- •1 Автоматизация как основные направления развития машиностроения
- •2 Этапы развития апп в машиностроении
- •3 Основные положения автоматизации
- •4. Методы и средства в условиях различных типов производства.
- •5. Тенденции развития апп в машиностроении.
- •6. Уровни и ступени автоматизации машиностроительного производства
- •7. Производительность труда в автоматизированном производстве
- •8. Пути повышения производительности труда в автоматизированном производстве
- •9 Экономическая прогрессивность и эффективность новой техники
- •10 Критерии экономической эффективности
- •11. Производительность автоматических систем, машин с различным характером. Связь между ними
- •12 Машины последовательного и параллельного действия агрегатирования
- •1. Линии из автоматов параллельного действия, соединённые последовательно
- •2. Линии из многошпиндельных автоматов последовательного действия, соединённых параллельно
- •13. Надежность элементов и автоматических систем
- •14. Безотказность. Показатели безотказности
- •15.Определения: надежность, долговечность, безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость.
- •16. Определение надежности системы по надежности ее элементов.
- •17. Пути повышения надёжности систем
- •18. Классы техпроцессов подлежащих автоматизации
- •По степени непрерывности процесса:
- •2.По степени участия человека:
- •19. Понятие об автоматическом управлении
- •20. Основные принципы регулирования: по возмущению и по отклонению.
- •21. Структурные схемы автоматического уравления. Связи структурных схем.
- •22. Элементы автоматических систем управления.
- •23. Первичные измерительные преобразователи информации(пипи)
- •24. Электроконтактные пипи
- •25. Роботы 1,2,3 поколений
- •26 Индуктивные датчики
- •27 Виброгенераторный датчик
- •28 Виброконтактный датчик:
- •29 Емкостые датчики
- •30. Кулачковые системы автоматического управления станками, достоинства и недостатки
- •31. Системы управления по упорам, достоинства и недостатки
- •32. Следящие системы управления станками
- •33. Системы управления с активным контролем
- •34. Системы программного управления станками (из интернета)
- •35. Классификация загрузочных устройств, их назначение
- •36. Классификация заготовок, подлежащих автоматической ориентации
- •37. Принципы ориентации заготовок
- •41. Вибрационные бункерные загрузочные уст-ва
- •42 Способы виброперемещения. Критическое ускорение
- •43 Автооператоры
- •44 Промышленные роботы. Их классификация
- •45 Классификация промышленных роботов по способу установки на рабочем месте, по виду систем координат, по виду привода, по способу программирования.
- •46 Пневматические и пневмоэлектроконтактные датчики
- •47. Технические характеристики промышленных роботов.
- •48. Классификация автоматических линий (ал)
- •49. Гибкие производственные системы (гпс). Преимущества гпс
- •50. Работизированные станочные системы и их структура.
7. Производительность труда в автоматизированном производстве
Любую продукцию можно получить и не на автоматизированном оборудовании.
Научной основой АПП является теория производительности машин и труда, которая позволяет не только решать практические задачи расчета и проектирования технологического автоматизированного оборудования, но и проблемные вопросы анализа и оценки путем автоматизации и выбора наиболее перспективных её направлений.
В основе теории производительности труда лежит следующая основа направления :
Каждая работа для своего совершения требует затрат времени и труда.
Производительно затраченным считается только то время, которое затрачивается на основные процессы.
Машина считается идеальной если при высоком потенциале производительности и качества продукции отсутствует потеря времени на холостые ходы и простои. Идеальной считается машина бесконечной долговечности и надежности.
Для производства любых изделий необходимо затраты на содержание средств производства и поддержание их работоспособности и живого труда на непосредственное обслуживание технологического оборудования.
Закономерность развития техники. Заключается в том, что удельный вес затрат прошлого труда непрерывно повышается, а затраты живого труда снижаются при общем уменьшении трудовых затрат, приходящихся на единицу продукции.
При разработке техпроцессов, выполняемых в автоматизированном производстве следует учитывать их сложность и при анализе разлагать на составные элементы.
Производительность машин предела не имеет
Автоматы и АЛразличного назначения имеет единую основу автоматизации, которое выражается в общности целевых механизмов и систем управления, в общности закономерности производительности, надежности в единах методов построения машин, агрегатировании, определении режимов обработки, оценки прогрессивности и т.д.
При окончательной оценке прогрессивность новой технике учитывается фактор времени, а именно темп роста производительности труда.
Фактор производительности труда определяется затратами на создание и обслуживание новой техники. Эти суммарные затраты состоят из 3 частей:
Единовременные затраты прошлого труда: затраты на создание машин, оборудования и т.п.
Текущие затраты прошлого труда, которые включают в себя часть общественного труда, затрачиваемую на основные и вспомогательные материалы, запчасти, электроэнергию, инструменты, топливо, смазку и т.п. необходимые для производства изделий. Эти затраты все время растут пропорционально количеству выпускаемых изделий, в отличие единовременные затраты носят постоянный характер.
Текущие затраты живого труда ( ) это затраты труда обслуживающих рабочих.
Суммарные затраты за весь срок действия труда могут быть выражены как:
N – количество лет действия средств труда.
Производительность труда за Nлет может быть представлена как:
W – выпущенная годовая продукция
Т – суммарные трудовые затраты
В практических расчетахразмерность производительности труда зависит от того в каких единицах исчисления продукция и трудовые затраты, т.е. может быть оценима как шт/чел.час; шт./руб. Количество выпущенной продукции Wзависит от того, сколько лет работает оборудование. При постоянном годовом выпуске продукции:
годовой фактический выпуск продукции.