- •Аннотация
- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Общие сведения о нефти
- •1.2. Основные физические свойства нефтей
- •1.2.1. Плотность
- •1.2.2. Средняя температура кипения нефтяных фракции
- •1.2.3. Молярная масса
- •1.2.4. Давление насыщенных паров (днп)
- •1.2.5. Вязкость
- •1.2.6. Теплота сгорания
- •1.2.7. Оптические свойства
- •1.3. Классификация нефтей
- •1.3.1. Химическая классификация
- •1.3.2. Технологическая классификация
- •1.4. Необходимость подготовки нефти
- •1.5.Стабилизация нефти
- •1.6. Обессоливание и обезвоживание нефтей
- •1.6.1. Общие сведения о водонефтяных эмульсиях
- •1.6.2. Устойчивость эмульсий. Эмульгаторы и стабилизаторы эмульсий
- •1.6.3.Способы деэмульгирования
- •1.6.3.1. Центрифугирование
- •1.6.3.2. Фильтрация
- •1.6.3.3. Химический метод разрушения эмульсий
- •1.6.3.4. Холодный отстой (гравитационное разделение)
- •1.6.3.5.Термохимическое деэмульгирование
- •1.6.3.6. Электрическое деэмульгирование нефтяных эмульсий
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Выбор и обоснование технологической схемы производства
- •2.2. Характеристика сырья и готовой продукции
- •2.2.1. Физико-химические свойства пластовой воды
- •2.2.2. Характеристика попутного нефтяного газа
- •2.2.3. Характеристика продукции упн
- •2.2.4. Физико-химические свойства реагентов
- •2.3 Технологическая схема производства
- •Исходные данные для расчета
- •2.4. Материальный баланс производства
- •2.4.1. Материальный баланс первой ступени сепарации
- •Исходные данные для расчета
- •Определение мольной доли отгона n
- •Мольный баланс процесса сепарации первой ступени
- •Массовый баланс процесса сепарации первой ступени
- •Характеристика газа, выделяющегося в сепараторе
- •Материальный баланс сепарации первой ступени
- •2.4.2. Блок отстоя
- •Материальный баланс блока отстоя
- •2.4.3. Блок электродегидраторов
- •Материальный баланс блока электродегидраторов
- •2.4.4. Сепаратор ксу
- •Исходные данные для расчёта (см.Табл.2.8)
- •Определение числа молей выделившегося газа n
- •Мольный баланс процесса сепарации на ксу
- •Массовый баланс сепаратора ксу
- •Характеристика газа, выделяющегося в сепараторе ксу
- •Материальный баланс сепарации ксу
- •2.4.5. Общий материальный баланс установки подготовки нефти
- •Материальный баланс установки
- •2.5. Расчет основного оборудования
- •2.5.2. Блок отстоя
- •Состав эмульсии блока отстоя
- •Массовая доля и плотность компонентов нефти
- •3. Механическая часть
- •3.1 Исходные данные для конструктивного расчета аппарата
- •3.1.1 Выбор материала
- •3.1.2 Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки
- •3.1.3. Допускаемое напряжение
- •3.1.4. Толщина стенки днищ (крышек)
- •3.2. Проверка напряжений в стенке обечайки и днищах аппарата при проведении гидравлических испытаний
- •3.2 Расчет опор горизонтального аппарата
- •3.3. Эксплуатация
- •3.3.1 Назначение, применение, технические характеристики и классификация отстойника горизонтального
- •3.3.2 Устройство и принцип действия
- •3.3.3. Порядок пуска и остановка отстойника горизонтального
- •3.4. Ремонт и монтаж оборудования
- •3.4.1. Организация технического обслуживания горизонтального отстойника
- •3.4.2 Характерные неисправности и способы их устранения
- •3.4.3. Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •3.4.4. Порядок проведения ремонта
- •3.4.5. Монтаж оборудования после ремонта
- •3.4.6. Гидравлические испытания после ремонта
- •3.5. Специальная часть
- •3.5.1. Расчет фланцевых соединений
- •3.5.2. Расчет болтов
- •4. Экономическая часть
- •4.1. Расчёт капитальных вложений и стоимости основных и оборотных средств
- •4.2 Экономическая оценка проекта.
- •5. Кип и автоматизация производства
- •5.1. Структура и контроль управления
- •5.2. Степень автоматизации
- •5.3. Объекты автоматизации
- •5.4. Описание функциональной схемы блока отстойников
- •6. Безопасность и экологичность проекта
- •6.1. Обеспечение безопасности работающих
- •6.1.1. Характеристика условий труда
- •6.1.2. Средства индивидуальной защиты и компенсация производственных вредностей
- •6.1.3. Электробезопасность, молниезащита и защита от статического электричества
- •6.2. Оценка экологичности проекта
- •6.2.1. Защита атмосферы
- •6.2.2. Защита гидросферы
- •6.2.3. Защита литосферы
- •6.3. Чрезвычайные ситуации
- •6.3.1 Аварийные ситуации на установке и мероприятия по ликвидации аварии
- •6.3.1.2 Отключение электроэнергии
- •6.3.1.7 При пожаре
- •Заключение
- •Список использованных источников
6.1.2. Средства индивидуальной защиты и компенсация производственных вредностей
Все рабочие, ИТР, поступающие на установку, могут быть допущены к самостоятельной работе только после прохождения ими инструктажа по ТБ, пожарной безопасности, газобезопасности, стажировке на рабочем месте и проверке полученных ими знаний.
Обслуживающий персонал должен быть обучен и аттестован на соответствующую квалификацию.
Необходимо строгое соблюдение графиков ППР оборудования и приборов.
Строгое соблюдение норм технологического режима.
Осуществление систематического контроля выполнения должностных инструкций, о соблюдении правил безопасности.
Своевременное выполнение мероприятий по подготовке ЦГШН к эксплуатации в осенне-зимний период и подготовки к весеннему паводку.
Соблюдение мер пожарной безопасности при эксплуатации проведений пожаро-взрывоопасных работ.
Все работающие должны быть обеспечены соответствующей
спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями, которые должны выдаваться по установленным нормам.
Перечень спецодежды работников:
костюм хлопчатобумажный для защиты от нефти и нефтепродуктов ГОСТ 12.4.111-91 (муж.), ГОСТ 12.4.112-82(жен.);
рукавицы кислотозащитные;
галоши резиновые ТУ 38.106.227-82;
сапоги резиновые и юфтевые;
ботинки кожаные
полушубок ГОСТ 28503-90;
Подошвы спецодежды должны быть выполнены из материала, не дающего искр при движении от статического электричества.
При работе в зимнее время работники обеспечиваются дополнительно следующей тепловой одеждой:
рукавицы меховые, ГОСТ 13080-67;
костюм мужской для защиты от пониженных температур ГОСТ 29335-92;
валенки, ГОСТ 187-24-80;
шапка-ушанка, ГОСТ 10325-70.
Перед допуском к работе по обслуживанию реагентного хозяйства, обслуживающий персонал должен быть проинструктирован и ознакомлен с инструкциями по охране труда. Работы, связанные с химическим реагентом, должны производиться в защитных очках и спецодежде, защищающей тело, руки и ноги.
При работе с деэмульгаторами, кислотами и другими вредными веществами рабочие обеспечиваются следующей спецодеждой:
- рукавицы прорезиненные или резиновые перчатки ;
- резиновый фартук;
- защитные очки;
- резиновые сапоги.
При выполнении работ обслуживающий персонал должен располагаться с наветренной стороны.
Спецодежда и спецобувь должны соответствовать размеру и росту работающего. Спецодежда не должна стеснять движения работника во время работы.
При работе в колодцах, в нефтяных резервуарах и других местах, где возможно скопление газов, рабочие должны пользоваться шланговыми противогазами марки ПШ – 1 или ПШ – 2.
В качестве компенсации производственной вредности производятся надбавки, выдаётся молоко 0,5 л. за смену (или заменяющие молоко продукты). Продолжительность смены не более 12 часов. Время работы не более 40 ч. в неделю, 160 ч. в месяц.
6.1.3. Электробезопасность, молниезащита и защита от статического электричества
Виды электрооборудования, применяемые на установке:
электродвигатели для насосов и вентиляторов
датчики и регулирующие клапаны
осветительные лампы
На установке предусмотрены следующие защитные устройства:
защитное заземление -для обеспечения безопасности обслуживающего персонала в электроустановках напряжением 380В и 6000В
молниезащита.
На данной установке заряды статического электричества в большинстве случаев образуются при движении нефтепродуктов и газов по трубопроводам, при заполнении или опорожнении емкостей, разбрызгивания, распылении или дросселировании потоков жидкости и газа и других операциях.
Для защиты от накопления зарядов и проявления статического электричества на оборудовании и перекачиваемых веществах предусматривается обеспечение отекания возникающих зарядов и предотвращение накопление зарядов методом заземления оборудования, трубопроводов, сосудов.
Заземляющие устройства для защиты от статического электричества должны объединяться со специальными устройствами заземления другого назначения или использовать естественные заземлители.
Сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для отекания электрических зарядов, не должно превышать 4 Ом.
В качестве контуров заземления для молниезащиты вторичных проявлений молний и защиты от статического электричества предусмотрено использование железобетонных свай.
Все электропроводящие части технологического оборудования должны быть заземлены независимо от того, применяются или нет другие виды защиты от статического электричества.
Подача жидкости в аппараты, резервуары, цистерны, тару должна проводиться ниже уровня, находящегося в них остатка жидкости, чтобы не допускать ее разбрызгивания, распыления или бурного падения.
Здания и сооружения на установке защищены от прямых ударов молнии, вторичных проявлений молнии и заноса высоких потенциалов через наземные и подземные металлические коммуникации. Защита от прямых ударов молнии осуществляется:
установкой на зданиях и сооружениях молниеотводов;
использование в качестве молниеприемника металлической кровли;
присоединение металлических корпусов к заземлителю. Для защиты от вторичных проявлений молнии:
металлические корпуса оборудования и аппаратов присоединены к заземляющему устройству;
трубопроводы и другие металлические конструкции в местах их взаимного сближения на расстояние менее 10 метров соединены перемычками через каждые 30 метров;
во фланцевых соединениях трубопроводов обеспечена нормальная затяжка не менее 4 болтов на каждый фланец.
для защиты от заноса высоких потенциалов подземные и наземные коммуникации на вводе в здание или сооружение, а также ближайшая опора коммуникаций присоединены к заземляющему устройству.
в качестве естественных заземлителей в проекте использованы технологические, кабельные и совмещенные эстакады, фундаменты зданий и сооружений. При возможности использования фундаментов в качестве заземляющего устройства необходимо выполнить искусственное заземление из электродов.
Таблица 6.3
Классификация взрывоопасных помещений, наружных установок и характеристика взрывоопасных смесей
Наименование помещений, наружных установок и оборудования |
Категория пожароопас ности процесса по НПБ 105-03 |
Степень огнесто йкости здания |
Классификация помещений и наружных установок по ПУЭ |
Санитарная характеристика веществ, используемых и образующихся в производстве |
|
Класс помещения |
Категория и группа взрывоопасных смесей |
||||
1 .Площадка нефтегазосепараторов КСУ «ГС» С № 1...4,отстойников ОГ № 8...14, буферных емкостей БЕ № 1/1..1/4, БЕ № 2/1,2/2, ГС-1, ГС-2. |
Ан
|
- |
В-1г |
IIТА-ТЗ |
Нефть, нефтяной газ, пластовая вода |
Продолжение табл. 6.3.
2.Блок реагентного хозяйства БДР, (склад хранения реагента) |
А |
IIIа |
В-1а |
IIТА-Т2 |
Реагент-деэмульгатор |
3.Площадка ЕП-1,3,4,5,6,7,8,10,11 |
Ан |
- |
В-1г |
IIТА-ТЗ |
Газ,газовый конденсат,нефть |
4.Резервуарный парк РВС №5...12 |
Ан |
- |
В-1г |
IIТА-ТЗ |
Нефть, попутный газ, подтоварная вода |
5.Резервуарный парк РВС № 13...20, 21...24, 2А, 4А, 25,26 |
Ан |
- |
В-1г |
IIТА-ТЗ |
Товарная нефть |
б.Резервуарный парк РВС №2,3 |
Ан |
- |
В-1г |
IIТА-ТЗ |
Нефть, подтоварная вода |
7.Насосная внешней откачки, внутренней перекачки |
А |
IIIа |
В-1а |
IIТА-ТЗ |
Нефть, попутный газ, подтоварная вода |
8.Насосная станция перекачки нефти |
А |
IIIа |
В-1а |
IIТА-ТЗ |
Товарная нефть |
9.Компрессорная |
Д |
IIIа |
- |
- |
Воздух, масла |
10. ГРУ печей |
А |
IIIа |
В-1а |
IIТА-Т2 |
Топливный газ |
11 .Лаборатория |
В |
I |
В-16 |
IIТА-ТЗ |
Нефть, стабильный бензин, нефтяной газ, пары растворителей, жидкие углеводы |
12.Площадка печей ПТБ-10№2/1...2/2, 3/1...3/3. |
Ан |
|
В-1г |
IIТА-ТЗ |
Нефть, газ, подтоварная вода |
13.Узел учета топливного газа |
Ан |
|
В-1г |
IIТА-Т2 |
Топливный газ |
Н.Площадка нефтеналива |
Ан |
|
В-1г |
IIТА-ТЗ |
Товарная нефть |
15. Операторная |
Д |
I |
- |
- |
Твердые горючие вещества |
16. Дренажная насосная |
Д
|
IIIа |
- |
- |
Подтоварная вода |
17.Подкачиваю щая насосная станция (ПНС) |
А |
I |
В-1а |
IIА-ТЗ |
Сырая нефть |
18 .Проитвопожарная насосная |
Д |
I |
- |
- |
Вода |
19. Блоки БЗР, БЗС факельного хозяйства |
А |
IIIа |
В-1а |
IIА-ТЗ |
Топливный газ |
Продолжение табл. 6.3.
20.Площадка 3-х фазного водонефтяного сепаратора |
Ан |
- |
В-1г |
IIА-ТЗ |
Нефть, нефтяной газ, подтоварная вода |
21.Площадка подземных емкостей ЕВ-1, ЕН- 2 |
Ан |
- |
В-1г |
IIА-ТЗ |
Нефть, нефтяной |газ, пластовая вода |
22. Насосная пеноводотушения ПГС №1,3,18,24 |
Д |
I |
|
IIА-ТЗ |
Пенообразователь, вода |
23 .Площадка электродегидраторо вЭП-4 |
Ан |
- |
В-1г |
IIА-ТЗ |
Нефть, газ, подтоварная вода |
24.Узел учета нефти |
А |
IIIа |
В-1а |
IIА-ТЗ |
Товарная нефть |
Для тушения электроустановок применяются углекислотные и порошковые огнетушители.
Огнетушители на установке расположены: в насосных и компрессорных боксах; в операторной; в блоках печей.
Одним из способов предупреждения пожаров является строгое соблюдение правил пожарной профилактики. Противопожарные мероприятия должны обеспечить безаварийную работу установки. Возможность ликвидации пожара в начальной стадии его возникновения имеющимися на установке первичными средствами пожаротушения обеспечивается наличием подъездных путей, подъездов и дорог, подъездов пожарной техники к объектам и возможности подключения ее к сети пожарного водоснабжения.
В случае возникновения пожара в операторную поступает сигнал от термодатчиков, установленных в помещениях объектов УПН или от ручных пожарных извещателеи. При поступлении сигнала от термодатчика или извещателя автоматически подаётся импульс на включение оборудования и открытия задвижек в направлении горящего объекта.