- •1.Классификация грузопотоков, основные хар-ки, способы представления грузопотоков
- •2.Основные методы, используемые для изучения и анализа грузопотоков.
- •3.Условия эксплуатации пс в рф.
- •Условия эксплуатации автотранспорта в рф
- •1. Транспортные 2. Дорожные 3. Климатические 4. Организац – техничес.
- •4. Эксплуатационные качества пс.
- •6. Структура парка тс( по грузоподъемности, специализации, модификации) и тенденции её развития. Оптимизация структуры парка атс.
- •Использование грузоподъемности автомобиля.
- •Использование пробега.
- •3. Время работы подвижного состава.
- •4. Скорость автомобиля.
- •Часовая и сменная производительность
- •11. Дискретность транспортного процесса.
- •12. Классификация грузовых автомобильных перевозок.
- •13. Оценка эффективности перевозок (локальные, комплексные критерии, внетранспортный эффект).
- •Критерии эффективности:
- •1) Локальные (частные);
- •Локальные показатели эффективности.
- •Комплексные показатели.
- •14. Себестоимость перевозок. Постоянные и переменные затраты. Расчет себестоимости грузовых автомобильных перевозок.
- •15. Анализ влияния параметров транспортного процесса на себестоимость. Рентабельность, уровень рентабельности.
- •Рентабельность перевозок
- •16. Товарно- транспортная документация (путевой лист, ттн).
- •Товарно-транспортная накладная.
- •17. Организация труда водителей по « Положению о рабочем времени и отдыхе водителя». Режимы использования автомобилей.
- •18. Выбор пс. Графоаналитический метод ускоренного качественного сравнения по равноценному расстоянию перевозки.
- •19. Организация движения пс по маршрутам, требования к выбранному маршруту.
- •20. Виды маршрутов (маятниковые и кольцевые).
- •22. Методы составления рациональных маршрутов.
- •Челночный метод перевозок.
- •25. Расчет требуемого кол-ва тс при челночном методе перевозок.
- •26. Организация магистральных перевозок (транспортные коридоры, терминалы, факторы, определяющие развитие магистральных перевозок).
- •27. Сквозная и участковая схемы движения, система тяговых плеч.
- •28. Графики работы водителей при одиночной, турной езде и при работе по системе тяговых плеч.
- •30. Оперативное управление магистральными перевозками.
- •31. Гос. Регулирование грузовых автомобильных перевозок (причины регулирования, структура управления транспортом, методы регулирования, законодательные акты).
- •33. Сменно-суточный план, диспетчерское руководство работой пс.
- •38. Основные положения таможенной Конвенции о международной перевозке грузов с применением книжки мдп.
- •39. Конвенция кдпг, международная товарно-транспортная накладная.
- •40. Требования к пс, осуществляющему международные перевозки.
Часовая и сменная производительность
Производительность автомобиля – это объем перевезенного груза и величина транспортной работы за единицу времени (год, квартал, месяц, сутки, смена, час).
Часовая производительность позволяет сравнить работу автомобилей в различных условиях.
Для расчета часовой производительности надо объем перевезенного за средневзвешанную ездку груза в тоннах или выполненную транспортную работу в тонно-км разделить на средневзвешанное время ездки.
;
;
Где: WQ - часовая производительность, т/час;
Wp - часовая производительность, ткм/час.
Объём перевозимого груза за одну средневзвешенную ездку:
;
Транспортная работа за одну средневзвешенную ездку:
.
Средневзвешенное время ездки будет складываться из среднего времени движения и среднего времени простоя автомобиля tп-р в пунктах погрузки и разгрузки:
.
Время движения можно рассчитать как отношение общего пробега за ездку le
(суммы груженого и порожнего пробегов) к среднетехнической скорости vтех :
Общий пробег в среднем за ездку:
;
где: lег – средняя длина ездки с грузом;
β – коэффициент использования пробега.
Расчетные формулы часовой производительности примут вид:
;
.
Сменную производительность можно рассчитать исходя из часовой и времени в наряде:
; .
Или
; .
Условия работы автомобилей в различных АТП или в одном АТП, но у разных клиентов, различны. Если автомобиль работает на «коротком плече», то объём перевозок груза будет выше, чем транспортная работа. На больших расстояниях – наоборот: транспортная работа будет выше, чем объём перевезенного груза.
Для сопоставления уровней производительности работы автомобилей в разных предприятиях и на разных маршрутах используют условный показатель – приведенные тонно-километры. При расчете применяют коэффициент приведения, который определяется исходя из условия равенства во время выполнения одной ездки затрат времени на погрузку и разгрузку 1 тонны груза и затрат времени на совершение транспортной работы в размере 1 ткм.
В общем случае коэффициент приведения определится из выражения:
.
Приведенные тонно-километры:
.
10. Графики зависимости часовой производительности от грузоподъемности, среднетехнической скорости, коэффициента использования пробега, время простоя под ПРО, длины ездки с грузом.
Характеристический график изменения часовой производительности.
Часовая производительность автомобиля зависит практически от всех показателей его использования: грузоподъемности, коэффициент использования грузоподъёмности, пробега с грузом, коэффициент использования пробега, среднетехнической скорости, времени простоя под погрузкой – выгрузкой. Для повышения производительности автомобиля важно знать, как эти показатели влияют на его производительность. Такая информация позволит выбрать наиболее действенные мероприятия для повышения производительности автомобиля и оценить их результативность.
Для этого применяют метод цепных подстановок: в формуле принимаются постоянными все показатели, кроме одного, влияние которого на производительность надо оценить. Исходные формулы для определения производительности:
; .
1 Влияние грузоподъемности автомобиля – прямо пропорциональные зависимости:
; ;
; .
График зависимости часовой производительности от грузоподъемности автомобиля.
WQ , т/час
(прямо пропорциональная
зависимость)
q
Зависимость часовой производительности от коэффициента использования грузоподъемности.
; .
Коэффициенты в1 и в2 можно представить в виде формул:
; .
WQ; WР
(т/час)
(прямо пропорциональная
зависимость)
γс ; γq
Зависимость часовой производительности от изменения среднетехнической скорости.
Зависимость представляет собой уравнение равнобочной гиперболы, проходящей через начало координат.
Если в формуле WQ все показатели кроме vтех принять постоянными, то формулу можно
представить в виде математического уравнения,
кот. и есть уравнение равнобочной гиперболы.
WQ=x ; vтех=y .
;
WQ , т/час
vтех
График зависимости WР от vтех будет аналогичным.
Зависимость часовой производительности от коэффициента использования пробега.
Если представить WQ в виде математического уравнения, то получим уравнение равнобочной гиперболы и график зависимости будет иметь вид:
WQ
β
Зависимость часовой производительности от времени простоя автомобиля в пунктах погрузки – выгрузки.
Также представляет собой уравнение равнобочной гиперболы, при увеличении времени простоя, производительность автомобиля снижается.
;
.
WQ
tп-р
Зависимость часовой производительности от средней ездки с грузом.
Влияние средней ездки с грузом на часовую производительность неоднозначно: количество перевозимого груза при увеличении длины ездки уменьшится, а транспортная работа будет возрастать. Графики зависимости будут иметь вид:
;
WQ WР
(т/час) (ткм/час)
lег (км) lег (км)
Если на одном координатном поле разместить графики зависимости часовой производительности от всех показателей использования автомобиля, то такой график называется характеристическим.
С его помощью можно оценить изменение часовой производительности при одновременном изменении всех или нескольких факторов.
Можно решить обратную задачу: зная желаемое значение производительности, определить, на какую величину надо изменить все или некоторые показатели использования автомобилей.
В большинстве случаев производительность наиболее чувствительна к изменению грузоподъемности и коэффициента использования грузоподъемности и в меньшей степени зависит от изменения простоев в пунктах погрузки / разгрузки.
q, γ
WQ , т/час β
Характеристический
график часовой
vтех производительности.
tп-р
lег
q
γ
tп-р
vтех
β
lег
Метод цепных подстановок дает решение частной задачи для конкретных условий. Недостатки метода:
1. не учитывается взаимовлияние показателей использования автомобилей друг на друга;
2. не учитывается дискретный характер транспортного процесса.