- •1 Автоматизация как основные направления развития машиностроения
- •2 Этапы развития апп в машиностроении
- •3 Основные положения автоматизации
- •4. Методы и средства в условиях различных типов производства.
- •5. Тенденции развития апп в машиностроении.
- •6. Уровни и ступени автоматизации машиностроительного производства
- •7. Производительность труда в автоматизированном производстве
- •8. Пути повышения производительности труда в автоматизированном производстве
- •9 Экономическая прогрессивность и эффективность новой техники
- •10 Критерии экономической эффективности
- •11. Производительность автоматических систем, машин с различным характером. Связь между ними
- •12 Машины последовательного и параллельного действия агрегатирования
- •1. Линии из автоматов параллельного действия, соединённые последовательно
- •2. Линии из многошпиндельных автоматов последовательного действия, соединённых параллельно
- •13. Надежность элементов и автоматических систем
- •14. Безотказность. Показатели безотказности
- •15.Определения: надежность, долговечность, безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость.
- •16. Определение надежности системы по надежности ее элементов.
- •17. Пути повышения надёжности систем
- •18. Классы техпроцессов подлежащих автоматизации
- •По степени непрерывности процесса:
- •2.По степени участия человека:
- •19. Понятие об автоматическом управлении
- •20. Основные принципы регулирования: по возмущению и по отклонению.
- •21. Структурные схемы автоматического уравления. Связи структурных схем.
- •22. Элементы автоматических систем управления.
- •23. Первичные измерительные преобразователи информации(пипи)
- •24. Электроконтактные пипи
- •25. Роботы 1,2,3 поколений
- •26 Индуктивные датчики
- •27 Виброгенераторный датчик
- •28 Виброконтактный датчик:
- •29 Емкостые датчики
- •30. Кулачковые системы автоматического управления станками, достоинства и недостатки
- •31. Системы управления по упорам, достоинства и недостатки
- •32. Следящие системы управления станками
- •33. Системы управления с активным контролем
- •34. Системы программного управления станками (из интернета)
- •35. Классификация загрузочных устройств, их назначение
- •36. Классификация заготовок, подлежащих автоматической ориентации
- •37. Принципы ориентации заготовок
- •41. Вибрационные бункерные загрузочные уст-ва
- •42 Способы виброперемещения. Критическое ускорение
- •43 Автооператоры
- •44 Промышленные роботы. Их классификация
- •45 Классификация промышленных роботов по способу установки на рабочем месте, по виду систем координат, по виду привода, по способу программирования.
- •46 Пневматические и пневмоэлектроконтактные датчики
- •47. Технические характеристики промышленных роботов.
- •48. Классификация автоматических линий (ал)
- •49. Гибкие производственные системы (гпс). Преимущества гпс
- •50. Работизированные станочные системы и их структура.
43 Автооператоры
Автооператор – автоматическая машина, состоящая из исполнительного устройства в виде манипулятора или совокупность манипулятора и устройства передвижения и не перепрограммируемого устройства управления.
Манипулятор – управляемое устройство или машина. для выполнения двигательных функций, аналогичных функциям руки человека при перемещении объектов в пространстве и оснащённое рабочим органом.
Большинство автооператоров имеют 2 движения. Рабочее движение, необходимое для снятия заготовки и подачи её в рабочую зону и транспортное движение , необходимое для перемещения заготовок от одной единицы … к другой.
Автооператоры служат, чтобы переносить объекты производства с транспортного устройства в рабочую зону, а после обработки обработанную деталь на транспортное устройство.
Приводы автооператоров выполняют пневматическими, т.к.:
Большая скорость срабатывания и , следовательно сокращается время на загрузку станка
Надёжность в работе
Простота изготовления и обслуживания по сравнению с гидроприводом. При использовании автооператоров на станках с гидроприводом, привод автооператора делают гидравлическим.
44 Промышленные роботы. Их классификация
Робот - автоматическая машина, стационарная передвижная, состоящая из исполнительного устройства в виде манипулятора , имеющего несколько степеней подвижности и перепрограммируемого устройства программного управления для выполнения в известном процессе двигательных и управляющих функций. Область применения – заготовительное и механосборочное производство. На сегодняшний день все промышленно-развитые страны сами производят роботов.
Роботов классифицируют:
1)В зависимости от кинематики степени совершенства информационных и эксплуатационных возможностей делят:
Роботы 1-го поколения – жёстко-программируемы - программа задаётся жёстко. Сам робот программу не меняет. При использовании таких роботов для загрузки, необходимо заготовку подавать в строго-определённое место иначе робот будет совершать холостые движения.
Роботы 2-го поколения – адаптивные – эти роботы обладают способность самообучения. Реагируют на изменения в внешней среде и имеют большую информативную мощность. Делят на 4 группы:
С поисковой системой
С отражением усилий
С искусственным зрением
С комбинированными сис-ми и устр-ми сверхчеловеческой чувствительности
Роботы 3-его поколения – распознают объекты в пространстве, самостоятельно принимают решение задач, намечают новые пути решения задач
2)По специализации:
специальные - роботы для выполнения определённых технологических операций или вспомогательных переходов при функционировании с конкретной моделью технологического оборудования
Специализированные – роботы для выполнения технологических операций 1 вида или вспомогательных переходов при функционировании с определённой группой технологического оборудования.
Универсальные – предназначены для выполнения технологических операций различных видов и вспомогательных переходов при функционировании с различными группами технологического оборудования
3) по грузоподъёмности:
а. сверхлёгкие (номинальная грузоподъёмность до 1 кг)
б. лёгкие – от 1 до 10 кг
в. Средние – от 10 до 200 кг
г. Тяжёлые – от 200 до 1000 кг
д. сверхтяжёлые – свыше 1000 кг.
4) по числу степеней подвижности:
1. роботы с 2-мя степенями подвижности
2. роботы с 3-мя степенями подвижности
3. роботы с 4-мя степенями подвижности
4. роботы со степенями подвижности более 4
5) по возможности перемещения(1 стационарные 2 подвижные)