- •1 Автоматизация как основные направления развития машиностроения
- •2 Этапы развития апп в машиностроении
- •3 Основные положения автоматизации
- •4. Методы и средства в условиях различных типов производства.
- •5. Тенденции развития апп в машиностроении.
- •6. Уровни и ступени автоматизации машиностроительного производства
- •7. Производительность труда в автоматизированном производстве
- •8. Пути повышения производительности труда в автоматизированном производстве
- •9 Экономическая прогрессивность и эффективность новой техники
- •10 Критерии экономической эффективности
- •11. Производительность автоматических систем, машин с различным характером. Связь между ними
- •12 Машины последовательного и параллельного действия агрегатирования
- •1. Линии из автоматов параллельного действия, соединённые последовательно
- •2. Линии из многошпиндельных автоматов последовательного действия, соединённых параллельно
- •13. Надежность элементов и автоматических систем
- •14. Безотказность. Показатели безотказности
- •15.Определения: надежность, долговечность, безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость.
- •16. Определение надежности системы по надежности ее элементов.
- •17. Пути повышения надёжности систем
- •18. Классы техпроцессов подлежащих автоматизации
- •По степени непрерывности процесса:
- •2.По степени участия человека:
- •19. Понятие об автоматическом управлении
- •20. Основные принципы регулирования: по возмущению и по отклонению.
- •21. Структурные схемы автоматического уравления. Связи структурных схем.
- •22. Элементы автоматических систем управления.
- •23. Первичные измерительные преобразователи информации(пипи)
- •24. Электроконтактные пипи
- •25. Роботы 1,2,3 поколений
- •26 Индуктивные датчики
- •27 Виброгенераторный датчик
- •28 Виброконтактный датчик:
- •29 Емкостые датчики
- •30. Кулачковые системы автоматического управления станками, достоинства и недостатки
- •31. Системы управления по упорам, достоинства и недостатки
- •32. Следящие системы управления станками
- •33. Системы управления с активным контролем
- •34. Системы программного управления станками (из интернета)
- •35. Классификация загрузочных устройств, их назначение
- •36. Классификация заготовок, подлежащих автоматической ориентации
- •37. Принципы ориентации заготовок
- •41. Вибрационные бункерные загрузочные уст-ва
- •42 Способы виброперемещения. Критическое ускорение
- •43 Автооператоры
- •44 Промышленные роботы. Их классификация
- •45 Классификация промышленных роботов по способу установки на рабочем месте, по виду систем координат, по виду привода, по способу программирования.
- •46 Пневматические и пневмоэлектроконтактные датчики
- •47. Технические характеристики промышленных роботов.
- •48. Классификация автоматических линий (ал)
- •49. Гибкие производственные системы (гпс). Преимущества гпс
- •50. Работизированные станочные системы и их структура.
26 Индуктивные датчики
Индуктивные датчики основаны на преобразовании линейных перемещений в изменении индуктивности катушки, а следовательно и величины индуктивного сопротивления.
измерительная станция
деталь. Она выполняет роль якоря в электродивгателе
сердечник, состоит из технологического железа
катушка
«+» 1Высокая чуствительность
2 Надежность в работе из-за отсуствие замыкающих контактов
3 Достаточная точность
«-« 1Сложность схемы
2 Зависимость попадание от колебаний напряжения сети.
3 Непрерывность сигнала.
27 Виброгенераторный датчик
В иброгенераторный датчик:
1 Деталь
2 Измерительный шток
3 Электромагнит с катушкой
4,5- магниты
6 Показывающее устройство
Достоинства:
+кратковременный контакт с заготовкой
+меньшее количество промежуточных звеньев
Минусы.
- устройство не дает конкретного сигнала
-вводят промежуточные звенья для управления
Этот недостаток устраняют виброконтакные первичные преобразователи.
28 Виброконтактный датчик:
1-деталь
2 измерительный шток
3 электромагнит с катушкой
7- подвижный контакт
8- неподвижный контакт
Виброгенераторные и виброконтактные датчики находят широкое применение для активного контроля в процессе обработки в особенности на круглошлифовальных станках.
29 Емкостые датчики
Действие ёмкостных датчиков основано на преобразовании входной велиичны на изменение ёмкости конденсатора.
- абсолютная диэлектрическая проницаемость
S - площадь пластины
- зазор между пластинами
Известно 3 разнохарактерных ёмкостных датчика:
датчики с изменяемым зазором
датчик с изменяемой площадью перекрытия пластины
датчик с изменяемой диэлектрической проницаемостью
1
2
3
Достоинства:
простота и разнообразие конструкции
возможность использования для изменения перемещения большой величины(2ой, 3ий вид)
Недостатки:
на работу датчика влияет температура и посторонние электрические поля, следовательно необходима экранизация датчика
погрешность измерения ±1,8мкм
30. Кулачковые системы автоматического управления станками, достоинства и недостатки
В этих системах программу выполнения работ определяют профили кулачков, закрепленных на распределительном валу или распределительном барабане.
Кулачки могут быть:
- плоскими
- барабанными
В этих системах нагрузка от рабочего органа передается на кулачок. Кулачок является носителем программы.
Достоинства:
возможность получения за счет профилирования кулачка любого закона движения рабочего органа.
Возможность получения высокой точности относительного перемещения рабочего органа.
Отсутствие сложно управляемого привода .
Недостатки:
сложность изготовления и монтажа системы
трудоемкость переналадки
Применяется в условиях крупносерийного и массового производства.
31. Системы управления по упорам, достоинства и недостатки
Упоры выполняют 2 функции: ограничивают величину перемещения и управляют очередностью перемещения. Управление производят конечные выключатели установленные на неподвижном органе станка, а упоры сами устанавливают на подвижном органе станка.
Достоинства:
возможность регулирования времени работы каждого органа станка за счёт перестановки упоров.
Не требуется блокировки устройств .
Возможность использования в серийном производстве.
Недостатки:
Возможность отказа путевых переключений