12 Машины последовательного и параллельного действия агрегатирования
Последовательное агрегатирование применяется для сложных трудоёмких работ требующих последовательной обработки различными инструментами.
Q
ц
= 1/время раб.цикла. Раб.цикл = самая долгая
операция + поворот стола
Машины параллельного действия
Данные машины используются для выполнения процессов или операций для которых дифференциация по позициям не эффективна и не целесообразна.
Например: вытяжка колпачка
1 – пуансон
2 – заготовка колпочка
3 – матрица
4 – деталь(колпачок)
Все переходы совершаются одновременно.
Автоматы могут иметь след.компановку:
Qц = 4/Tp – цикловая производительность
Машины параллельно-последовательного действия. Машины, работающие по этому принципу или схеме, состоит из p параллельных потоков с q последовательно рабочими позициями для каждого потока
p=3 
q=4 
Часто на производстве используют АЛ параллельно-последовательного агрегатирования по
2-м вариантам:
1. Линии из автоматов параллельного действия, соединённые последовательно
p=10
q=3
2. Линии из многошпиндельных автоматов последовательного действия, соединённых параллельно
p=3
q=6
К важнейшим технологическим методам повышения производительности линии относятся:
- многоинструментальная обработка в одной позиции
- многопозиционная обработка (дифференциация)
- многопоточная обработка (p>1)
- интенсификация режимов резания путём увеличения скорости, подачи и т.п.
13. Надежность элементов и автоматических систем
Надёжность – это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значении всех параметров характерезующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях, применения тех. обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.
Надежность является одной из составляющих понятий «качества.»
Надежность состоит из:
- безотказность
- ремонтопригодность
- долговечность
Для конкретных объектов и условий их эксплуатации эти свойства имеют различную значимость. Например, для некоторых неремонтопригодных объектов главным свойством является безотказность, для ремонтных –ремонтопригодность.
Ремонторигодность – состояние объекта, при хорошем значении всех параметров, характерезующих способность выполнять заданные функции,соответствующие нормативно-технической и конструкторской документации, работоспособный объект в отличии от исправного должен удовлетворять лишь тем требованиям конструкторской документации, выполнение которых обеспечивает нормальное применение объекта по назначению. Работоспособный объект может быть неисправным, т.е. не удовлетворять требованиям документации.
Работоспособное состояние – состояние, при котором он способен выполнять заданные функции.
Переход объекта из работоспособного состояния в неработоспособное состояние называется отказом.
Отказы бывают:
- отказ функционирования - связаны с неисправностью элементов объекта (поломки)
- параметрический отказ – приводит к выходу параметров (характеристик объекта) за допустимые пределы
Для качественной оценки надёжности используется две категории показателей:
Частные показатели, оценивающие одну из сторон надёжности
Комплексные, оценивающие несколько сторон надёжности
Долговечность – свойства объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной переодичности тех. Обслуживания и ремонта.
Предельное состояние- состояние объекта при котором эксплуатация его должна быть прекращена . Объект может оставаться работоспособным, но дальнейшее его использование недопустимо. Из-за безотказности, экономичности, эффективности, т.е. объект при эксплуатации может и не достичь предельного состояния.