- •Аннотация
- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Общие сведения о нефти
- •1.2. Основные физические свойства нефтей
- •1.2.1. Плотность
- •1.2.2. Средняя температура кипения нефтяных фракции
- •1.2.3. Молярная масса
- •1.2.4. Давление насыщенных паров (днп)
- •1.2.5. Вязкость
- •1.2.6. Теплота сгорания
- •1.2.7. Оптические свойства
- •1.3. Классификация нефтей
- •1.3.1. Химическая классификация
- •1.3.2. Технологическая классификация
- •1.4. Необходимость подготовки нефти
- •1.5.Стабилизация нефти
- •1.6. Обессоливание и обезвоживание нефтей
- •1.6.1. Общие сведения о водонефтяных эмульсиях
- •1.6.2. Устойчивость эмульсий. Эмульгаторы и стабилизаторы эмульсий
- •1.6.3.Способы деэмульгирования
- •1.6.3.1. Центрифугирование
- •1.6.3.2. Фильтрация
- •1.6.3.3. Химический метод разрушения эмульсий
- •1.6.3.4. Холодный отстой (гравитационное разделение)
- •1.6.3.5.Термохимическое деэмульгирование
- •1.6.3.6. Электрическое деэмульгирование нефтяных эмульсий
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Выбор и обоснование технологической схемы производства
- •2.2. Характеристика сырья и готовой продукции
- •2.2.1. Физико-химические свойства пластовой воды
- •2.2.2. Характеристика попутного нефтяного газа
- •2.2.3. Характеристика продукции упн
- •2.2.4. Физико-химические свойства реагентов
- •2.3 Технологическая схема производства
- •Исходные данные для расчета
- •2.4. Материальный баланс производства
- •2.4.1. Материальный баланс первой ступени сепарации
- •Исходные данные для расчета
- •Определение мольной доли отгона n
- •Мольный баланс процесса сепарации первой ступени
- •Массовый баланс процесса сепарации первой ступени
- •Характеристика газа, выделяющегося в сепараторе
- •Материальный баланс сепарации первой ступени
- •2.4.2. Блок отстоя
- •Материальный баланс блока отстоя
- •2.4.3. Блок электродегидраторов
- •Материальный баланс блока электродегидраторов
- •2.4.4. Сепаратор ксу
- •Исходные данные для расчёта (см.Табл.2.8)
- •Определение числа молей выделившегося газа n
- •Мольный баланс процесса сепарации на ксу
- •Массовый баланс сепаратора ксу
- •Характеристика газа, выделяющегося в сепараторе ксу
- •Материальный баланс сепарации ксу
- •2.4.5. Общий материальный баланс установки подготовки нефти
- •Материальный баланс установки
- •2.5. Расчет основного оборудования
- •2.5.2. Блок отстоя
- •Состав эмульсии блока отстоя
- •Массовая доля и плотность компонентов нефти
- •3. Механическая часть
- •3.1 Исходные данные для конструктивного расчета аппарата
- •3.1.1 Выбор материала
- •3.1.2 Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки
- •3.1.3. Допускаемое напряжение
- •3.1.4. Толщина стенки днищ (крышек)
- •3.2. Проверка напряжений в стенке обечайки и днищах аппарата при проведении гидравлических испытаний
- •3.2 Расчет опор горизонтального аппарата
- •3.3. Эксплуатация
- •3.3.1 Назначение, применение, технические характеристики и классификация отстойника горизонтального
- •3.3.2 Устройство и принцип действия
- •3.3.3. Порядок пуска и остановка отстойника горизонтального
- •3.4. Ремонт и монтаж оборудования
- •3.4.1. Организация технического обслуживания горизонтального отстойника
- •3.4.2 Характерные неисправности и способы их устранения
- •3.4.3. Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •3.4.4. Порядок проведения ремонта
- •3.4.5. Монтаж оборудования после ремонта
- •3.4.6. Гидравлические испытания после ремонта
- •3.5. Специальная часть
- •3.5.1. Расчет фланцевых соединений
- •3.5.2. Расчет болтов
- •4. Экономическая часть
- •4.1. Расчёт капитальных вложений и стоимости основных и оборотных средств
- •4.2 Экономическая оценка проекта.
- •5. Кип и автоматизация производства
- •5.1. Структура и контроль управления
- •5.2. Степень автоматизации
- •5.3. Объекты автоматизации
- •5.4. Описание функциональной схемы блока отстойников
- •6. Безопасность и экологичность проекта
- •6.1. Обеспечение безопасности работающих
- •6.1.1. Характеристика условий труда
- •6.1.2. Средства индивидуальной защиты и компенсация производственных вредностей
- •6.1.3. Электробезопасность, молниезащита и защита от статического электричества
- •6.2. Оценка экологичности проекта
- •6.2.1. Защита атмосферы
- •6.2.2. Защита гидросферы
- •6.2.3. Защита литосферы
- •6.3. Чрезвычайные ситуации
- •6.3.1 Аварийные ситуации на установке и мероприятия по ликвидации аварии
- •6.3.1.2 Отключение электроэнергии
- •6.3.1.7 При пожаре
- •Заключение
- •Список использованных источников
6. Безопасность и экологичность проекта
Технологическая установка подготовки нефти является взpыво- пожароопасным объектом. Применяемые на установке реагенты обладают токсичностью и являются опасными для здоровья человека. Вредное влияние, оказываемое нефтепродуктами на организм человека при систематическом соприкосновении с ними или вдыхание их паров, может привести к профзаболеваниям и отравлениям. Анализ причин пожаров, взрывов и несчастных случаях на нефтеперерабатывающих предприятиях показывает, что в подавляющем большинстве они возникли из-за несоблюдения графика планово-предупредительного ремонта, из-за отклонения технологического режима, а зачастую из-за незнания или грубого нарушения техники безопасности.
6.1. Обеспечение безопасности работающих
6.1.1. Характеристика условий труда
Нефть содержит в себе углеводороды, которые образуют при определенных концентрациях с воздухом взрывоопасные и пожароопасные смеси. Ввиду того, что пары углеводородов тяжелее воздуха и собираются в низких местах, углублениях, набольшую опасность представляют лотки, приямки, колодцы, где могут образовываться взрывоопасные смеси паров с воздухом.
Углеводороды действуют на организм человека наркотически раздражающе, возбуждают нервную систему, а при попадании на кожу человека могут вызывать раздражение.
Возможно нанесение травмы вращающимися, движущимися частями механизмов, поражение электрическим током, ожоги паром и другими горячими предметами. Рабочие, допущенные к работе на производстве, должны знать свойства используемых в процессе химических веществ, их действие на организм человека и меры предупреждения взрывов, пожаров, отравлений и травм.
По степени воздействия на организм человека, нефть относится к четвертому классу малоопасных веществ. Предельно допустимая концентрация (ПДК) углеводородов нефти С1- С10 в воздухе рабочей зоны (в перерасчете на углерод) составляет 300 мг/м3.
По характеру воздействия на обслуживающий персонал УПН опасные и вредные факторы подразделяются согласно ГОСТ 12.0.003-74 на четыре группы: физические, химические, психофизиологические, биологические.
П о характеру воздействия опасные и вредные факторы подразделяются согласно ГОСТ 12.0.003-74 на 4 группы: физические, химические, психофизиологические и биологические.
В группе физических факторов следует выделить:
1. Загазованность воздуха рабочей зоны при авариях, утечки газа, работе в колодцах, аппаратах, емкостях.
2. Опасное напряжение в электроцепи, замыкание которой может пройти через человеческое тело.
3. Климатические факторы: температура воздуха, скорость ветра, относительная влажность.
4. Шум и вибрация.
5. Инфракрасное излучение (при пожаре).
В группе химических факторов следует выделить:
1. Работа с деэмульгаторами.
2. Воздействие на организм работающих углеводородов нефти и попутного газа.
Основным профилактическим мероприятием является соблюдение норм по ПДК вредных веществ.
Группа психофизических опасных и вредных факторов обусловлена наличием физических, нервно-психологических и эмоциональных перегрузок.
Оценка риска (Я) производится по формуле:
Характеристика вредных веществ, применяемых на производстве приводится в виде табл.6.1.
Таблица 6.1
Пожароопасность и токсичность сырья, получаемых продуктов и применяемых реагентов,
а также жидких и газообразных отходов
-
Наименование вещества
Класс опасности по ГОСТ 121007-76
Удель-
ный вес
г/см3
Температура
Пределы взрывоопасности,% объем
ПДК в воздухе раб. зоны производств. помещений
мг/м3
Характеристика воздействия на организм человека
Вспышки
0С
Самовос-
пламенения
0С
Нижний
%
Верхний
%
Сырая нефть
4
0,850-0,926
меньше
+18
+200-300
5
16
300
Вызывает сонливость, утомление, головокружение, головные боли
Товарная нефть
4
0,865
+35
+200-300
5
16
300
/-/
Попутный газ нефти, топливный газ, газ на факел
4
0,001
-
537
3,2
13,6
300
/-/
Ингибитор коррозии
3
1,2
+28
+150
2,5
36,5
5
Воздействует на нервную систему, печень, почки, разрушает слизистую оболочку глаз
Деэмульгатор
2
0,93-0,95
меньше
+17
+200
-
-
5
/-/
Таблица 6.2
Санитарно-гигиенические условия труда
в производственных помещениях
Показатели |
Производственные помещения |
|
операторная |
насосная |
|
Характеристика тяжести работы |
I-б (легкая) |
II-а, II-б (средней тяжести) |
Холодный/теплый период, температура, 0С, норма |
20 – 24/21 – 28 |
15 – 23/16-27 |
Относительная влажность, %, норма |
40 – 60 |
15- 75 |
Скорость движения воздуха, м/c, норма |
< 0,2 |
< 0,4 |
Тип системы вентиляции (общеобменная, местная, приточная, вытяжная, приточно-вытяжная, аварийная) |
Общеобменная, приточная |
Приточно-вытяжная |
Баланс воздухообмена (отрицательный, положительный, уравновешенный) Кратность воздухообмена, 1/ч |
Полож.
2 – 3 |
6 |
Отопление: (система отопления) теплоноситель и его параметры |
Пар, 1200С, 2атм. |
Пар, 1200С, 2атм. |
Естественное освещение (вид) разряд и подразряд зрительной работы площадь помещения, м2 площадь световых проемов, КЕО, %, норма |
Боковое IVб
4 |
VIII |
Виды рабочего искусственного освещения источники света
освещенность, лк, норма светильники мощность ламп в светильниках, Вт количество светильников |
Общее Люминесцентные лампы 500 Рассеянного света 65 10 |
Общее Галогеновые лампы 200 Рассеянного света
|
Аварийное освещение (вид) Источники питания аварийного освещения
Освещенность: на путях эвакуации, лк на рабочих местах, лк |
Дизельная электростанция
10 25 |
Дизельная электростанция
25 25 |
Источники шума в помещении |
Вентилятор, электрооборудование |
Насосные агрегаты, электродвигатели |
Нормируемые параметры, дБА, норма |
65 |
80 |
Источники вибрации |
- |
Насосные агрегаты, электродвигатели |
Нормируемые параметры, м/с (дБ), норма |
- |
0,2*10-2 (92) |