.1. Расчёт капитальных вложений и стоимости основных и оборотных средств
- •4.2 Экономическая оценка проекта.
- •5. Кип и автоматизация производства
- •5.1. Структура и контроль управления
- •5.2. Степень автоматизации
- •5.3. Объекты автоматизации
- •5.4. Описание функциональной схемы блока отстойников
- •6. Безопасность и экологичность проекта
- •6.1. Обеспечение безопасности работающих
- •6.1.1. Характеристика условий труда
- •6.1.2. Средства индивидуальной защиты и компенсация производственных вредностей
- •6.1.3. Электробезопасность, молниезащита и защита от статического электричества
- •6.2. Оценка экологичности проекта
- •6.2.1. Защита атмосферы
- •6.2.2. Защита гидросферы
- •6.2.3. Защита литосферы
- •6.3. Чрезвычайные ситуации
- •6.3.1 Аварийные ситуации на установке и мероприятия по ликвидации аварии
- •6.3.1.2 Отключение электроэнергии
- •6.3.1.7 При пожаре
- •Заключение
- •Список использованных источников
Заключение
Технологическая схема установки подготовки нефти Игольско-Талового месторождения обеспечивает необходимое качество подготовки нефти. Выбранный комплексный метод подготовки является наиболее рациональным, гарантирует стабильность работы и высокую производительность установки.
По результатам расчётов для установки подготовки нефти мощность 4 млн. тонн в год по сырой нефти необходимо следующее основное оборудование:
в блоке отстоя – два отстойника ОГ – 200;
на первой ступени сепарации – один НГС 6-2600;
в блоке электродегидраторов – два электродегидраторов ЭГ – 200;
на концевой ступени сепарации – один НГС 0,6 – 2400;
на первой ступени подогрева – две печи ПТБ – 10;
на второй ступени подогрева – одна печь ПТБ –10
В механической части произведен расчёт отстойника: определена необходимая толщина стенки аппарата, выбрано и рассчитано фланцевое соединение.
Расчёт экономической эффективности проекта показал, что чистая текущая стоимость на 2014 год составит 12514,88 млн. руб., срок окупаемости проекта – два года и четыре месяца. Проект не склонен к риску по таким параметрам как изменение цен на продукцию, изменение текущих и капитальных затрат, изменение налога на прибыль.
В целях повышения эффективности управления технологическим процессом разработана схема автоматизации основного узла, позволяющая регулировать основные параметры процесса. К схеме предложены контрольно – измерительные приборы.
Для создания нормальных условий труда разработаны мероприятия по защите работающих от основных вредных производственных факторов. Проведена оценка возможных чрезвычайных ситуаций и их последствий.
Оценка экологичности проекта показала, что вредные выбросы в атмосферу за 2014 год составят:
Псо = 113,4 т/год;
ПCnHm = 2,84 т/год;
ПNOx = 17,02 т/год.
Разработаны мероприятия по снижению выбросов, утилизации отходов производства и очистке сточных вод.
Список использованных источников
Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. – Уфа: Гилем, 2002. – 672 с.
Эрих В.Н., Расина М.Г., Рудин М.Г. Химия и технология нефти и газа: Учеб. для техникумов. – 3-е изд., перераб. – Л.: Химия, 1985. – 408 с.
Логинов В.И. Обезвоживание и обессоливание нефтей. - М.: Химия, 1979. – 216 с.
Левченко Д.Н., Бергштейн Н.В., Худякова А.Д., Николаева Н.М. Эмульсии нефти с водой и методы их разрушения. – М.: Химия, 1967. – 200 с.
Каспарьянц К.С. Промысловая подготовка нефти и газа. – М.: Недра, 1972. – 376 с.
Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды к транспорту. – М.: Недра, 1972. – 324 с.
Эмирджанов Р.Т., Лемберанский С.А. Основы технологических расчётов в нефтепереработке и нефтехимии: Учебное пособие для вузов. – М.: Химия, 1989. – 192 с.
Расчёты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник / Под. ред. Е.Н. Судакова. – М.: Химия, 1979 – 568 с.
Леонтьев А.П., Беев Э.А., Школенко А.П., Леонтьев С.А. Прочностные расчёты аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов: Учебное пособие. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2000. – 75 с.
Технологический регламент ЦППН Западно-Салымского, Северо-Салымского, Приобского месторождений.
Методические указания к выполнению экономической части дипломных проектов для студентов специальности 250100 «Химическая технология органических веществ», 250400 «Химия и технология природных энергоносителей и углеродных материалов», «Машины и аппараты химических производств» дневной и заочной форм обучения/ Составитель Важенина Л.В., к.э.н., доцент, Цибульская В.М., ст.преподаватель – Тюмень: ТюмГНГУ, 2006. – 23 с.
Безопасность жизнедеятельности и промышленная безопасность: Учебное пособие / Под ред. проф. В.Д. Шантарина. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2001. – 308 с.
Методические указания к выполнению раздела "Безопасность и экологичность проекта" в дипломных проектах технологических специальностей / Составитель к.т.н., проф. каф. «ПромЭко» Г.В.Старикова. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2004. – 38 с.
Нефть. Общие технические условия: ГОСТ Р 51858 – 2002. - М.: Госстандарт России, 2002. – 20 с.
РД - 39 - 30 - 127 - 78 ,,Инструкция по применению и эксплуатации резервуаров РВС с двухлучевыми устройствами распределения потоков жидкости для очистки нефтепромысловых вод”.
ВНТП – 3 – 85 ,,Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений”. - М.: Министерство нефтяной промышленности, 1985. – 111 с.
Березина З.Н., Савченков А.Л., Шаброва Л.А. Курсовое и дипломное проектирование: Методические указания для студентов специальности 250100 – «Химическая технология органических веществ» очной и заочной форм обучения. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2002. – 30 с.
Савченков А.Л. Графическая часть курсового и дипломного проекта: Методические указания для студентов специальностей 250100 – «Химическая технология органических веществ» и 170500 – «Машины и аппараты химических производств» очной и заочной форм обучения. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2002. – 31 с.
Основные процессы и аппараты: Пособие по проектированию / Под ред. Ю.И. Дытнерского. – М. Химия, 1983. – 272 с.
ОАО «Томскнефть» ВНК: Технологический регламент установки подготовки нефти ЦППН-5. – Стрежевой, 2009. – 232 с.